CN110715536A - 一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于矿石加工技术领域，具体为一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，包括壳体、电机、支架、入料漏斗和出料漏斗，所述壳体内腔壁焊接有开口向上的第一伞状挡板，所述壳体内腔壁焊接有开口向下的第二伞状挡板，所述壳体内腔焊接有开口向下的第三伞状挡板，所述第一轴承的内腔与第二轴承内腔之间插接有空心管，所述空心管外壁底部通过花键连接有从动齿轮，所述电机顶部动力输出轴通过花键连接有主动齿轮，所述空心管顶部焊接有空心圆台状壳体，所述空心圆台状壳体顶部设置有研磨板，本方案结构相对简单，体积较小，有效降低企业生产成本，同时避免在干燥过程中细粉发生凝结结块，保证干燥质量。

Description

一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置。
背景技术
在生产矿石细粉时，往往需要对细粉进行干燥处理，现常用的手段是使用气流干燥机将颗粒状物料分散悬浮在高速热气流中进行干燥，但由于气流干燥机占地面积较大，对生产车间的面积有一定的要求，无形中增加了企业生产成本，同时在对细粉进行干燥时，往往会出现细粉凝结的现象，导致细粉出现结块，增添了后续生产的难度，为此，我们提出一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，以解决上述背景技术中提出的由于气流干燥机占地面积较大，对生产车间的面积有一定的要求，无形中增加了企业生产成本，同时在对细粉进行干燥时，往往会出现细粉凝结的现象，导致细粉出现结块，增添了后续生产的难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，包括壳体、电机、支架、入料漏斗和出料漏斗，所述壳体底部左右两侧焊接有对称焊接有支架，所述壳体顶部中央位置连接有入料漏斗，所述壳体右侧壁底部焊接有出料漏斗，所述壳体内腔壁焊接有开口向上的第一伞状挡板，所述第一伞状挡板本体中央位置开设有第一通孔，所述壳体内腔壁焊接有开口向下的第二伞状挡板，所述第二伞状挡板本体中央位置开设有第二通孔，所述第一伞状挡板底部与第二伞状挡板顶部焊接在一起，所述第一通孔与第二通孔直径相同，所述壳体内腔焊接有开口向下的第三伞状挡板，所述第三伞状挡板位于第二伞状挡板的下方，所述第三伞状挡板本体中央位置内嵌安装有第一轴承，所述壳体底部中央位置内嵌安装有第二轴承，所述第一轴承的内腔与第二轴承内腔之间插接有空心管，所述空心管外壁底部通过花键连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于壳体的下方，所述电机顶部动力输出轴通过花键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述空心管内腔底部设置有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有输热管，所述空心管顶部焊接有空心圆台状壳体，所述空心圆台状壳体顶部设置有研磨板，所述研磨板表面均匀设置有凸点，所述空心圆台状壳体底部均匀开设有换气孔。
优选的，所述研磨板顶部与第二伞状挡板底部之间间距为0.1-1mm。
优选的，所述第三伞状挡板顶部表面涂覆有聚四氟乙烯层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本新型方案结构相对简单，体积较小，降低对车间面积的要求，从而降低了企业的生产成本；
2）通过设置有空心管内腔底部的第三轴承和插接在第三轴承内腔的输热管，输送热量至空心圆台状壳体的内腔，对通过第一通孔和第二通孔进入到空形状圆台状壳体与第二伞状挡板之间的细粉进行干燥，同时通过电机驱动主动齿轮转动，带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，从而使得空心管转动进而使得空心圆台状壳体转动，进而对通过第一通孔和第二通孔进入到空形状圆台状壳体与第二伞状挡板之间的细粉进行研磨，避免凝结成块，保证干燥质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输热管与空心管连接结构示意图；
图3为本发明空心圆台状壳体结构示意图。
