CN209126205U - 一种自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料装置，包括固定面，所述固定面的一端设置有支架，所述支架的一端分别设置有开关、电源线，所述固定面的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一连杆，所述第一连杆的一端设置有第一转轴，所述第一连杆通过第一转轴转动连接有清洗箱，所述清洗箱的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有绞龙，所述清洗箱的一端设置有轴承，所述清洗箱通过轴承与绞龙转动连接，所述清洗箱的另一端设置有出料管。提高了塑料瓶盖清洗时与油污清洗液的混合度，避免了塑料瓶盖在滤网上端面累积造成滤网阻塞，提高了清洗箱内壁的缓冲耐磨性。

Description

一种自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产设备领域，具体为一种自动上下料装置。

背景技术

塑料瓶体的上盖为圆柱形塑料瓶盖，该塑料瓶盖的注塑生产出来后表面会残留有油污，需要对其外表面进行去油处理，然后才能进行后期的将塑料盖旋装在塑料瓶体上，然而，

1.现有的用于塑料瓶盖的表面去油装置，其通常不具有绞龙输料结构和振动式清洗箱，从而不能够实现塑料瓶盖在清洗箱内与油污清洗液充分混合，容易造成塑料瓶盖在清洗时与油污清洗液的混合度较差；

2.而且，清洗后的塑料瓶盖经过出料管落在滤网的上端面，由于其大多不具有滑动式推杆推料结构，从而不可以实现比较方便的将清洗后的塑料瓶盖进行推料并通过下料管落在输送带主体上，塑料瓶盖在滤网上端面累积容易造成滤网阻塞；

3.另外，当塑料瓶盖在振动时，会给予清洗箱内壁造成碰撞和摩擦，清洗箱内壁的缓冲耐磨性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料装置，以解决现有技术存在的塑料瓶盖清洗时与油污清洗液的混合度较差、塑料瓶盖在滤网上端面累积容易造成滤网阻塞、清洗箱内壁的缓冲耐磨性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料装置，包括固定面，所述固定面的一端设置有支架，所述支架的一端分别设置有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有第一电机、第二电机，所述固定面的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一连杆，所述第一连杆的一端设置有第一转轴，所述第一连杆通过第一转轴转动连接有清洗箱，所述清洗箱的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有绞龙，所述清洗箱的一端设置有轴承，所述清洗箱通过轴承与绞龙转动连接，所述清洗箱的另一端设置有出料管。

优选的，所述清洗箱的一端设置有隔板，所述隔板的中心位置通过第一套管与绞龙转动连接，所述支架的一端设置有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与套筒内壁之间设置有缓冲弹簧，所述清洗箱的一端设置有第二转轴，所述清洗箱通过第二转轴与第二连杆转动连接。

优选的，所述固定面的一端设置有输送带主体，所述输送带主体的上下侧外壁设置有侧挡板。

优选的，所述出料管的一端连接有下料管，所述出料管的另一端连接有储液箱。

优选的，所述出料管的一端设置有第二套管，所述出料管通过第二套管滑动插接有推杆，所述推杆的中心位置设置有开口，所述出料管的一端内壁设置有滤网，所述下料管的一端设置有下料口。

优选的，所述推杆的一端设置有L型块，所述下料口的内壁与L型块的外壁压紧连接。

优选的，所述出料管的一端设置有通孔，所述出料管通过通孔滑动插接有卡销，所述推杆的一端设置有锁止槽，所述推杆通过锁止槽与卡销插接，所述出料管的一端与卡销之间设置有弹簧。

优选的，所述L型块为PU发泡树脂板。

优选的，所述清洗箱的内壁设置有缓冲层，所述缓冲层的内壁设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过绞龙输料结构和振动式清洗箱，实现了塑料瓶盖在清洗箱内与油污清洗液充分混合，有效提高了塑料瓶盖清洗时与油污清洗液的混合度；

2.通过滑动式推杆推料结构，实现了比较方便的将清洗后的塑料瓶盖进行推料并通过下料管落在输送带主体上，有效避免了塑料瓶盖在滤网上端面累积造成滤网阻塞；

3.通过缓冲层和耐磨层结构，有效减缓了塑料瓶盖在振动时对于清洗箱内壁的碰撞和摩擦，有效提高了清洗箱内壁的缓冲耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的滑动式推杆推料结构部分放大图；

