CN2808292Y - 铁合金粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铁合金粉碎装置，包括颚式破碎机(1)、电动磁辊胶带输送机(4)、与封闭结构(13)顶部相连的吸风管(6)、除尘器(5)以及与封闭结构(13)下部相连的斗式提升机(7)、位于封闭结构(13)内的辊式破碎机、筛分机以及多个分别驱动上述部件的电动机、三角皮带等。经过逐级破碎、逐级筛选后，成品输出收集，粒度不合适的破碎物通过斗式提升机(7)重新进入破碎循环。本装置由于采用了封闭结构和除尘装置，减少了噪声和粉尘污染，具有供早可靠、安全、结构紧凑、设备重量轻、成本低、节能、容易操作等优点。

Description

铁合金粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎铁合金所使用的生产装置。
背景技术
目前，铁合金粉碎加工行业所使用的单机散型加工设备，粉碎生产工艺由颚式破碎机、甩锤破碎机、碾式破碎机破碎生产，经筛选后收集。这种设备及生产工艺的缺点是，粉尘污染严重，噪声、安全隐患、劳动强度大，颗粒度少，产品收得率低、损耗大、质量不稳定、产品单位成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两辊差速滚搓破碎，逐级破碎、逐级筛选分离成品，减少重复破碎频率，提高颗粒度及产品收得率，原料输入、回料中转、成品输出自动循环生产的铁合金粉碎装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种铁合金粉碎装置，主要包括颚式破碎机1、电动磁辊胶带输送机4、与封闭结构13顶部相连的吸风管6、除尘器5以及与封闭结构13下部相连的斗式提升机7、位于封闭结构13内的辊式破碎机、筛分机以及多个分别驱动上述部件的电动机、三角皮带，其中电动机2经三角皮带3与颚式破碎机1相连；电动磁辊胶带输送机4的下端位于颚式破碎机1出口的下方，上端位于封闭结构13内粗粉破碎机(14)的上方；在封闭结构13内从上至下呈阶梯状布置有粗粒破碎机14、中粒破碎机16、细粒破碎机18以及终粉破碎机8；粗粒破碎机14、中粒破碎机16和细粒破碎机18的下方分别倾斜地布置一个筛分机17、19，各筛分机的下端分别位于中粒破碎机16、细粒破碎机18和终粉破碎机8上部的进口位置；终粉破碎机8的下方也倾斜地布置一个筛分机19，其下端位于斗式提升机7的下部，斗式提升机7的上部出口位于电动磁辊胶带输送机4的上方；在封闭结构的底部布置一电动胶带输送机20，电动胶带输送机20的一端位于封闭结构13的出口处；封闭结构13的顶部通过吸风管6与除尘器5相连，除尘器5的下部出口布置在电动磁辊胶带输送机4的上方。
粗粒辊式破碎机14、中粒辊式破碎机16、细粒辊式破碎机18、终粉辊式破碎机8采用两辊差速滚搓破碎，其两辊间距分别为8mm、5mm、3mm和2mm。
本实用新型因采用两辊差速滚搓破碎、特殊设计的定位间距预留处置机构、以及逐级破碎逐级筛选分离收集收集生产工艺，降低了重复破碎频率及破损率，提高了产品颗粒度收得率及产品收得率。
本实用新型设置了封闭结构13、吸风管6、除尘器5，可使加工过程发生的粉尘与生产区空间的流通的道隔离控制，通过吸风管6、除尘器5将其吸收处理，减少了噪声和粉尘污染。本实用新型具有工作可靠、安全、结构紧凑、设备重量轻、成本低、节能以及易于操作等特点，是一种较先进的用于铁合金破碎的实用设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、颚式破碎机，2、电动机，3、三角皮带，4、电动磁辊胶带输送机，5、除尘器，6、吸风管，7、斗式提升机，8、终粉破碎机，9、电动机，10、三角皮带，11、电动机，12、三角皮带，13、封闭结构，14、粗粒辊式破碎机，15、机架，16、中粒辊式破碎机，17、筛分机，18、细粒辊式破碎机，19、筛分机，20、电动胶带输送机。
具体实施方式
下面将以粉碎0-3mm铁合金粉为例，参照附图对本实用新型进行进一步说明。
如图所示，该破碎装置包括颚式破碎机1、电动磁辊胶带输送机4、与封闭结构13顶部相连的除尘器5、吸风管6以及与封闭结构13下部相连的斗式提升机7、多个位于封闭结构13内呈阶梯状布置的辊式破碎机、筛分机等，其中电动机2经三角皮带3驱动颚式破碎机1，将合金原料破碎成粒度为30mm的破碎物。由电动磁辊胶带输送机4将破碎物中的金属物品磁选分离后(该设计对下道设备起到了保护作用)输入粗粒破碎机14进行破碎，电动机11经三角皮带12同时驱动粗粒破碎机14与中粒辊式破碎机16；电动机9经三角皮带10同时驱动细粒辊式破碎机18和终粉破碎机8。对辊式破碎机8、14、16、18的两辊采用差速滚搓破碎工艺，并对两辊之间特殊设计的8、5、3、2mm定位间距预留处置机构，确保经逐级破碎后，破碎物粒度分别在8、5、3、2mm左右。破碎物经粗粒破碎机14破碎后，破碎物粒度基本上小于8mm，通过筛分机17将小于3mm粒度的成品及时筛选分离落入成品区，并由电动胶带输送机20输出，装袋收集；粒度大于3mm的破碎物进入中粒破碎机16进一步破碎后，此时破碎物的粒度基本上小于5mm，同样通过筛分机17将小于3mm粒度的成品及时筛选分离落入成品区，并由电动胶带输送机20输出，装袋收集；粒度基本上在3mm和5mm之间的破碎物进入细粒破碎机18进一步破碎后，此时破碎物的粒度基本上小于3mm，同样通过筛分机19将小于3mm粒度的成品及时筛选分离落入成品区，并由电动胶带输送机20输出，装袋收集；对于大于3mm的破碎物，经终粉破碎机8进一步破碎后，通过筛分机19将小于3mm粒度的成品及时筛选分离，落入成品区，由电动胶带输送机20输出加以装袋收集；而大于3mm的颗粒破碎物由斗式提升机7输入电动磁辊胶带输送机4进行循环破碎；封闭结构13内的粉尘经吸风管6进入除尘器5积聚后落入电动磁辊胶带输送机4随其他破碎物再次进入破碎循环。

