CN113769877A - 一种生料辊式立磨机用散料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生料辊式立磨机用散料装置及其使用方法，包括第一筒体，所述第一筒体的顶部固定连接有第二筒体，所述第二筒体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有加料筒，所述加料筒的底部延伸至顶板的底部，所述第二筒体的内部固定连接有内筒，所述内筒的内部设置有筛分机构，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动筛分机构进行往复运动，从而能够对进入设备的磨料进行筛分，去除大块物料，同时通过设置传动机构配合分流板，能够对经过筛分的磨料进行散料操作，从而避免进入辊式立磨机内部的物料发生堆积的现象，进而保证辊式立磨机的使用效果，有利于实际的应用。
Description
技术领域
本发明属于散料装置领域，具体为一种生料辊式立磨机用散料装置及其使用方法。
背景技术
现有生活中，辊式立磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点，包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接，由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。
在现有技术中，使用辊式立磨机对生料进行处理时，大都是直接将生料通入辊式立磨机内部的，不仅缺乏散料机构，导致进入设备内部的物料发生堆积，从而严重的影响磨料效果，而且缺乏筛分机构，在辊式立磨机进行使用时，需要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95％以上的粒度小于辊径的3％，喂料粒度过大将导致易磨性变差，由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致立磨机的振动增加，因此在生料投入辊式立磨机之前需要对物料进行筛分。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生料辊式立磨机用散料装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种生料辊式立磨机用散料装置，包括第一筒体，所述第一筒体的顶部固定连接有第二筒体，所述第二筒体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有加料筒，所述加料筒的底部延伸至顶板的底部，所述第二筒体的内部固定连接有内筒，所述内筒的内部设置有筛分机构，所述顶板的顶部且位于加料筒的一侧设置有驱动机构，所述内筒的底部延伸至第一筒体的内部且固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有连接软管，所述连接软管的底部固定连接有摆动管，所述摆动管的外侧固定连接有固定套，所述第一筒体的内壁且位于摆动管的下方等距固定连接有分流板，所述第一筒体的外侧设置有传动盒，所述传动盒的内部设置有传动机构。
作为优选，所述筛分机构包括横杆，所述内筒内壁的一侧固定连接有两个横杆，所述横杆远离内筒内壁的一端均固定连接有挡板，所述横杆的外侧且位于挡板的一侧均套有回位弹簧，所述横杆的外侧且位于回位弹簧的一侧均滑动连接有第一滑块，所述横杆的外侧且位于第一滑块的一侧均滑动连接有第二滑块，两个所述第一滑块与两个第二滑块之间固定连接有筛框，所述筛框的底部且位于加料筒的下方固定连接有筛网，所述内筒的内壁远离横杆的一侧开设有第一通槽，所述第二筒体的外部且位于第一通槽的外侧开设有第二通槽，所述筛框靠近第一通槽的一端贯穿第一通槽与第二通槽且延伸至第二筒体的外侧，所述筛框与水平面呈十五度夹角。
作为优选，所述驱动机构包括第一伺服电机，所述顶板的顶部且位于加料筒的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至内筒的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有限位槽，所述筛框的顶部远离第一通槽的一端转动连接有推动滚轮，所述推动滚轮的外侧延伸至限位槽的内部且与限位槽滚动连接。
作为优选，所述传动机构包括第二伺服电机，所述传动盒的内壁远离第一筒体的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述传动盒的内部且位于第二伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴靠近第一筒体的一端延伸至第一筒体的内部且与固定套固定连接，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述转动轴的外侧且位于从动齿轮与传动盒的内壁之间套有扭力弹簧，所述从动齿轮的外侧与传动盒的内壁均固定连接有与扭力弹簧相互配合的限位杆，所述扭力弹簧的两端均搭接在对应的限位杆的外侧，所述传动盒远离第一筒体的一侧等距开设有散热孔。
