CN107309056A - 一种水泥物料粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥物料粉磨系统，包括上料装置和粉磨机，粉磨机包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，上料装置连接在粉磨机的进料口上，所述上料装置包括管道、上料鼓风机和送料辊道，管道内安装有多个打散叶片，打散叶片由电机驱动，所述壳体内部分为三层粉磨区，三个粉磨区内均安装有粉磨装置和导料喇叭，导料喇叭大端开口位于过滤筛网下方，导料喇叭小端开口位于粉磨装置上方，该粉磨装置包括外壳和粉磨组件，粉磨组件安装在外壳内，外壳内设置有粉磨通道，导料喇叭小端开口位于粉磨通道内，粉磨组件有两组，分别位于粉磨通道的两侧。本发明粉磨水泥物料时，粉磨出来的物料的细度更好，生产出来的水泥的质量显著提高。

Description

一种水泥物料粉磨系统

技术领域

本发明涉及一种水泥生产设备，尤其涉及一种用于对水泥进行粉磨时用到的设备。

背景技术

在水泥生产过程中，粉磨工序是一个非常重要的环节，对水泥质量以及生产成本有非常重要的影响。

授权公告号CN205008089U，授权公告日为2016年2月3日的中国实用新型专利公开了一种水泥物料粉磨循环系统，其包括有斗式提升机、打散分级机、稳料仓、辊压机、球磨机和收尘器，打散分级机具有进料口、粗料出口和细料出口，斗式提升机的出料端通过输料管连接打散分级机的进料口，打散分级机的粗料出口连接稳料仓的入料口，使斗式提升机的出料端、打散分级机、稳料仓、辊压机、斗式提升机的入料端串联构成物料循环回路，收尘器的进风端通过进风管连接通稳料仓的入料口端，打散分级机的细料出口和收尘器的出料口分别通过输料管连接球磨机的进料口，连接通稳料仓出料口和辊压机入料口的输料管上还连接通有分风管，分风管的另一端连接通收尘器的进风管。该实用新型具有运行稳定性强和工作效率高的特点。但是通过该系统粉磨出来的水泥物料的细度不是太好，影响水泥的质量。

发明内容

为了克服上述现有的水泥物料粉磨循环系统粉磨出来的水泥物料细度较差的缺陷，本发明提供了一种水泥物料粉磨系统，通过该粉磨机粉磨水泥物料，粉磨出来的物料的细度更好，生产出来的水泥的质量显著提高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种水泥物料粉磨系统，包括上料装置和粉磨机，粉磨机包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，上料装置连接在粉磨机的进料口上，其特征在于：所述上料装置包括管道、上料鼓风机和送料辊道，管道和上料鼓风机相连，管道上设置有送料口，送料辊道的末端位于送料口内，管道内安装有多个打散叶片，打散叶片由电机驱动，所述壳体内部分为三层粉磨区，分别为一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区之间通过过滤筛网隔开，过滤筛网的筛网孔从上到下依次变小，在一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均安装有粉磨装置和导料喇叭，导料喇叭大端开口位于过滤筛网下方，导料喇叭小端开口位于粉磨装置上方，该粉磨装置包括外壳和粉磨组件，粉磨组件安装在外壳内，外壳内设置有粉磨通道，导料喇叭小端开口位于粉磨通道内，粉磨组件有两组，分别位于粉磨通道的两侧，粉磨组件包括导板、L形摆杆、凸轮和驱动电机，外壳内部设置有竖向导轨，导板卡在竖向导轨内，L形摆杆的转角处铰接在外壳上，L形摆杆一端连接在导板上，凸轮套接在驱动电机的驱动轴上，在驱动电机的驱动下，凸轮能够带动L形摆杆绕着铰接点摆动，L形摆杆带着导板在竖向导轨内上下滑动，所述导板上安装有研磨轮，研磨轮从上到下半径逐渐变大。