Claims (2)

1、一种铁合金粉碎装置，主要包括颚式破碎机(1)、电动磁辊胶带输送机(4)、与封闭结构(13)顶部相连的吸风管(6)、除尘器(5)以及与封闭结构(13)下部相连的斗式提升机(7)、位于封闭结构(13)内的辊式破碎机、筛分机以及多个分别驱动上述部件的电动机、三角皮带，其中电动机(2)经三角皮带(3)与颚式破碎机(1)相连；电动磁辊胶带输送机(4)的下端位于颚式破碎机(1)出口的下方，上端位于封闭结构(13)内粗粉破碎机(14)的上方；在封闭结构(13)内从上至下呈阶梯状布置有粗粒破碎机(14)、中粒破碎机(16)、细粒破碎机(18)以及终粉破碎机(8)；粗粒破碎机(14)、中粒破碎机(16)和细粒破碎机(18)的下方分别倾斜地布置一个筛分机(17、19)，各筛分机的下端分别位于中粒破碎机(16)、细粒破碎机(18)和终粉破碎机(8)上部的进口位置；终粉破碎机(8)的下方也倾斜地布置一个筛分机(19)，其下端位于斗式提升机(7)的下部，斗式提升机(7)的上部出口位于电动磁辊胶带输送机(4)的上方；在封闭结构的底部布置一电动胶带输送机(20)，电动胶带输送机(20)的一端位于封闭结构(13)的出口处；封闭结构(13)的顶部通过吸风管(6)与除尘器(5)相连，除尘器(5)的下部出口布置在电动磁辊胶带输送机(4)的上方。
2、根据权利要求1所述的铁合金粉碎装置，其特征在于，粗粒辊式破碎机(14)、中粒辊式破碎机(16)、细粒辊式破碎机(18)、终粉辊式破碎机(8)采用两辊差速滚搓破碎，其两辊间距分别为8mm、5mm、3mm和2mm。
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