作为优选，所述第一筒体的底部固定连接有安装环，所述安装环的顶部等距开设有安装孔。
作为优选，所述第一筒体的顶部与第二筒体的底部之间固定连接有加强环。
作为优选，所述主动齿轮外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接。
作为优选，所述第二筒体的外侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
一种生料辊式立磨机用散料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过安装孔与安装环将设备安装在辊式立磨机的入料口，然后通过加料筒向内筒的内部加注磨料，磨料落入筛框的内部，与此同时，通过控制面板控制第一伺服电机进行工作，带动转动盘进行转动，通过限位槽、推动滚轮以及回位弹簧之间的配合，带动筛框进行往复运动，将进入筛框内部的磨料进行筛分，大块磨料通过第一通槽与第二通槽排出，合格物料经过筛网落入内筒的底部；
S2、经过筛网筛分的磨料通过下料管进行下料，与此同时，通过控制面板控制第二伺服电机进行工作，带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮之间的啮合，带动转动轴与从动齿轮进行定角度转动，从而带动固定套内部的摆动管进行摆动，同时在扭力弹簧与限位杆之间的配合下，使得转动轴进行往复转动，从而带动摆动管进行往复摆动；
S3、在摆动管进行往复摆动的同时，磨料通过下料管进入连接软管的内部，再通过摆动管进行摆动下料，磨料均匀的进入分流板的内部，从而完成均匀散料操作。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动筛分机构进行往复运动，从而能够对进入设备的磨料进行筛分，去除大块物料，同时通过设置传动机构配合分流板，能够对经过筛分的磨料进行散料操作，从而避免进入辊式立磨机内部的物料发生堆积的现象，进而保证辊式立磨机的使用效果，有利于实际的应用。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明外部结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4是本发明筛框俯视图；
图5是本发明传动盒内部结构示意图。
图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、顶板；4、加料筒；5、内筒；6、筛分机构；61、横杆；62、挡板；63、回位弹簧；64、第一滑块；65、第二滑块；66、筛框；67、筛网；68、第一通槽；69、第二通槽；7、驱动机构；71、第一伺服电机；72、转动盘；73、限位槽；74、推动滚轮；8、下料管；9、连接软管；10、摆动管；11、固定套；12、分流板；13、传动盒；14、传动机构；141、第二伺服电机；142、主动齿轮；143、转动轴；144、从动齿轮；145、扭力弹簧；146、限位杆；147、散热孔；15、安装环；16、安装孔；17、加强环；18、控制面板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种生料辊式立磨机用散料装置，包括第一筒体1，所述第一筒体1的顶部固定连接有第二筒体2，所述第二筒体2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部固定连接有加料筒4，通过顶板3便于更好的将加料筒4安装再第二筒体2的顶部，同时通过加料筒4便于更好的进行加料操作；所述加料筒4的底部延伸至顶板3的底部，所述第二筒体2的内部固定连接有内筒5，内筒5的底部设置为锥形结构；所述内筒5的内部设置有筛分机构6，所述顶板3的顶部且位于加料筒4的一侧设置有驱动机构7，所述内筒5的底部延伸至第一筒体1的内部且固定连接有下料管8，通过下料管8便于更好的内筒5内部的磨料进行下料操作；所述下料管8的底部固定连接有连接软管9，所述连接软管9的底部固定连接有摆动管10，通过连接软管9便于更好的将下料管8与摆动管10进行连接；所述摆动管10的外侧固定连接有固定套11，所述第一筒体1的内壁且位于摆动管10的下方等距固定连接有分流板12，分流板12设置为扇形结构，便于更好的进行散料操作；所述第一筒体1的外侧设置有传动盒13，所述传动盒13的内部设置有传动机构14。
其中，所述筛分机构6包括横杆61，所述内筒5内壁的一侧固定连接有两个横杆61，所述横杆61远离内筒5内壁的一端均固定连接有挡板62，所述横杆61的外侧且位于挡板62的一侧均套有回位弹簧63，所述横杆61的外侧且位于回位弹簧63的一侧均滑动连接有第一滑块64，所述横杆61的外侧且位于第一滑块64的一侧均滑动连接有第二滑块65，两个所述第一滑块64与两个第二滑块65之间固定连接有筛框66，所述筛框66的底部且位于加料筒4的下方固定连接有筛网67，所述内筒5的内壁远离横杆61的一侧开设有第一通槽68，所述第二筒体2的外部且位于第一通槽68的外侧开设有第二通槽69，所述筛框66靠近第一通槽68的一端贯穿第一通槽68与第二通槽69且延伸至第二筒体2的外侧，所述筛框66与水平面呈十五度夹角，通过设置筛分机构6，便于更好的对进入内筒5内部的物料进行筛分操作，从而去除大块物料。
