CN112916177B - 一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药加工领域，尤其是一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，现提出以下方案，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部外壁安装有下料壳体，且下料壳体顶部外壁插接有加料斗，所述下料壳体一端外壁安装有电动机，且电动机输出轴安装有旋转轴，加料斗和下料壳体连接处开设有第一开口。本发明中，通过设置有弧形分散板，能够对落下的原料进行分散，进一步提高了破碎的充分性，且步进电机能够通过主动齿轮带动从动齿轮上的固定轴转动，固定轴能够带动圆形块在隔板上转动，且圆形块能够带动转动轴上的破碎杆转动，能够对原料进行破碎处理，且破碎杆的上的固定齿轮配合齿轮环能够使得破碎杆自转，提高了破碎效果。

Description

一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

现有的药材制粉装置通常使用磨粉机进行制粉，但是直接对原料进行研磨会造成研磨效果差，因此需要先对原料进行破碎，再进行磨粉处理，现有的制粉装置不具有破碎功能，不方便人们的使用。

发明内容

基与现在的磨粉装置设计结构简单、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法。

本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部外壁安装有下料壳体，且下料壳体顶部外壁插接有加料斗，所述下料壳体一端外壁安装有电动机，且电动机输出轴安装有旋转轴，加料斗和下料壳体连接处开设有第一开口，下料壳体和粉碎壳体连接处开设有第二开口，旋转轴伸入下料壳体)内部的圆周外壁安装有三个挡板，挡板远离旋转轴的一端铰接有连接板，连接板一侧外壁分别安装有伸缩弹簧和橡胶防护垫，伸缩弹簧位于橡胶防护垫和挡板之间，所述粉碎壳体两侧内壁顶部安装有同一个弧形分散板，所述粉碎壳体两侧内壁底部安装有同一个隔板，且粉碎壳体圆周外壁安装有锥形下料壳体，隔板内壁开设有弧形环形槽，弧形环形槽与锥形下料壳体连接处开设有第三开口，锥形下料壳体底部外壁安装有研磨壳体，锥形下料壳体圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座，隔板顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽的内壁转动连接有圆形块，圆形块顶部外壁安装有凸块，圆形块顶部外壁转动连接有等距离分布的转动轴，转动轴圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆，转动轴内部开设有通孔，通孔一侧外壁顶部开设有等距离分布的排气槽，排气槽倾斜向下，排气槽位于圆形块的上方，通孔圆周外壁底部开设有等距离分布的进气槽，进气槽位于圆形块的下方，所述隔板顶部外壁安装有环形过滤网板，且环形过滤网板由外往内呈弧形状，环形过滤网板和隔板连接处开设有第四开口，转动轴一侧外壁底部安装有刷毛板，刷毛板底部外壁与环形过滤网板顶部外壁滑动连接，所述粉碎壳体内壁安装有齿轮环，且转动轴圆周外壁底部套接有固定齿轮，固定齿轮和齿轮环内壁相啮合，转动轴圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形扇叶，粉碎壳体一侧外壁插接有进气管，进气管延伸到锥形下料壳体的外部，进气管内壁安装有单向阀，单向阀流向为从外界往粉碎壳体(内部，所述粉碎壳体底部外壁一侧安装有步进电机，且圆形块底部外壁安装有固定轴，固定轴延伸到研磨壳体内部，步进电机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，固定轴圆周外壁套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述固定轴底部外壁安装有分散圆罩，且分散圆罩顶部外壁开设有等距离分布的分散槽。

优选地，所述研磨壳体两端内壁两侧均转动连接有连接轴，且连接轴圆周外壁套接有研磨辊，研磨壳体一端外壁两侧均安装有转动电机，转动电机输出轴通过螺栓与连接轴一端外壁固定连接。

优选地，所述研磨壳体两侧内壁顶部均安装有斜板，且斜板顶部外壁安装有等距离分布的弧形半环。

优选地，所述研磨壳体两端内壁两侧均安装有刮板，且刮板位于研磨辊的上方，刮板一侧外壁与研磨辊一侧外壁滑动连接，刮板顶部外壁安装有等距离分布的三角切割块。

中药加工的制粉装置的使用方法，具体步骤包括：

S1:将原料通过加料斗加入到下料壳体中，然后开启电动机带动旋转轴转动，挡板和铰接的连接板能够使得原料下料的顺畅性，且多个挡板能够间断下料；

S2：掉落的原料被弧形分散板进行分散，开启步进电机，开启步进电机带动固定轴转动，从而带动圆形块转动，圆形块上的转动轴和粉碎杆来对原料进行破碎，通过环形过滤网板和隔板进入到锥形下料壳体中，方便接下来的研磨处理；