图3为本实用新型的A部分局部放大剖视图；

图4为本实用新型的输送带主体部分俯视图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1固定面、2支架、3开关、4电源线、41套筒、42缓冲弹簧、43第二连杆、44第二转轴、5第一电机、51第一连杆、52第一转轴、6清洗箱、61第二电机、62第一套管、63绞龙、64轴承、65缓冲层、66耐磨层、67隔板、7出料管、71滤网、72第二套管、73推杆、74L型块、75下料口、76通孔、77卡销、78锁止槽、79弹簧、8储液箱、9输送带主体、10侧挡板、11下料管、12开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种自动上下料装置，包括固定面1，固定面1的左上端设置有支架2，支架2的左上端分别设置有开关3、电源线4，开关3的型号为MD-1S-102，参阅图5，电源线4通过导线串联连接有第一电机5、第二电机61，第一电机5为激振电机，其型号为HY-TB-0.28，第二电机61为慢转速电机，其型号为ECMA-EA13-05，第一电机5、第二电机61通过导线连接开关3并通过电源线4连接到外部排插，参阅图1，固定面1的右上端设置有第一电机5，第一电机5的上端设置有第一连杆51，第一连杆51的上端设置有第一转轴52，第一连杆51通过第一转轴52转动连接有清洗箱6，清洗箱6的右端内壁设置有第二电机61，第二电机61的左端设置有绞龙63，清洗箱6的左端设置有轴承64，轴承64的型号为HRB-51334，清洗箱6通过轴承64与绞龙63转动连接，清洗箱6的左下端设置有出料管7，将电源线4连接到外部220V电源上，电源线4通过导线提供第一电机5、第二电机61、滤网71工作电源，将开关3的拨钮向上拨动，第一电机5为激振电机，第一电机5工作并通过第一连杆51带动清洗箱6上下振动，同时第二电机61工作并带动绞龙63正转，清洗箱6的右上端分别设置有入料管和输液管，塑料瓶盖通过入料管进入清洗箱6的右端内部，同时油污清洗液通过输液管进入清洗箱6的右端内部，油污清洗液的型号为PL-037，对塑胶表面的油污、污垢有很好的清洗能力,其脱脂去污净洗能力强，并且不会塑料瓶盖造成腐蚀作用，此时上下振动的清洗箱6会带动进入的塑料瓶盖和油污清洗液上下振动并充分混合进行表面农药清洗，同时，正在正转的绞龙63会将充分混合的塑料瓶盖和油污清洗液向左进行输送，并通过出料管7排出，有效提高了塑料瓶盖清洗时与油污清洗液的混合度。

参阅图2，清洗箱6的右端内壁设置有隔板67，隔板67的中心位置通过第一套管62与绞龙63转动连接，第一套管62为EVA橡胶材质，在保证绞龙63转动的同时起到密封作用，绞龙63的外壁设有正旋的绞龙螺旋片，通过顺时针转动可以将塑料瓶盖和油污清洗液进行向左运输，参阅图3，支架2的右下端设置有套筒41，套筒41的内壁滑动连接有第二连杆43，第二连杆43的上端与套筒41内壁之间设置有缓冲弹簧42，清洗箱6的左上端设置有第二转轴44，清洗箱6通过第二转轴44与第二连杆43转动连接，当清洗箱6上下振动时，缓冲弹簧42可以随着清洗箱6的上下振动进行自由伸缩，起到对清洗箱6左上端的缓冲减震作用。

参阅图1，固定面1的左上端设置有输送带主体9，参阅图4，输送带主体9为生产上常用的输送设备，其两侧均设置有滚筒，在滚筒的外壁套接有输送带，在右侧滚筒的上端设置有电机，其型号为HF-KN13J-S100，将该电机通过导线连接到外部220V排插后，电机工作可以带动滚筒转动，并带动输送带移动，可以将从下料管11滑落的清洗后的塑料瓶盖进行向左自动输送，输送带主体9的上下侧外壁设置有侧挡板10，侧挡板10为软质硅胶材质板，其设置在输送带的上下端面并略高于输送带的上端面，可以防止塑料瓶盖从上下侧滑出输送带。