其中，所述驱动机构7包括第一伺服电机71，所述顶板3的顶部且位于加料筒4的一侧固定安装有第一伺服电机71，所述第一伺服电机71的输出轴延伸至内筒5的内部且固定连接有转动盘72，所述转动盘72的外侧开设有限位槽73，所述筛框66的顶部远离第一通槽68的一端转动连接有推动滚轮74，所述推动滚轮74的外侧延伸至限位槽73的内部且与限位槽73滚动连接，通过设置驱动机构7，便于更好的带动筛框66进行往复运动。
其中，所述传动机构14包括第二伺服电机141，所述传动盒13的内壁远离第一筒体1的一侧固定安装有第二伺服电机141，所述第二伺服电机141的输出轴固定连接有主动齿轮142，所述传动盒13的内部且位于第二伺服电机141的一侧转动连接有转动轴143，所述转动轴143靠近第一筒体1的一端延伸至第一筒体1的内部且与固定套11固定连接，所述转动轴143的外侧固定连接有从动齿轮144，所述转动轴143的外侧且位于从动齿轮144与传动盒13的内壁之间套有扭力弹簧145，所述从动齿轮144的外侧与传动盒13的内壁均固定连接有与扭力弹簧145相互配合的限位杆146，所述扭力弹簧145的两端均搭接在对应的限位杆146的外侧，所述传动盒13远离第一筒体1的一侧等距开设有散热孔147，通过散热孔147便于更好的对传动盒13内部的第二伺服电机141进行散热，通过设置传动机构14，便于更好的带动摆动管10进行往复摆动。
其中，所述第一筒体1的底部固定连接有安装环15，所述安装环15的顶部等距开设有安装孔16，通过安装环15与安装孔16便于更好的将设备安装在辊式立磨机的入料口。
其中，所述第一筒体1的顶部与第二筒体2的底部之间固定连接有加强环17，通过加强环17便于更好的增加第一筒体1与第二筒体2之间的连接稳定性。
其中，所述主动齿轮142外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮142外侧的齿牙部位与从动齿轮144啮合连接，便于更好的带动转动轴143进行往复转动。
其中，所述第二筒体2的外侧固定安装有控制面板18，所述第一伺服电机71、第二伺服电机141均与控制面板18电性连接，通过控制面板18便于更好的对设备整体进行控制。
一种生料辊式立磨机用散料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过安装孔16与安装环15将设备安装在辊式立磨机的入料口，然后通过加料筒4向内筒5的内部加注磨料，磨料落入筛框66的内部，与此同时，通过控制面板18控制第一伺服电机71进行工作，带动转动盘72进行转动，通过限位槽73、推动滚轮74以及回位弹簧63之间的配合，带动筛框66进行往复运动，将进入筛框66内部的磨料进行筛分，大块磨料通过第一通槽68与第二通槽69排出，合格物料经过筛网67落入内筒5的底部；
S2、经过筛网67筛分的磨料通过下料管8进行下料，与此同时，通过控制面板18控制第二伺服电机141进行工作，带动主动齿轮142进行转动，通过主动齿轮142外侧的齿牙部位与从动齿轮144之间的啮合，带动转动轴143与从动齿轮144进行定角度转动，从而带动固定套11内部的摆动管10进行摆动，同时在扭力弹簧145与限位杆146之间的配合下，使得转动轴143进行往复转动，从而带动摆动管10进行往复摆动；
S3、在摆动管10进行往复摆动的同时，磨料通过下料管8进入连接软管9的内部，再通过摆动管10进行摆动下料，磨料均匀的进入分流板12的内部，从而完成均匀散料操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，包括第一筒体(1)，所述第一筒体(1)的顶部固定连接有第二筒体(2)，所述第二筒体(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有加料筒(4)，所述加料筒(4)的底部延伸至顶板(3)的底部，所述第二筒体(2)的内部固定连接有内筒(5)，所述内筒(5)的内部设置有筛分机构(6)，所述顶板(3)的顶部且位于加料筒(4)的一侧设置有驱动机构(7)，所述内筒(5)的底部延伸至第一筒体(1)的内部且固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)的底部固定连接有连接软管(9)，所述连接软管(9)的底部固定连接有摆动管(10)，所述摆动管(10)的外侧固定连接有固定套(11)，所述第一筒体(1)的内壁且位于摆动管(10)的下方等距固定连接有分流板(12)，所述第一筒体(1)的外侧设置有传动盒(13)，所述传动盒(13)的内部设置有传动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述筛分机构(6)包括横杆(61)，所述内筒(5)内壁的一侧固定连接有两个横杆(61)，所述横杆(61)远离内筒(5)内壁的一端均固定连接有挡板(62)，