CN209349026U - 一种脱水分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种脱水分级筛。该脱水分级筛，包括圆形筒体、外筛、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构及传动机构，圆形筒体转动，带动外筛和绞龙内筛转动，对含有石英砂的矿料进行脱水，由于螺旋分级机构的设置可在脱水的过程中对物料进行分级推进，也有效延长了处理路径，提高了通过处理能力和效果，也可降低内筛的规格；由于进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，可减轻进料机构的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命。

Description

一种脱水分级筛

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种脱水分级筛。

背景技术

目前，近年来出现了对矿粒物料进行筛分的设备，先后出现振动弧形筛、叠层筛、滚动筛、固定筛的使用，在现代矿物加工作业中，需要对宽粒级物料脱水筛分时，没有兼具打散、筛分、脱水功能的设备，由于国外技术垄断成本价格较高，并且单台处理能力有限，国内生产的同类设备没有较好的脱水分级效率，振动弧形筛的主要问题是内筛损耗严重寿命短、筛分处理能力弱、筛分效果差，国外叠层筛的主要问题是成本较高，且处理量有限。

因此，针对上述问题，需要提供一种脱水分级筛。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱水分级筛解决现有技术存在的内筛损耗严重寿命短、筛分处理能力弱、筛分效果差的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱水分级筛，包括圆形筒体、外筛、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构及传动机构，所述圆形筒体设置在所述支撑结构上，所述外筛设置在所述圆形筒体内，所述绞龙内筛设置在所述外筛内，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构设置在所述圆形筒体的进料端，所述进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，所述圆形筒体由所述传动机构驱动。

其中，所述支撑机构包括两对托辊和支架支撑，两对托辊设置在支架支撑上以托起圆形筒体。

其中，所述圆形筒体的下方设置排料槽。

其中，所述外筛、绞龙内筛可拆卸地设置在所述圆形筒体内。

其中，所述绞龙内筛包括螺旋叶片和筛条，螺旋叶片连接在筛条上。

其中，所述绞龙内筛为锥体结构。

其中，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、联轴器，所述大齿轮与所述圆形筒体连接，所述小齿轮与所述联轴器连接，所述大齿轮与所述小齿轮配合。

其中，还包括驱动电机，所述驱动电机与所述联轴器连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：在传动机构的驱动下，圆形筒体转动，带动外筛和绞龙内筛转动，对含有石英砂的矿料进行脱水，由于螺旋分级机构的设置可在脱水的过程中对物料进行分级推进，也有效延长了处理路径，提高了通过处理能力和效果，也可降低内筛的规格；由于进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，可减轻进料机构的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型脱水分级筛的结构示意图；

图2为本实用新型脱水分级筛的侧视图。

图中：1、圆形筒体；2、绞龙内筛；3、外筛；4、筛条；5、螺旋叶片；6、托辊；7、支撑支架；8、大齿轮；9、减速机；10、进料机构；11、排料槽；12、小齿轮；13、联轴器；14、托辊座；15、缓冲机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的脱水分级筛包括圆形筒体1、外筛3、绞龙内筛2、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构10、缓冲机构15及传动机构，所述圆形筒体1设置在所述支撑结构上，所述外筛3设置在所述圆形筒体1内(外筛3通过法兰与圆形筒体1端部连接)，所述绞龙内筛2设置在所述外筛3内(绞龙内筛2通过法兰与圆形筒体1端部连接)，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构10设置在所述圆形筒体1的进料端，所述进料机构10深入内筛2的一端下方设置缓冲机构15，所述圆形筒体1由所述传动机构驱动。

上述实施例中，在传动机构的驱动下，圆形筒体1转动，带动外筛3和绞龙内筛2转动，对含有石英砂的矿料进行脱水，由于螺旋分级机构的设置可在脱水的过程中对物料进行分级推进，也有效延长了处理路径，提高了通过处理能力和效果，也可降低内筛的规格；由于进料机构10深入内筛的一端下方设置缓冲机构15，可减轻进料机构10的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命。所述缓冲机构15可采用耐磨抗冲击材料。

优选地，所述支撑机构包括两对托辊6和支架支撑7，两对托辊6设置在支架支撑上以托起圆形筒体1，托辊6设置在托辊座14上。

优选地，所述圆形筒体1的下方设置排料槽11，用于筛选料的输送。

优选地，所述外筛3、绞龙内筛2可拆卸地设置在所述圆形筒体1内，磨损时可轻松卸下。

优选地，所述绞龙内筛2包括螺旋叶片5和筛条4，螺旋叶片5连接在筛条4上。

优选地，所述绞龙内筛2为锥体结构，内筛的孔径可根据实际生产进行调节。

优选地，所述传动机构包括大齿轮8、小齿轮12、联轴器13，所述大齿轮8与所述圆形筒体1连接，所述小齿轮12与所述联轴器13连接，所述大齿轮8与所述小齿轮12配合。

优选地，还包括驱动电机，所述驱动电机与所述联轴器13连接，联轴器与驱动电机之间设置减速机9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱水分级筛，其特征在于，包括圆形筒体、外筛、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构及传动机构，所述圆形筒体设置在所述支撑结构上，所述外筛设置在所述圆形筒体内，所述绞龙内筛设置在所述外筛内，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构设置在所述圆形筒体的进料端，所述进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，所述圆形筒体由所述传动机构驱动。

2.如权利要求1所述的脱水分级筛，其特征在于，所述支撑结构包括两对托辊和支架支撑，两对托辊设置在支架支撑上以托起圆形筒体。

3.如权利要求2所述的脱水分级筛，其特征在于，所述圆形筒体的下方设置排料槽。

4.如权利要求3所述的脱水分级筛，其特征在于，所述外筛、绞龙内筛可拆卸地设置在所述圆形筒体内。

5.如权利要求4所述的脱水分级筛，其特征在于，所述绞龙内筛包括螺旋叶片和筛条，螺旋叶片连接在筛条上。

6.如权利要求5所述的脱水分级筛，其特征在于，所述绞龙内筛为锥体结构。

7.如权利要求6所述的脱水分级筛，其特征在于，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、联轴器，所述大齿轮与所述圆形筒体连接，所述小齿轮与所述联轴器连接，所述大齿轮与所述小齿轮配合。

8.如权利要求7所述的脱水分级筛，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机与所述联轴器连接。