S3：开启转动电机，使得研磨辊来对破碎后的原料进行研磨，固定轴下的分散圆罩能够将破碎后的原料进行分散，避免堆积在一起，提高了研磨效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，通过设置有下料壳体、旋转轴、挡板、连接板、伸缩弹簧和橡胶防护垫，电动机能够带动旋转轴转动，从而来对加料斗落下的原料进行分阶段下料，保证了接下来破碎的充分性，且连接板能够进入到加料斗中，能够对加料斗内部的原料进行疏通，避免发生堵塞，提高了下料的流畅性。

2、该一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，通过设置有弧形分散板，能够对落下的原料进行分散，进一步提高了破碎的充分性，且步进电机能够通过主动齿轮带动从动齿轮上的固定轴转动，固定轴能够带动圆形块在隔板上转动，且圆形块能够带动转动轴上的破碎杆转动，能够对原料进行破碎处理，且破碎杆的上的固定齿轮配合齿轮环能够使得破碎杆自转，提高了破碎效果。

3、该一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，通过设置有隔板上的环形过滤网板，能够使得破碎合格的原料通过环形过滤网板进入到锥形下料壳体中，且转动轴的转动能够带动弧形扇叶转动，外界的气体通过进气管进入到转动轴中，通过倾斜向下的排气槽排到粉碎壳体内部，配合凸块能够将原料吹起，一方面提高了原料的过滤效果，另一方面能够将不合格的原料吹起，方便接下来的破碎，进一步提高了破碎的充分性，且转动轴上的刷毛板转动能够在环形过滤网板上移动，能够对环形过滤网板外壁进行清理，保证了环形过滤网板的过滤效率。

4、该一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，通过设置有固定轴下的分散圆罩，转动的分散圆罩上的分散槽能够将破碎后的原料洒出分散，提高了接下来的碾压成粉质量，斜板来对原料进行阻挡，避免飞散到研磨辊的外部，斜板上设置有间隔设置的弧形半环，能够对掉落的原料再次进行分散，避免原料聚集，进一步提高了接下来碾压的充分性，通过设置有研磨壳体上的刮板，能够对研磨辊外壁粘附的粉状原料进行刮离，保证了接下来的研磨效果，且刮板上设置有三角切割块，能够将刮离的粉块进行隔断，从而进一步提高了接下来对粉块的研磨效果，使得装置变得更加完善合理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的粉碎壳体局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的下料壳体放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的分散圆罩结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的斜板结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法的刮板结构示意图。

图中：1、旋转轴；2、粉碎壳体；3、刷毛板；4、锥形下料壳体；5、固定齿轮；6、步进电机；7、固定轴；8、研磨壳体；9、刮板；10、研磨辊；11、斜板；12、分散圆罩；13、弧形扇叶；14、圆形块；15、隔板；16、凸块；17、破碎杆；18、转动轴；19、弧形分散板；20、下料壳体；21、加料斗；22、挡板；23、连接板；24、伸缩弹簧；25、橡胶防护垫；26、环形过滤网板；27、齿轮环；28、三角切割块；29、弧形半环；30、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种用于中药加工的制粉装置及其使用方法，包括粉碎壳体2，粉碎壳体2顶部外壁安装有下料壳体20，且下料壳体20顶部外壁插接有加料斗21，下料壳体20一端外壁安装有电动机，且电动机输出轴安装有旋转轴1，加料斗21和下料壳体20连接处开设有第一开口，下料壳体20和粉碎壳体2连接处开设有第二开口，旋转轴1伸入下料壳体20内部的圆周外壁安装有三个挡板22，挡板22远离旋转轴1的一端铰接有连接板23，连接板23一侧外壁分别安装有伸缩弹簧24和橡胶防护垫25，伸缩弹簧24位于橡胶防护垫25和挡板22之间，粉碎壳体2两侧内壁顶部安装有同一个弧形分散板19，粉碎壳体2两侧内壁底部安装有同一个隔板15，且粉碎壳体2圆周外壁安装有锥形下料壳体4，隔板15内壁开设有弧形环形槽，弧形环形槽与锥形下料壳体4连接处开设有第三开口，锥形下料壳体4底部外壁安装有研磨壳体8，锥形下料壳体4圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。

进一步的，隔板15顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽的内壁转动连接有圆形块14，圆形块14顶部外壁安装有凸块16，圆形块14顶部外壁转动连接有等距离分布的转动轴18，转动轴18圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆17，转动轴18内部开设有通孔，通孔一侧外壁顶部开设有等距离分布的排气槽30，排气槽30倾斜向下，排气槽30位于圆形块14的上方，通孔圆周外壁底部开设有等距离分布的进气槽，进气槽位于圆形块14的下方。

