CN107570308A - 一种中药粉碎研磨烘干一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药粉碎研磨烘干一体设备，包括底板、筒体、电机、不完全斜齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、中空转轴、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、研磨半球、研磨壳体、筛网、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第五斜齿轮和烘干装置，所述烘干装置包括风机、加热装置和出气孔，本发明设有电机、不完全斜齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、中空转轴和研磨半球，通过配合带动第一粉碎刀片和研磨半球正反转，提高了粉碎研磨的效率，使粉碎研磨的更加充分、快速，设有第三斜齿轮、第四斜齿轮和第五斜齿轮，通过配合使筒体与中空转轴的反向转动，进一步提高了粉碎研磨效率，设有烘干装置，在粉碎研磨的同时对中药材进行烘干，烘干效率高。

Description

一种中药粉碎研磨烘干一体设备

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体是一种中药粉碎研磨烘干一体设备。

背景技术

中药（是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先人工对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药粉碎研磨烘干一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药粉碎研磨烘干一体设备，包括底板、筒体、研磨半球和烘干装置，所述底板上方设有筒体，筒体两侧下部均固定有L型支撑杆，L型支撑杆底端与底板滑动连接，筒体底部两侧均开设有出料口，出料口下方设有环形收集框，筒体外部设有支撑架，支撑架顶部左侧安装有电机，电机的输出轴端部安装有不完全斜齿轮，不完全斜齿轮上方设有第一斜齿轮，不完全斜齿轮下方设有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮均与不完全斜齿轮啮合，第一斜齿轮和第二斜齿轮均安装于中空转轴上，中空转轴底端依次贯穿支撑架顶部和筒体顶部并延伸至筒体内，中空转轴分别与支撑架顶部和筒体顶部转动连接，中空转轴位于筒体内的轴段表面等距固定有多组第一粉碎刀片，筒体两侧内壁等距固定有多组第二粉碎刀片，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片错位设置，中空转轴底端固定有研磨半球，研磨半球内部中空且与中空转轴连通，研磨半球外部设有研磨壳体，研磨壳体底部两侧均设有筛网，筛网下方设有滑料板，滑料板底端向靠近出料口的一侧倾斜设置，研磨半球底部中间固定有连接轴，连接轴另一端贯穿筒体底部并与第三斜齿轮固定连接，第三斜齿轮上方两侧均设有第四斜齿轮，第四斜齿轮安装于支撑板上，第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合，两个第四斜齿轮上方设有第五斜齿轮，第五斜齿轮与第四斜齿轮啮合，第五斜齿轮套设于连接轴外部且固定于筒体底部，所述烘干装置包括风机、加热装置和出气孔，所述风机安装于支撑架顶部右侧，风机左侧连接有加热装置，加热装置上连接有热风管，热风管另一端与中空转轴转动连接，中空转轴和研磨半球上均等距均匀开设有出气孔，出气孔内设有致密滤网。

作为本发明进一步的方案：所述底板上表面开设有与L型支撑杆配合的环形滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述筒体左上部设有进料斗。

作为本发明进一步的方案：所述环形收集框安装于底板上表面。

作为本发明进一步的方案：所述研磨壳体呈半球型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有电机、不完全斜齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、中空转轴和研磨半球，电机带动不完全斜齿轮转动，不完全斜齿轮通过交替与第一斜齿轮及第二斜齿轮啮合从而带动中空转轴不断正反转，中空转轴带动第一粉碎刀片和研磨半球正反转，提高了粉碎研磨的效率，使粉碎研磨的更加充分、快速，设有第三斜齿轮、第四斜齿轮和第五斜齿轮，研磨半球转动的同时带动连接轴转动，连接轴带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮通过第四斜齿轮带动第五斜齿轮转动，第五斜齿轮带动筒体转动，筒体带动带动研磨壳体及第二粉碎刀片转动，且筒体的转动方向与中空转轴的转动方向相反，进一步提高了粉碎研磨效率，粉碎研磨的更加均匀，设有烘干装置，烘干装置包括风机、加热装置和出气孔，风机吸入空气，经加热装置加热后进入热风管内，然后进入中空转轴和研磨半球内，由出气孔喷出，在粉碎研磨的同时对中药材进行烘干，烘干效率高，能够将中药材内部水分烘干。

