CN108554855A - 一种精密零部件的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密零部件的清洗设备，包括机架，所述机架上安装有传动架、清洗桶、清洁架和出料腔，所述传动架位于机架的右侧，所述传动架的底端安装有传动电机，所述传动电机的顶端通过转轴安装有不完全斜齿轮，所述传动架上横向安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮，所述不完全斜齿轮位于第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮之间并且与之相啮合，所述清洗桶横向安装在机架上，所述清洗桶的前后两侧均安装有支撑杆。本发明使得清洁杆与清洗桶内零部件相对运动，从而增加零部件与清洁杆之间相对摩擦，大幅度提高清洁的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体是一种精密零部件的清洗设备。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。精密设备的零部件的标准型和完整性是非常重要的，经过长期的使用后，精密部件常常存在污垢堆积在缝隙内，会大大影响设备使用的精度，
但是零件人工清洁常常十分麻烦，而机械清洁常常使用喷淋或者浸泡的方式，无法有效清洁到位，对于清除缝隙内的污秽无法有效；同时对于精密设备常常不会采用水清洁，需要专业的清洁溶剂，单独使用喷淋或者浸泡的方式，损耗溶剂量大，因此需要一种全面清洁，同时又节约溶剂的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密零部件的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精密零部件的清洗设备，包括机架，所述机架上安装有传动架、清洗桶、清洁架和出料腔，所述传动架位于机架的右侧，所述传动架的底端安装有传动电机，所述传动电机的顶端通过转轴安装有不完全斜齿轮，所述传动架上横向安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮，所述不完全斜齿轮位于第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮之间并且与之相啮合，所述清洗桶横向安装在机架上，所述清洗桶的前后两侧均安装有支撑杆，所述机架的前后两侧均安装有滑轨，所述支撑杆的底端均安装有滑轮，所述滑轮安装并且限位在滑轨内，所述清洁架横向安装在机架上，所述清洁架包括有传动杆，所述传动杆横向穿设在清洗桶的中间位置，所述传动杆与传动轴之间通过联轴器相连接，所述传动杆的左右两端均设有外螺纹，所述清洗桶的左右两端均安装有传动套，传动套与外螺纹的之间通过螺纹套相连接，所述传动杆的中间位置安装有清洁装置，所述清洁装置位于清洗桶的内腔，所述清洁装置包括有滤水网板，所述滤水网板设有两道并且均安装在传动杆上，所述滤水网板之间安装有若干道清洁杆，所述清洁杆上均套有清洁套，所述机架的底端安装有出料腔，所述清洗桶的底端安装有出料板，所述出料板通过活动轴安装在清洗桶的壁体上，所述出料腔内竖向安装有螺纹传动杆，出料腔的底端安装有出料电机，所述螺纹传动杆与出料电机的电机轴相连接，所述螺纹传动杆上安装有螺纹传动套，所述螺纹传动套通过拉杆与出料板的底平面相连接。
作为本发明进一步的方案：所述清洁套呈内中空结构，所述清洁套包括有内固定环和外框套，固定环和外框套之间通过挤压弹簧相连接，所述外框套为软质材料，所述外框套通过挤压弹簧支撑在固定环的外周，所述外框套的表面设有若干道清洁刷，
作为本发明进一步的方案：所述不完全斜齿轮的齿纹周长为齿轮周长的一半。
作为本发明进一步的方案：所述清洗桶的顶端安装有输料口。
作为本发明进一步的方案：所述机架上平面的左右两端安装有支撑板，所述支撑板上设有限位套，所述传动杆的左右两端穿设在限位套内。
作为本发明进一步的方案：所述滤水网板的侧边紧贴在清洗桶的内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述清洗桶的左右侧壁上均设有排水口。