参阅图2，出料管7的左下端连接有下料管11，出料管7的下端一段部分为褶皱波纹管，可以随着清洗箱6的上下振动进行自由伸缩，出料管7的下端连接有储液箱8，储液箱8用来存储清洗使用后的落下的油污清洗液。

参阅图2，出料管7的右端设置有第二套管72，出料管7通过第二套管72滑动插接有推杆73，推杆72的截面为圆形，第二套管72为EVA橡胶材质，其内孔也为圆形并与推杆72插接配合，在可以实现推杆72左右移动和转动的同时，实现了密封作用，在保证绞龙63转动的同时起到密封作用，推杆73的中心位置设置有开口12，开口12可以实现塑料瓶盖和油污清洗液顺利通过开口12落在滤网71上，出料管7的下端内壁设置有滤网71，下料管11的右上端与出料管7连接位置设置有下料口75，当塑料瓶盖和油污清洗液通过出料管7同时落在滤网71的上端面上，此时油污清洗液会向下穿过滤网71的滤孔并落入到下端的储液箱8内，随着更多的塑料瓶盖累积在滤网71的上端面，此时可以向下拉动卡销77并退出锁止槽78，接着将推杆73逆时针转动九十度，带动左侧的L型块74逆时针转动九十度，此时L型块74的左下端折弯部位转动至与滤网71的表面呈水平，然后向右移动推杆73，带动左侧的L型块74向右平移并移动至滤网71的右侧，然后再将L型块74顺时针转动九十度，此时其折弯部位转动至下侧并与滤网71的上表面接触压紧，然后向左移动推杆73，带动L型块74沿着滤网71的上端面向左平移并将积累的塑料瓶盖向左上方推动，塑料瓶盖穿过下料口75并通过下料管11向下排入到输送带主体9上端面，实现了比较方便的将清洗后的塑料瓶盖进行推料并通过下料管11落在输送带主体9上，有效避免了塑料瓶盖在滤网71上端面累积造成滤网阻塞。

参阅图2，推杆73的左端设置有L型块74，下料口75的内壁与L型块74的外壁压紧连接。

参阅图2，出料管7的右下端设置有通孔76，出料管7通过通孔76滑动插接有卡销77，推杆73的右端设置有锁止槽78，推杆73通过锁止槽78与卡销77插接，出料管7的右端与卡销77之间设置有弹簧79，当向左滑动推杆73并带动L型块74向左挤压进入下料口75实现密封后，可以松开卡销77时，一直处于被压缩状态的弹簧79会通过向上的回弹力带动卡销77向上插入锁止槽78内，即可将推杆73插接锁止。