所述研磨轮上均焊接有研磨齿，研磨齿为弧形齿。

所述导向板上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在研磨轮的上下两侧。

所述吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。

所述过滤筛网滑动安装在壳体上，壳体内安装有气缸，气缸与过滤筛网相连，气缸带动过滤筛网上下运动。

所述壳体内还安装有鼓风机，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均设置有鼓风机。

所述壳体内还安装有粉碎刀片，粉碎刀片安装在三级粉磨区的下方，粉碎刀片通过电机驱动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括上料装置和粉磨机，粉磨机包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，上料装置连接在粉磨机的进料口上，所述上料装置包括管道、上料鼓风机和送料辊道，管道和上料鼓风机相连，管道上设置有送料口，送料辊道的末端位于送料口内，管道内安装有多个打散叶片，打散叶片由电机驱动，所述壳体内部分为三层粉磨区，分别为一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区之间通过过滤筛网隔开，过滤筛网的筛网孔从上到下依次变小，在一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均安装有粉磨装置和导料喇叭，导料喇叭大端开口位于过滤筛网下方，导料喇叭小小端开口位于粉磨装置上方，该粉磨装置包括外壳和粉磨组件，粉磨组件安装在外壳内，外壳内设置有粉磨通道，导料喇叭小端开口位于粉磨通道内，粉磨组件有两组，分别位于粉磨通道的两侧，粉磨组件包括导板、L形摆杆、凸轮和驱动电机，外壳内部设置有竖向导轨，导板卡在竖向导轨内，L形摆杆的转角处铰接在外壳上，L形摆杆一端连接在导板上，凸轮套接在驱动电机的驱动轴上，在驱动电机的驱动下，凸轮能够带动L形摆杆绕着铰接点摆动，L形摆杆带着导板在竖向导轨内上下滑动，所述导板上安装有研磨轮，研磨轮从上到下半径逐渐变大。本发明相对于现有的粉磨系统来讲，对粉磨组件进行新的结构设计，通过驱动电机带动导板上下运动，从而带动研磨轮的山下运动，粉磨通道左右两侧的研磨轮上下运动，实现了对水泥物料的研磨，研磨完成后经过过滤筛网筛选后，在进入到二级粉磨区进行研磨，研磨后再经过过滤筛网筛选后到三级粉磨区进行研磨，研磨之后还需要经过过滤筛网筛选，最后筛选到复合要求的粉料，通过三次筛选，三次粉磨，能够充分保证得到的粉料的细度完全达到要求，能够充分保证水泥的质量。本发明在水泥物料的送料装置也作了改进，通过输送辊道送料到管道内，然后通过上料鼓风机的作用，将水泥物料送入到粉磨机的壳体内，在管道内还安装有打散叶片，通过打散叶片和上料鼓风机的作用，在管道内就对水泥物料进行了打散、吹散和干燥的预处理，使得进入到粉磨机内的物料不粘接成块，便于研磨，有利于研磨的进行，研磨的细度会得到提高。

2、本发明研磨轮上均焊接有研磨齿，研磨齿为弧形齿。在研磨轮上焊接研磨齿，通过研磨齿的作用，能够进一步对水泥物料进行研磨，通过研磨齿的作用，研磨效果更好。

3、本发明导向板上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在研磨轮的上下两侧。通过吹起装置的作用，将沉积在导向板和研磨轮上的水泥物料吹散，避免沉积在上面，增加研磨能耗，影响研磨效果。

4、本发明吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。吹气管的这种结构设计，不仅能够达到吹气的效果，还能不免水泥物料进入到吹气管中，造成吹气管的堵塞。

5、本发明过滤筛网滑动安装在壳体上，壳体内安装有气缸，气缸与过滤筛网相连，气缸带动过滤筛网上下运动。通过气缸带动过滤筛网上下振动，达到过滤筛选的目的。

6、本发明壳体内还安装有鼓风机，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均设置有鼓风机。通过鼓风机的作用，将粘接在一起的水泥物料吹散，同时还能起到一个烘干作用，防止水泥物料粘接成块，通过鼓风机的作用，吹散的水泥物料经过过滤筛网筛选后，彼此之间是分开的，在研磨时，研磨效果更好，不会造成研磨轮之间的粉磨通道堵塞。

7、本发明壳体内还安装有粉碎刀片，粉碎刀片安装在三级粉磨区的下方，粉碎刀片通过电机驱动。通过粉碎刀片的作用能够进一步起到粉碎和打散水泥物料，保证得到的水泥物料细度和分散度达到要求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明粉磨装置结构示意图；