附图说明

图1为中药粉碎研磨烘干一体设备的结构示意图。

图2为中药粉碎研磨烘干一体设备中环形收集框的结构示意图。

图3为中药粉碎研磨烘干一体设备中不完全斜齿轮、第一斜齿轮及第二斜齿轮的结构示意图。

图4为中药粉碎研磨烘干一体设备中研磨半球的结构示意图。

图中：1-底板、2-T型支撑杆、3-环形收集框、4-出料口、5-第四斜齿轮、6-筒体、7-研磨壳体、8-研磨半球、9-第一粉碎刀片、10-中空转轴、11-风机、12-加热装置、13-热风管、14-第一斜齿轮、15-不完全斜齿轮、16-第二斜齿轮、17-电机、18-第二粉碎刀片、19-出气孔、20-筛网、21-连接轴、22-第五斜齿轮、23-第三斜齿轮、24-支撑板、25-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种中药粉碎研磨烘干一体设备，包括底板1、筒体6、研磨半球8和烘干装置，所述底板1上方设有筒体6，筒体6两侧下部均固定有L型支撑杆2，L型支撑杆2底端与底板1滑动连接，底板1上表面开设有与L型支撑杆2配合的环形滑槽，筒体6左上部设有进料斗，筒体6底部两侧均开设有出料口4，出料口4下方设有环形收集框3，环形收集框3安装于底板1上表面，筒体6外部设有支撑架25，支撑架25顶部左侧安装有电机17，电机17的输出轴端部安装有不完全斜齿轮15，不完全斜齿轮15上方设有第一斜齿轮14，不完全斜齿轮15下方设有第二斜齿轮16，不完全斜齿轮15分别于第一斜齿轮14和第二斜齿轮16啮合，第一斜齿轮14和第二斜齿轮16均安装于中空转轴10上，中空转轴10底端依次贯穿支撑架25顶部和筒体6顶部并延伸至筒体6内，中空转轴10分别与支撑架25顶部和筒体6顶部转动连接，中空转轴10位于筒体6内的轴段表面等距固定有多组第一粉碎刀片9，筒体6两侧内壁等距固定有多组第二粉碎刀片18，第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片18错位设置，能够对中药进行充分快速粉碎，中空转轴10底端固定有研磨半球8，研磨半球8内部中空且与中空转轴10连通，研磨半球8外部设有研磨壳体7，研磨壳体7呈半球型，研磨壳体7底部两侧均设有筛网20，筛网20下方设有滑料板，滑料板底端向靠近出料口4的一侧倾斜设置，研磨半球8底部中间固定有连接轴21，连接轴21另一端贯穿筒体6底部并与第三斜齿轮23固定连接，第三斜齿轮23上方两侧均设有第四斜齿轮5，第四斜齿轮5安装于支撑板24上，第四斜齿轮5与第三斜齿轮23啮合，两个第四斜齿轮5上方设有第五斜齿轮22，第五斜齿轮22与第四斜齿轮5啮合，第五斜齿轮22套设于连接轴21外部且固定于筒体6底部，启动电机17，电机17带动不完全斜齿轮15转动，不完全斜齿轮15通过交替与第一斜齿轮14及第二斜齿轮16啮合从而带动中空转轴10不断正反转，中空转轴10带动第一粉碎刀片9和研磨半球8正反转，提高了粉碎研磨的效率，使粉碎研磨的更加充分、快速，研磨半球8转动的同时带动连接轴21转动，连接轴21带动第三斜齿轮23转动，第三斜齿轮23通过第四斜齿轮5带动第五斜齿轮22转动，第五斜齿轮22带动筒体6转动，筒体6带动带动研磨壳体7及第二粉碎刀片18转动，且筒体6的转动方向与中空转轴10的转动方向相反，进一步提高了粉碎研磨效率，粉碎研磨的更加均匀，研磨后的中药材经筛网20的网孔漏出后落到滑料板上，由出料口4落到环形收集框3内，所述烘干装置包括风机11、加热装置12和出气孔19，所述风机11安装于支撑架25顶部右侧，风机11左侧连接有加热装置12，加热装置12上连接有热风管13，热风管13另一端与中空转轴10转动连接，中空转轴10和研磨半球8上均等距均匀开设有出气孔19，出气孔19内设有致密滤网，控制风机11和加热装置12工作，风机11吸入空气，经加热装置12加热后进入热风管13内，然后进入中空转轴10和研磨半球8内，由出气孔19喷出，在粉碎研磨的同时对中药材进行烘干，烘干效率高，能够将中药材内部水分烘干。