进一步的，隔板15顶部外壁安装有环形过滤网板26，且环形过滤网板26由外往内呈弧形状，环形过滤网板26和隔板15连接处开设有第四开口，转动轴18一侧外壁底部安装有刷毛板3，刷毛板3底部外壁与环形过滤网板26顶部外壁滑动连接。

进一步的，粉碎壳体2内壁安装有齿轮环27，且转动轴18圆周外壁底部套接有固定齿轮5，固定齿轮5和齿轮环27内壁相啮合，转动轴18圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形扇叶13，粉碎壳体2一侧外壁插接有进气管，进气管延伸到锥形下料壳体4的外部，进气管内壁安装有单向阀，单向阀流向为从外界往粉碎壳体2内部。

进一步的，粉碎壳体2底部外壁一侧安装有步进电机6，且圆形块14底部外壁安装有固定轴7，固定轴7延伸到研磨壳体8内部，步进电机6输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，固定轴7圆周外壁套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

进一步的，固定轴7底部外壁安装有分散圆罩12，且分散圆罩12顶部外壁开设有等距离分布的分散槽。

进一步的，研磨壳体8两端内壁两侧均转动连接有连接轴，且连接轴圆周外壁套接有研磨辊10，研磨壳体8一端外壁两侧均安装有转动电机，转动电机输出轴通过螺栓与连接轴一端外壁固定连接。

进一步的，研磨壳体8两侧内壁顶部均安装有斜板11，且斜板11顶部外壁安装有等距离分布的弧形半环29。

进一步的，研磨壳体8两端内壁两侧均安装有刮板9，且刮板9位于研磨辊10的上方，刮板9一侧外壁与研磨辊10一侧外壁滑动连接，刮板9顶部外壁安装有等距离分布的三角切割块28。

中药加工的制粉装置的使用方法，具体步骤包括：

S1:将原料通过加料斗加入到下料壳体中，然后开启电动机带动旋转轴转动，挡板和铰接的连接板能够使得原料下料的顺畅性，且多个挡板能够间断下料；

S2：掉落的原料被弧形分散板进行分散，开启步进电机，步进电机带动固定轴转动，从而带动圆形块转动，圆形块上的转动轴和粉碎杆来对原料进行破碎，通过环形过滤网板和隔板进入到锥形下料壳体中，方便接下来的研磨处理；