图3为吹气管剖面图。

附图标记 1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、一级粉磨区，5、二级粉磨区,6、三级粉磨区，7、过滤筛网，8、粉磨装置，80、外壳，81、粉磨组件，810、导板，811、L形摆杆，812、凸轮，813、研磨轮，814、研磨齿，815、吹气管，816、气管，817、气泵，818、内管，819、外管，8110、圆盘，82、粉磨通道，9、导料喇叭，10、气缸，11、鼓风机，12、粉碎刀片,13、管道，14、上料鼓风机，15、送料辊道，16、打散叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对发明形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种水泥物料粉磨系统，包括上料装置和粉磨机，粉磨机包括壳体1，壳体1顶部设置有进料口2，壳体1底部设置有出料口3，上料装置连接在粉磨机的进料口上，其特征在于：所述上料装置包括管道13、上料鼓风机14和送料辊道15，管道13和上料鼓风机14相连，管道13上设置有送料口，送料辊道15的末端位于送料口内，管道13内安装有多个打散叶片16，打散叶片16由电机驱动，其特征在于：所述壳体1内部分为三层粉磨区，分别为一级粉磨区4、二级粉磨区5和三级粉磨区6，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区之间通过过滤筛网7隔开，过滤筛网7的筛网孔从上到下依次变小，在一级粉磨区4、二级粉磨区5和三级粉磨区6内均安装有粉磨装置8和导料喇叭9，导料喇叭9大端开口位于过滤筛网7下方，导料喇叭9小端开口位于粉磨装置8上方，该粉磨装置8包括外壳80和粉磨组件81，粉磨组件安装在外壳80内，外壳80内设置有粉磨通道82，导料喇叭9小端开口位于粉磨通道82内，粉磨组件81有两组，分别位于粉磨通道82的两侧，粉磨组件81包括导板810、L形摆杆811、凸轮812和驱动电机，外壳80内部设置有竖向导轨83，导板810卡在竖向导轨83内，L形摆杆811的转角处铰接在外壳80上，L形摆杆811一端连接在导板810上，凸轮812套接在驱动电机的驱动轴上，在驱动电机的驱动下，凸轮812能够带动L形摆杆811绕着铰接点摆动，L形摆杆811带着导板810在竖向导轨83内上下滑动，所述导板810上安装有研磨轮813，研磨轮813从上到下半径逐渐变大。

所述研磨轮813上均焊接有研磨齿814，研磨齿814为弧形齿。

所述导向板810上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管815、气管816和气泵817，吹气管815与气管816相连通，气管816与气泵817相连通，吹气管815安装在研磨轮813的上下两侧。

所述吹气管815包括内管818、外管819和圆盘8110，圆盘8110套接在内管818上，外管819套接在内管818上，外管819点焊在圆盘8110上，外管819侧面倾斜设置有吹气孔8111，外管819两端封闭，内管818两端开孔，内管818与气管816相连通。

所述过滤筛网7滑动安装在壳体1上，壳体1内安装有气缸10，气缸10与过滤筛网7相连，气缸10带动过滤筛网7上下运动。

所述壳体1内还安装有鼓风机11，一级粉磨区4、二级粉磨区5和三级粉磨区6内均设置有鼓风机11。

所述壳体1内还安装有粉碎刀片12，粉碎刀片12安装在三级粉磨区6的下方，粉碎刀片12通过电机驱动。

Claims (7)

1.一种水泥物料粉磨系统，包括上料装置和粉磨机，粉磨机包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，上料装置连接在粉磨机的进料口上，其特征在于：所述上料装置包括管道、上料鼓风机和送料辊道，管道和上料鼓风机相连，管道上设置有送料口，送料辊道的末端位于送料口内，管道内安装有多个打散叶片，打散叶片由电机驱动，所述壳体内部分为三层粉磨区，分别为一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区之间通过过滤筛网隔开，过滤筛网的筛网孔从上到下依次变小，在一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均安装有粉磨装置和导料喇叭，导料喇叭大端开口位于过滤筛网下方，导料喇叭小端开口位于粉磨装置上方，该粉磨装置包括外壳和粉磨组件，粉磨组件安装在外壳内，外壳内设置有粉磨通道，导料喇叭小端开口位于粉磨通道内，粉磨组件有两组，分别位于粉磨通道的两侧，粉磨组件包括导板、L形摆杆、凸轮和驱动电机，外壳内部设置有竖向导轨，导板卡在竖向导轨内，L形摆杆的转角处铰接在外壳上，L形摆杆一端连接在导板上，凸轮套接在驱动电机的驱动轴上，在驱动电机的驱动下，凸轮能够带动L形摆杆绕着铰接点摆动，L形摆杆带着导板在竖向导轨内上下滑动，所述导板上安装有研磨轮，研磨轮从上到下半径逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述研磨轮上均焊接有研磨齿，研磨齿为弧形齿。

3.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述导向板上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在研磨轮的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述过滤筛网滑动安装在壳体上，壳体内安装有气缸，气缸与过滤筛网相连，气缸带动过滤筛网上下运动。

6.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述壳体内还安装有鼓风机，一级粉磨区、二级粉磨区和三级粉磨区内均设置有鼓风机。

7.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨系统，其特征在于：所述壳体内还安装有粉碎刀片，粉碎刀片安装在三级粉磨区的下方，粉碎刀片通过电机驱动。