作为本发明再进一步的方案：所述出料腔的侧壁上设有限位滑轨，所述螺纹传动套连接有限位块，所述限位块嵌合在限位滑轨内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、使得清洁杆与清洗桶内零部件相对运动，从而增加零部件与清洁杆之间相对摩擦，进而提高零部件的清洁效果，大幅度提高清洁的效果。
二、清洁套设置外框套为柔性材料，并且与弹簧机构相支撑，清洁时清洁套表面的清洁刷具有很强的可插入性，从而便于对零件不平整的表面进行清洁，能够高效剔除缝隙内的污垢。
三、通过螺纹传动使得出料板以活动轴为轴心旋转，从而达到批量出料的效果，防止出料时零件卡在出料口造成出料堵塞的状况，也能防止出料时零件之间的摩擦造成零件磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中出料腔的结构示意图。
图3为本发明中清洁套的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种精密零部件的清洗设备，包括机架1，所述机架1上安装有传动架2、清洗桶3、清洁架4和出料腔5，所述传动架2位于机架1的右侧，所述传动架2的底端安装有传动电机21，所述传动电机21的顶端通过转轴安装有不完全斜齿轮22，所述传动架2上横向安装有传动轴23，所述传动轴23上安装有第一传动斜齿轮24和第二传动斜齿轮25，所述不完全斜齿轮22的齿纹周长为齿轮周长的一半，所述不完全斜齿轮22位于第一传动斜齿轮24和第二传动斜齿轮25之间并且与之相啮合，所述清洗桶3横向安装在机架1上，所述清洗桶3的顶端安装有输料口33，所述清洗桶3的前后两侧均安装有支撑杆34，所述机架1的前后两侧均安装有滑轨36，所述支撑杆34的底端均安装有滑轮35，所述滑轮35安装并且限位在滑轨36内。
所述清洁架4横向安装在机架1上，所述机架1上平面的左右两端安装有支撑板，所述支撑板上设有限位套，所述传动杆41的左右两端穿设在限位套内，所述清洁架4包括有传动杆41，所述传动杆41横向穿设在清洗桶3的中间位置，所述传动杆41与传动轴23之间通过联轴器相连接，所述传动杆41的左右两端均设有外螺纹42，所述清洗桶3的左右两端均安装有传动套31，传动套31与外螺纹42的之间通过螺纹套32相连接。传动电机21带动不完全斜齿轮22旋转，不完全斜齿轮22旋转的前半圈与第一传动斜齿轮24相啮合，不完全斜齿轮22旋转的后半圈与第二传动斜齿轮25相啮合，继而间隙性的带动第一传动斜齿轮24或第二传动斜齿轮25旋转，第一传动斜齿轮24或第二传动斜齿轮25再通过传动轴23带动传动杆41旋转，传动杆41旋转时通过螺纹传动带动传动套31沿着外螺纹42方向运动，从而使得清洗桶3在水平方向往复运动，滑轨-滑轮的设计对清洗桶3的运动启动限位的作用。
所述传动杆41的中间位置安装有清洁装置43，所述清洁装置43位于清洗桶3的内腔，所述清洁装置43包括有滤水网板44，所述滤水网板44的侧边紧贴在清洗桶3的内壁上，所述滤水网板43设有两道并且均安装在传动杆41上，所述滤水网板44之间安装有若干道清洁杆45，所述清洁杆45上均套有清洁套6。由于清洗桶3在水平方向往复运动，进而使得清洁杆45与清洗桶3内零部件相对运动，从而增加零部件与清洁杆45之间相对摩擦，进而提高零部件的清洁效果，大幅度提高清洁的效果。
所述清洁套6呈内中空结构，所述清洁套6包括有内固定环61和外框套63，固定环61和外框套63之间通过挤压弹簧64相连接，所述外框套63为软质材料，所述外框套63通过挤压弹簧64支撑在固定环61的外周，所述外框套63的表面设有若干道清洁刷62。清洁套6设置外框套63为柔性材料，并且与弹簧机构相支撑，清洁时清洁套6表面的清洁刷62具有很强的可插入性，从而便于对零件不平整的表面进行清洁，能够高效剔除缝隙内的污垢。
述清洗桶3的左右侧壁上均设有排水口36，滤水网板44能够起到拦截零件、过滤污水的作用，从而清洁完毕后，将污水从排水口36排出，清洁后的零件从出料腔5排出。