S3：开启转动电机，使得研磨辊来对破碎后的原料进行研磨，固定轴下的分散圆罩能够将破碎后的原料进行分散，避免堆积在一起，提高了研磨效果。

工作原理：通过设置有下料壳体20、旋转轴1、挡板22、连接板23、伸缩弹簧24和橡胶防护垫25，电动机能够带动旋转轴1转动，从而来对加料斗21落下的原料进行分阶段下料，保证了接下来破碎的充分性，且连接板23能够进入到加料斗21中，能够对加料斗21内部的原料进行疏通，避免发生堵塞，提高了下料的流畅性，通过设置有弧形分散板19，能够对落下的原料进行分散，进一步提高了破碎的充分性，且步进电机6能够通过主动齿轮带动从动齿轮上的固定轴7转动，固定轴7能够带动圆形块14在隔板15上转动，且圆形块14能够带动转动轴18上的破碎杆17转动，能够对原料进行破碎处理，且破碎杆17的上的固定齿轮5配合齿轮环27能够使得破碎杆17自转，提高了破碎效果，通过设置有隔板15上的环形过滤网板26，能够使得破碎合格的原料通过环形过滤网板26进入到锥形下料壳体4中，且转动轴18的转动能够带动弧形扇叶13转动，外界的气体通过进气管进入到转动轴18中，通过倾斜向下的排气槽30排到粉碎壳体2内部，配合凸块16能够将原料吹起，一方面提高了原料的过滤效果，另一方面能够将不合格的原料吹起，方便接下来的破碎，进一步提高了破碎的充分性，且转动轴18上的刷毛板3转动能够在环形过滤网板26上移动，能够对环形过滤网板26外壁进行清理，保证了环形过滤网板26的过滤效率，通过设置有固定轴7下的分散圆罩12，转动的分散圆罩12上的分散槽能够将破碎后的原料洒出分散，提高了接下来的碾压成粉质量，斜板11来对原料进行阻挡，避免飞散到研磨辊10的外部，斜板11上设置有间隔设置的弧形半环29，能够对掉落的原料再次进行分散，避免原料聚集，进一步提高了接下来碾压的充分性，通过设置有研磨壳体8上的刮板9，能够对研磨辊10外壁粘附的粉状原料进行刮离，保证了接下来的研磨效果，且刮板9上设置有三角切割块28，能够将刮离的粉块进行隔断，从而进一步提高了接下来对粉块的研磨效果，使得装置变得更加完善合理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于中药加工的制粉装置，包括粉碎壳体（2），其特征在于，所述粉碎壳体（2）顶部外壁安装有下料壳体（20），且下料壳体（20）顶部外壁插接有加料斗（21），所述下料壳体（20）一端外壁安装有电动机，且电动机输出轴安装有旋转轴（1），加料斗（21）和下料壳体（20）连接处开设有第一开口，下料壳体（20）和粉碎壳体（2）连接处开设有第二开口，旋转轴（1）伸入下料壳体（20)内部的圆周外壁安装有三个挡板（22），挡板（22）远离旋转轴（1）的一端铰接有连接板（23），连接板（23）一侧外壁分别安装有伸缩弹簧（24）和橡胶防护垫（25），伸缩弹簧（24）位于橡胶防护垫（25）和挡板（22）之间，所述粉碎壳体（2）两侧内壁顶部安装有同一个弧形分散板（19），所述粉碎壳体（2）两侧内壁底部安装有同一个隔板（15），且粉碎壳体（2）圆周外壁安装有锥形下料壳体（4），隔板（15）内壁开设有弧形环形槽，弧形环形槽与锥形下料壳体（4）连接处开设有第三开口，锥形下料壳体（4）底部外壁安装有研磨壳体（8），锥形下料壳体（4）圆周外壁安装有等距离分布的支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座，隔板（15）顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽的内壁转动连接有圆形块（14），圆形块（14）顶部外壁安装有凸块（16），圆形块（14）顶部外壁转动连接有等距离分布的转动轴（18），转动轴（18）圆周外壁安装有等距离分布的破碎杆（17），转动轴（18）内部开设有通孔，通孔一侧外壁顶部开设有等距离分布的排气槽（30），排气槽（30）倾斜向下，排气槽（30）位于圆形块（14）的上方，通孔圆周外壁底部开设有等距离分布的进气槽，进气槽位于圆形块（14）的下方，所述隔板（15）顶部外壁安装有环形过滤网板（26），且环形过滤网板（26）由外往内呈弧形状，环形过滤网板（26）和隔板（15）连接处开设有第四开口，转动轴（18）一侧外壁底部安装有刷毛板（3），刷毛板（3）底部外壁与环形过滤网板（26）顶部外壁滑动连接，所述粉碎壳体（2）内壁安装有齿轮环（27），且转动轴（18）圆周外壁底部套接有固定齿轮（5），固定齿轮（5）和齿轮环（27）内壁相啮合，转动轴（18）圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形扇叶（13），粉碎壳体（2）一侧外壁插接有进气管，进气管延伸到锥形下料壳体（4）的外部，进气管内壁安装有单向阀，单向阀流向为从外界往粉碎壳体(2）内部，所述粉碎壳体（2）底部外壁一侧安装有步进电机（6），且圆形块（14）底部外壁安装有固定轴（7），固定轴（7）延伸到研磨壳体（8）内部，步进电机（6）输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，固定轴（7）圆周外壁套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述固定轴（7）底部外壁安装有分散圆罩（12），且分散圆罩（12）顶部外壁开设有等距离分布的分散槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药加工的制粉装置，其特征在于，所述研磨壳体（8）两端内壁两侧均转动连接有连接轴，且连接轴圆周外壁套接有研磨辊（10），研磨壳体（8）一端外壁两侧均安装有转动电机，转动电机输出轴通过螺栓与连接轴一端外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药加工的制粉装置，其特征在于，所述研磨壳体（8）两侧内壁顶部均安装有斜板（11），且斜板（11）顶部外壁安装有等距离分布的弧形半环（29）。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药加工的制粉装置，其特征在于，所述研磨壳体（8）两端内壁两侧均安装有刮板（9），且刮板（9）位于研磨辊（10）的上方，刮板（9）一侧外壁与研磨辊（10）一侧外壁滑动连接，刮板（9）顶部外壁安装有等距离分布的三角切割块（28）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的中药加工的制粉装置的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1:将原料通过加料斗加入到下料壳体中，然后开启电动机带动旋转轴转动，挡板和铰接的连接板能够使得原料下料的顺畅性，且多个挡板能够间断下料；

S2：掉落的原料被弧形分散板进行分散，开启步进电机，步进电机带动固定轴转动，从而带动圆形块转动，圆形块上的转动轴和粉碎杆来对原料进行破碎，通过环形过滤网板和隔板进入到锥形下料壳体中，方便接下来的研磨处理；

S3：开启转动电机，使得研磨辊来对破碎后的原料进行研磨，固定轴下的分散圆罩能够将破碎后的原料进行分散，避免堆积在一起，提高了研磨效果。

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