参阅图2，L型块74为PU发泡树脂板，具有高回弹性，L型块74与下料口75内壁挤压后实现密封。

参阅图1，清洗箱6的内壁设置有缓冲层65，缓冲层65的内壁设置有耐磨层66，当塑料瓶盖在振动时，会给予清洗箱6的内壁造成碰撞和摩擦，缓冲层65整体采用聚四氟乙烯板制成的缓冲气囊，其内部设置有密封气孔，当被碰撞后缓冲层65内部的密封气孔被挤压，其密封气孔的气体被压缩并产生回弹力，可以将碰撞力进行抵消缓冲，同时耐磨层66采用TPU橡胶与聚碳酸的合成树脂制成并喷涂在缓冲层65内壁表面上，其是一种强韧性的高强度热塑性合成树脂，具有较强的耐磨性，可以避免清洗箱6内壁被振动的塑料瓶盖磨损，有效提高了清洗箱6内壁的缓冲耐磨性。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源线4连接到外部220V电源上，电源线4通过导线提供第一电机5、第二电机61、滤网71工作电源，将开关3的拨钮向上拨动，第一电机5为激振电机，第一电机5工作并通过第一连杆51带动清洗箱6上下振动，同时第二电机61工作并带动绞龙63正转，清洗箱6的右上端分别设置有入料管和输液管，塑料瓶盖通过入料管进入清洗箱6的右端内部，同时油污清洗液通过输液管进入清洗箱6的右端内部，此时上下振动的清洗箱6会带动进入的塑料瓶盖和油污清洗液上下振动并充分混合进行表面农药清洗，同时，正在正转的绞龙63会将充分混合的塑料瓶盖和油污清洗液向左进行输送，并通过出料管7排出，有效提高了塑料瓶盖清洗时与油污清洗液的混合度，并且，当塑料瓶盖和油污清洗液通过出料管7同时落在滤网71的上端面上，此时油污清洗液会向下穿过滤网71的滤孔并落入到下端的储液箱8内，随着更多的塑料瓶盖累积在滤网71的上端面，此时可以向下拉动卡销77并退出锁止槽78，此时弹簧79被压缩形变，接着将推杆73逆时针转动九十度，带动左侧的L型块74逆时针转动九十度，此时L型块74的左下端折弯部位转动至与滤网71的表面呈水平，然后向右移动推杆73，带动左侧的L型块74向右平移并移动至滤网71的右侧，然后再将L型块74顺时针转动九十度，此时其折弯部位转动至下侧并与滤网71的上表面接触压紧，然后向左移动推杆73，带动L型块74沿着滤网71的上端面向左平移并将积累的塑料瓶盖向左上方推动，塑料瓶盖穿过下料口75并通过下料管11向下排入到输送带主体9上端面，实现了比较方便的将清洗后的塑料瓶盖进行推料并通过下料管11落在输送带主体9上，有效避免了塑料瓶盖在滤网71上端面累积造成滤网阻塞，另外，当塑料瓶盖在振动时，会给予清洗箱6的内壁造成碰撞和摩擦，缓冲层65整体采用聚四氟乙烯板制成的缓冲气囊，其内部设置有密封气孔，当被碰撞后缓冲层65内部的密封气孔被挤压，其密封气孔的气体被压缩并产生回弹力，可以将碰撞力进行抵消缓冲，同时耐磨层66采用TPU橡胶与聚碳酸的合成树脂制成并喷涂在缓冲层65内壁表面上，其是一种强韧性的高强度热塑性合成树脂，具有较强的耐磨性，可以避免清洗箱6内壁被振动的塑料瓶盖磨损，有效提高了清洗箱6内壁的缓冲耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动上下料装置，包括固定面(1)，其特征在于：所述固定面(1)的一端设置有支架(2)，所述支架(2)的一端分别设置有开关(3)、电源线(4)，所述电源线(4)通过导线串联连接有第一电机(5)、第二电机(61)，所述固定面(1)的一端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端设置有第一连杆(51)，所述第一连杆(51)的一端设置有第一转轴(52)，所述第一连杆(51)通过第一转轴(52)转动连接有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的一端设置有第二电机(61)，所述第二电机(61)的一端设置有绞龙(63)，所述清洗箱(6)的一端设置有轴承(64)，所述清洗箱(6)通过轴承(64)与绞龙(63)转动连接，所述清洗箱(6)的另一端设置有出料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述清洗箱(6)的一端设置有隔板(67)，所述隔板(67)的中心位置通过第一套管(62)与绞龙(63)转动连接，所述支架(2)的一端设置有套筒(41)，所述套筒(41)的内壁滑动连接有第二连杆(43)，所述第二连杆(43)的一端与套筒(41)内壁之间设置有缓冲弹簧(42)，所述清洗箱(6)的一端设置有第二转轴(44)，所述清洗箱(6)通过第二转轴(44)与第二连杆(43)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述固定面(1)的一端设置有输送带主体(9)，所述输送带主体(9)的上下侧外壁设置有侧挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述出料管(7)的一端连接有下料管(11)，所述出料管(7)的另一端连接有储液箱(8)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述出料管(7)的一端设置有第二套管(72)，所述出料管(7)通过第二套管(72)滑动插接有推杆(73)，所述推杆(73)的中心位置设置有开口(12)，所述出料管(7)的一端内壁设置有滤网(71)，所述下料管(11)的一端设置有下料口(75)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述推杆(73)的一端设置有L型块(74)，所述下料口(75)的内壁与L型块(74)的外壁压紧连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述出料管(7)的一端设置有通孔(76)，所述出料管(7)通过通孔(76)滑动插接有卡销(77)，所述推杆(73)的一端设置有锁止槽(78)，所述推杆(73)通过锁止槽(78)与卡销(77)插接，所述出料管(7)的一端与卡销(77)之间设置有弹簧(79)。

8.根据权利要求6所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述L型块(74)为PU发泡树脂板。

9.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于：所述清洗箱(6)的内壁设置有缓冲层(65)，所述缓冲层(65)的内壁设置有耐磨层(66)。