所述机架1的底端安装有出料腔5，所述清洗桶3的底端安装有出料板56，所述出料板56通过活动轴安装在清洗桶3的壁体上，所述出料腔5内竖向安装有螺纹传动杆52，出料腔5的底端安装有出料电机51，所述螺纹传动杆52与出料电机51的电机轴相连接，所述螺纹传动杆52上安装有螺纹传动套53，所述螺纹传动套53通过拉杆与出料板56的底平面相连接。出料电机51带动螺纹传动杆52旋转，从而带动螺纹传动套53沿着螺纹传动杆52向下运动，从而通过拉杆拉动出料板56，使得出料板56以活动轴为轴心旋转，从而达到批量出料的效果，防止出料时零件卡在出料口造成出料堵塞的状况，也能防止出料时零件之间的摩擦造成零件磨损。所述出料腔5的侧壁上设有限位滑轨，所述螺纹传动套53连接有限位块，所述限位块嵌合在限位滑轨内，对螺纹传动套53启到限位的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种精密零部件的清洗设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有传动架（2）、清洗桶（3）、清洁架（4）和出料腔（5），其特征在于，所述传动架（2）位于机架（1）的右侧，所述传动架（2）的底端安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的顶端通过转轴安装有不完全斜齿轮（22），所述传动架（2）上横向安装有传动轴（23），所述传动轴（23）上安装有第一传动斜齿轮（24）和第二传动斜齿轮（25），所述不完全斜齿轮（22）位于第一传动斜齿轮（24）和第二传动斜齿轮（25）之间并且与之相啮合，所述清洗桶（3）横向安装在机架（1）上，所述清洗桶（3）的前后两侧均安装有支撑杆（34），所述机架（1）的前后两侧均安装有滑轨（36），所述支撑杆（34）的底端均安装有滑轮（35），所述滑轮（35）安装并且限位在滑轨（36）内，所述清洁架（4）横向安装在机架（1）上，所述清洁架（4）包括有传动杆（41），所述传动杆（41）横向穿设在清洗桶（3）的中间位置，所述传动杆（41）与传动轴（23）之间通过联轴器相连接，所述传动杆（41）的左右两端均设有外螺纹（42），所述清洗桶（3）的左右两端均安装有传动套（31），传动套（31）与外螺纹（42）的之间通过螺纹套（32）相连接，所述传动杆（41）的中间位置安装有清洁装置（43），所述清洁装置（43）位于清洗桶（3）的内腔，所述清洁装置（43）包括有滤水网板（44），所述滤水网板（43）设有两道并且均安装在传动杆（41）上，所述滤水网板（44）之间安装有若干道清洁杆（45），所述清洁杆（45）上均套有清洁套（6），所述机架（1）的底端安装有出料腔（5），所述清洗桶（3）的底端安装有出料板（56），所述出料板（56）通过活动轴安装在清洗桶（3）的壁体上，所述出料腔（5）内竖向安装有螺纹传动杆（52），出料腔（5）的底端安装有出料电机（51），所述螺纹传动杆（52）与出料电机（51）的电机轴相连接，所述螺纹传动杆（52）上安装有螺纹传动套（53），所述螺纹传动套（53）通过拉杆与出料板（56）的底平面相连接。
2.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述清洁套（6）呈内中空结构，所述清洁套（6）包括有内固定环（61）和外框套（63），固定环（61）和外框套（63）之间通过挤压弹簧（64）相连接，所述外框套（63）为软质材料，所述外框套（63）通过挤压弹簧（64）支撑在固定环（61）的外周，所述外框套（63）的表面设有若干道清洁刷（62）。
3.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述不完全斜齿轮（22）的齿纹周长为齿轮周长的一半。
4.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述清洗桶（3）的顶端安装有输料口（33）。
5.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述机架（1）上平面的左右两端安装有支撑板，所述支撑板上设有限位套，所述传动杆（41）的左右两端穿设在限位套内。
6.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述滤水网板（44）的侧边紧贴在清洗桶（3）的内壁上。
7.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述清洗桶（3）的左右侧壁上均设有排水口（36）。
8.根据权利要求1所述的精密零部件的清洗设备，其特征在于，所述出料腔（5）的侧壁上设有限位滑轨，所述螺纹传动套（53）连接有限位块，所述限位块嵌合在限位滑轨内。
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