图中：1壳体、2第一伞状挡板、3第一通孔、4第二伞状挡板、5第二通孔、6电机、7入料漏斗、8出料漏斗、9第三伞状挡板、10第一轴承、11第二轴承、12空心管、13从动齿轮、14主动齿轮、15第三轴承、16输热管、17支架、18空心圆台状壳体、19研磨板、20凸点、21换气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，结构相对简单，体积较小，同时避免在干燥的同时，细粉发生结块影响干燥质量的情况发生，请参阅图1-3，包括壳体1、电机6、支架17、入料漏斗7和出料漏斗8，所述壳体1底部左右两侧焊接有对称焊接有支架17，用于支撑壳体1，所述壳体1顶部中央位置连接有入料漏斗7，通过入料漏斗7将矿石细粉倒入壳体1内，所述壳体1右侧壁底部焊接有出料漏斗8，通过出料漏斗8进行出料，所述壳体1内腔壁焊接有开口向上的第一伞状挡板2，所述第一伞状挡板2本体中央位置开设有第一通孔3，所述壳体1内腔壁焊接有开口向下的第二伞状挡板4，所述第二伞状挡板4本体中央位置开设有第二通孔5，所述第一伞状挡板2底部与第二伞状挡板4顶部焊接在一起，所述第一通孔3与第二通孔5直径相同，倒入壳体1内的矿石细粉通过第一通孔3和第二通孔5进入壳体1内腔下方，所述壳体1内腔焊接有开口向下的第三伞状挡板9，所述第三伞状挡板9位于第二伞状挡板4的下方，所述第三伞状挡板9本体中央位置内嵌安装有第一轴承10，所述壳体1底部中央位置内嵌安装有第二轴承11，所述第一轴承10的内腔与第二轴承11内腔之间插接有空心管12，所述空心管12外壁底部通过花键连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13位于壳体1的下方，所述电机6顶部动力输出轴通过花键连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮13相啮合，通过电机6工作，驱动主动齿轮14转动，从而使得与主动齿轮13啮合的从动齿轮13转动，配合第一轴承10和第二轴承11，使得空心管12转动，所述空心管12内腔底部设置有第三轴承15，所述第三轴承15内腔插接有输热管16，利用输热管16向空心管12内输送高温蒸汽，同事空心管12在转动的同时不会影响输热管16，所述空心管12顶部焊接有空心圆台状壳体18，所述空心圆台状壳体18顶部设置有研磨板19，所述研磨板19表面均匀设置有凸点20，利用设置在研磨板19表面的凸点20，对通过第一通孔3和第二通孔5进入到空心圆台状壳体18与第二伞状挡板4之间的细粉进行研磨，避免其结块，空心管12内的高温蒸汽进入到空心圆台状壳体18内，从而对细粉进行干燥，干燥后的细粉在重力作用下掉落到第三伞状挡板9的表面，通过设置在壳体1右侧壁底部的出料漏斗8完成出料，所述空心圆台状壳体18底部均匀开设有换气孔21，避免空心圆台状壳体18内的压力过大，对空心圆台状壳体18造成损坏，请参阅图1-3，所述研磨板19顶部与第二伞状挡板4底部之间间距为0.1-1mm，所述第三伞状挡板9顶部表面涂覆有聚四氟乙烯层，避免掉落到第三伞状挡板9表面的细粉粘接在第三伞状挡板18的表面，影响干燥工作的正常进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，包括壳体（1）、电机（6）、支架（17）、入料漏斗（7）和出料漏斗（8），所述壳体（1）底部左右两侧焊接有对称焊接有支架（17），所述壳体（1）顶部中央位置连接有入料漏斗（7），所述壳体（1）右侧壁底部焊接有出料漏斗（8），其特征在于：所述壳体（1）内腔壁焊接有开口向上的第一伞状挡板（2），所述第一伞状挡板（2）本体中央位置开设有第一通孔（3），所述壳体（1）内腔壁焊接有开口向下的第二伞状挡板（4），所述第二伞状挡板（4）本体中央位置开设有第二通孔（5），所述第一伞状挡板（2）底部与第二伞状挡板（4）顶部焊接在一起，所述第一通孔（3）与第二通孔（5）直径相同，所述壳体（1）内腔焊接有开口向下的第三伞状挡板（9），所述第三伞状挡板（9）位于第二伞状挡板（4）的下方，所述第三伞状挡板（9）本体中央位置内嵌安装有第一轴承（10），所述壳体（1）底部中央位置内嵌安装有第二轴承（11），所述第一轴承（10）的内腔与第二轴承（11）内腔之间插接有空心管（12），所述空心管（12）外壁底部通过花键连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）位于壳体（1）的下方，所述电机（6）顶部动力输出轴通过花键连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（13）相啮合，所述空心管（12）内腔底部设置有第三轴承（15），所述第三轴承（15）内腔插接有输热管（16），所述空心管（12）顶部焊接有空心圆台状壳体（18），所述空心圆台状壳体（18）顶部设置有研磨板（19），所述研磨板（19）表面均匀设置有凸点（20），所述空心圆台状壳体（18）底部均匀开设有换气孔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，其特征在于：所述研磨板（19）顶部与第二伞状挡板（4）底部之间间距为0.1-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种矿石加工领域的矿石细粉干燥加工装置，其特征在于：所述第三伞状挡板（9）顶部表面涂覆有聚四氟乙烯层。
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