所述横杆(61)的外侧且位于挡板(62)的一侧均套有回位弹簧(63)，所述横杆(61)的外侧且位于回位弹簧(63)的一侧均滑动连接有第一滑块(64)，所述横杆(61)的外侧且位于第一滑块(64)的一侧均滑动连接有第二滑块(65)，两个所述第一滑块(64)与两个第二滑块(65)之间固定连接有筛框(66)，所述筛框(66)的底部且位于加料筒(4)的下方固定连接有筛网(67)，所述内筒(5)的内壁远离横杆(61)的一侧开设有第一通槽(68)，所述第二筒体(2)的外部且位于第一通槽(68)的外侧开设有第二通槽(69)，所述筛框(66)靠近第一通槽(68)的一端贯穿第一通槽(68)与第二通槽(69)且延伸至第二筒体(2)的外侧，所述筛框(66)与水平面呈十五度夹角。
3.根据权利要求2所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括第一伺服电机(71)，所述顶板(3)的顶部且位于加料筒(4)的一侧固定安装有第一伺服电机(71)，所述第一伺服电机(71)的输出轴延伸至内筒(5)的内部且固定连接有转动盘(72)，所述转动盘(72)的外侧开设有限位槽(73)，所述筛框(66)的顶部远离第一通槽(68)的一端转动连接有推动滚轮(74)，所述推动滚轮(74)的外侧延伸至限位槽(73)的内部且与限位槽(73)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述传动机构(14)包括第二伺服电机(141)，所述传动盒(13)的内壁远离第一筒体(1)的一侧固定安装有第二伺服电机(141)，所述第二伺服电机(141)的输出轴固定连接有主动齿轮(142)，所述传动盒(13)的内部且位于第二伺服电机(141)的一侧转动连接有转动轴(143)，所述转动轴(143)靠近第一筒体(1)的一端延伸至第一筒体(1)的内部且与固定套(11)固定连接，所述转动轴(143)的外侧固定连接有从动齿轮(144)，所述转动轴(143)的外侧且位于从动齿轮(144)与传动盒(13)的内壁之间套有扭力弹簧(145)，所述从动齿轮(144)的外侧与传动盒(13)的内壁均固定连接有与扭力弹簧(145)相互配合的限位杆(146)，所述扭力弹簧(145)的两端均搭接在对应的限位杆(146)的外侧，所述传动盒(13)远离第一筒体(1)的一侧等距开设有散热孔(147)。
5.根据权利要求1所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述第一筒体(1)的底部固定连接有安装环(15)，所述安装环(15)的顶部等距开设有安装孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述第一筒体(1)的顶部与第二筒体(2)的底部之间固定连接有加强环(17)。
7.根据权利要求4所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述主动齿轮(142)外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮(142)外侧的齿牙部位与从动齿轮(144)啮合连接。
8.根据权利要求4所述的一种生料辊式立磨机用散料装置，其特征在于，所述第二筒体(2)的外侧固定安装有控制面板(18)，所述第一伺服电机(71)、第二伺服电机(141)均与控制面板(18)电性连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种生料辊式立磨机用散料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过安装孔(16)与安装环(15)将设备安装在辊式立磨机的入料口，然后通过加料筒(4)向内筒(5)的内部加注磨料，磨料落入筛框(66)的内部，与此同时，通过控制面板(18)控制第一伺服电机(71)进行工作，带动转动盘(72)进行转动，通过限位槽(73)、推动滚轮(74)以及回位弹簧(63)之间的配合，带动筛框(66)进行往复运动，将进入筛框(66)内部的磨料进行筛分，大块磨料通过第一通槽(68)与第二通槽(69)排出，合格物料经过筛网(67)落入内筒(5)的底部；
S2、经过筛网(67)筛分的磨料通过下料管(8)进行下料，与此同时，通过控制面板(18)控制第二伺服电机(141)进行工作，带动主动齿轮(142)进行转动，通过主动齿轮(142)外侧的齿牙部位与从动齿轮(144)之间的啮合，带动转动轴(143)与从动齿轮(144)进行定角度转动，从而带动固定套(11)内部的摆动管(10)进行摆动，同时在扭力弹簧(145)与限位杆(146)之间的配合下，使得转动轴(143)进行往复转动，从而带动摆动管(10)进行往复摆动；
S3、在摆动管(10)进行往复摆动的同时，磨料通过下料管(8)进入连接软管(9)的内部，再通过摆动管(10)进行摆动下料，磨料均匀的进入分流板(12)的内部，从而完成均匀散料操作。
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