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，由进料斗加入中药材，然后启动电机17，并控制风机11和加热装置12工作，电机17带动不完全斜齿轮15转动，不完全斜齿轮15通过交替与第一斜齿轮14及第二斜齿轮16啮合从而带动中空转轴10不断正反转，中空转轴10带动第一粉碎刀片9和研磨半球8正反转，提高了粉碎研磨的效率，使粉碎研磨的更加充分、快速，研磨半球8转动的同时带动连接轴21转动，连接轴21带动第三斜齿轮23转动，第三斜齿轮23通过第四斜齿轮5带动第五斜齿轮22转动，第五斜齿轮22带动筒体6转动，筒体6带动带动研磨壳体7及第二粉碎刀片18转动，且筒体6的转动方向与中空转轴10的转动方向相反，进一步提高了粉碎研磨效率，粉碎研磨的更加均匀，同时，风机11吸入空气，经加热装置12加热后进入热风管13内，然后进入中空转轴10和研磨半球8内，由出气孔19喷出，在粉碎研磨的同时对中药材进行烘干，烘干效率高，能够将中药材内部水分烘干，粉碎研磨烘干后的中药经筛网20的网孔漏出后落到滑料板上，由出料口4落到环形收集框3内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种中药粉碎研磨烘干一体设备，包括底板（1）、筒体（6）、研磨半球（8）和烘干装置，其特征在于，所述底板（1）上方设有筒体（6），筒体（6）两侧下部均固定有L型支撑杆（2），L型支撑杆（2）底端与底板（1）滑动连接，筒体（6）底部两侧均开设有出料口（4），出料口（4）下方设有环形收集框（3），筒体（6）外部设有支撑架（25），支撑架（25）顶部左侧安装有电机（17），电机（17）的输出轴端部安装有不完全斜齿轮（15），不完全斜齿轮（15）上方设有第一斜齿轮（14），不完全斜齿轮（15）下方设有第二斜齿轮（16），第一斜齿轮（14）和第二斜齿轮（16）均与不完全斜齿轮（15）啮合，第一斜齿轮（14）和第二斜齿轮（16）均安装于中空转轴（10）上，中空转轴（10）底端依次贯穿支撑架（25）顶部和筒体（6）顶部并延伸至筒体（6）内，中空转轴（10）分别与支撑架（25）顶部和筒体（6）顶部转动连接，中空转轴（10）位于筒体（6）内的轴段表面等距固定有多组第一粉碎刀片（9），筒体（6）两侧内壁等距固定有多组第二粉碎刀片（18），第一粉碎刀片（9）与第二粉碎刀片（18）错位设置，中空转轴（10）底端固定有研磨半球（8），研磨半球（8）内部中空且与中空转轴（10）连通，研磨半球（8）外部设有研磨壳体（7），研磨壳体（7）底部两侧均设有筛网（20），筛网（20）下方设有滑料板，滑料板底端向靠近出料口（4）的一侧倾斜设置，研磨半球（8）底部中间固定有连接轴（21），连接轴（21）另一端贯穿筒体（6）底部并与第三斜齿轮（23）固定连接，第三斜齿轮（23）上方两侧均设有第四斜齿轮（5），第四斜齿轮（5）安装于支撑板（24）上，第四斜齿轮（5）与第三斜齿轮（23）啮合，两个第四斜齿轮（5）上方设有第五斜齿轮（22），第五斜齿轮（22）与第四斜齿轮（5）啮合，第五斜齿轮（22）套设于连接轴（21）外部且固定于筒体（6）底部，所述烘干装置包括风机（11）、加热装置（12）和出气孔（19），所述风机（11）安装于支撑架（25）顶部右侧，风机（11）左侧连接有加热装置（12），加热装置（12）上连接有热风管（13），热风管（13）另一端与中空转轴（10）转动连接，中空转轴（10）和研磨半球（8）上均等距均匀开设有出气孔（19），出气孔（19）内设有致密滤网。

2.根据权利要求1所述的中药粉碎研磨烘干一体设备，其特征在于，所述底板（1）上表面开设有与L型支撑杆（2）配合的环形滑槽。

3.根据权利要求1所述的中药粉碎研磨烘干一体设备，其特征在于，所述筒体（6）左上部设有进料斗。

4.根据权利要求1所述的中药粉碎研磨烘干一体设备，其特征在于，所述环形收集框（3）安装于底板（1）上表面。

5.根据权利要求1所述的中药粉碎研磨烘干一体设备，其特征在于，所述研磨壳体（7）呈半球型。