CN112428240A - 一种五金工具加工用操作台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金工具加工用操作台及其使用方法，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的四角均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆之间固定连接有底座，所述底座的外侧固定安装有控制面板，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置液压缸，能够自由的调节设备的高度，从而使得设备能够适应不同身高的人群进行使用，同时通过设置夹持机构，能够快速的对需要进行加工处理的铁质原材料进行夹持固定，从而避免加工过程中出现原材料晃动的情况，此外通过设置清洁机构与辅助机构相互配合，能够快速的对加工之后产生的铁屑进行清理与回收，不仅降低了操作人员的劳动量，而且还避免了原材料的浪费。

Description

一种五金工具加工用操作台及其使用方法

技术领域

本发明属于操作台领域，具体为一种五金工具加工用操作台及其使用方法。

背景技术

现有生活中，五金工具种类繁多，是较为常见的实用工具，而五金工具大多数都是由铁质材质经过打磨、钻孔、折弯等操作制作而成的，而在对五金工具的铁质原材料进行加工时，常常需要使用工作台对其进行加工操作，从而方便对其进行更好的加工。

但是现有的五金工具加工用操作台，大都无法快速稳定的对需要进行加工的铁质原材料进行夹持固定，导致加工时出现原材料晃动的情况发生，同时现有的五金工具加工用操作台在进行使用时，大都无法快速的对加工之后产生的铁屑进行清理，从而增加了操作人员的劳动量，此外现有的五金工具加工用操作台在使用时，无法自由的调节其高度，从而使得设备无法适应不同身高的人群进行使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金工具加工用操作台及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种五金工具加工用操作台，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的四角均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆之间固定连接有底座，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述底座的内部设置有夹持机构，所述底座顶部的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的内侧设置有清洁机构，所述底座的顶部远离第一挡板的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧设置有辅助机构，所述底座的顶部且位于第二挡板与第一挡板之间固定连接有第三挡板。

作为优选，所述夹持机构包括第一传动槽，所述底座内部的一端开设有第一传动槽，所述第一传动槽的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至底座的外侧固定连接有调节旋钮，所述第一转动杆的外侧固定连接有蜗杆，所述第一传动槽的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述底座的内部远离第一传动槽的一端开设有第二传动槽，所述第二传动槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第二转动杆的一端延伸至第二传动槽的内部且与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有推块，所述推块与第二传动槽的内壁滑动连接，所述第二传动槽内壁的两侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离第二传动槽内壁的一端均固定连接有移动块，所述第二传动槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述移动块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块均延伸至限位槽的内部且与限位槽滑动连接，所述移动块的顶部均固定连接有Z字形结构的夹持板，所述底座的顶部且位于移动块的上方开设有通槽，所述夹持板的顶部均贯穿通槽且延伸至底座的顶部，两个所述夹持板相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为优选，所述清洁机构包括传动盒，所述第一挡板靠近第二挡板的一侧固定连接有传动盒，所述传动盒的外侧等距开设有散热孔，所述传动盒的内壁远离散热孔的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述传动盒内壁的底部且位于第一伺服电机的一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第三转动杆的外侧且位于第二锥齿轮的底部与传动盒内壁的底部之间套有扭力弹簧，所述第三转动杆的顶部延伸至传动盒的顶部且固定连接有连接套，所述第一挡板的外侧且位于连接套的一侧开设有通孔，所述连接套靠近第一挡板的一侧固定连接有连接软管，所述连接软管远离连接套的一端贯穿通孔且延伸至第一挡板的外侧，所述连接套远离连接软管的一端固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离连接套的一端固定连接有喷头。

作为优选，所述辅助机构包括横板，所述第二挡板的顶部靠近第一挡板的一侧固定连接有横板，所述底座的顶部且位于横板的正下方开设有排放槽，所述横板底部的一端与底座的底部之间固定连接有滑杆，所述横板的顶部远离滑杆的一端固定安装有第二伺服电机，所述横板的底部远离滑杆的一端与底座的顶部之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二伺服电机的输出轴延伸至横板的底部且与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有刮板，所述刮板远离第二螺纹杆的一端与滑杆滑动连接，所述刮板的一侧与第二挡板的外侧滑动连接，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧镶嵌有电磁铁。

作为优选，所述推块的两端与移动块靠近推块的一端均设置有相互配合的斜面，所述推块两端的斜面均与移动块一端的斜面滑动连接。

作为优选，所述传动盒内壁的底部且位于第三转动杆的一侧固定连接有第一限位杆，所述第二锥齿轮的底部远离第一限位杆的一端固定连接有第二限位杆，所述扭力弹簧底部的一端搭接在第一限位杆的外侧，所述扭力弹簧顶部的一端搭接在第二限位杆的外侧，所述第一锥齿轮外侧的五分之二部位设置有齿牙，且所述第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合连接。

作为优选，所述底板的顶部且位于排放槽的正下方放置有收集盒。

作为优选，所述液压缸、第一伺服电机、第二伺服电机、电磁铁均与控制面板电性连接。

一种五金工具加工用操作台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚放置在指定的位置，接着将连接软管与外界气源进行连接，然后将设备通电，并通过调节旋钮带动第一转动杆转动，从而带动蜗杆转动，同时带动蜗轮与第二转动杆转动，进而使得第一螺纹杆转动，带动推块移动，通过推块两端的斜面与移动块一端的斜面之间的配合，推动移动块带动夹持板在限位块与下限位槽的配合下向两端移动，同时挤压回位弹簧，然后将需要进行加工的铁质原材料放置在两个夹持板之间，然后通过调节旋钮带动第一转动杆方向转动，从而带动推块回位，同时在回位弹簧的作用下，使得移动块与夹持板回位，通过夹持板对铁质原材料进行夹持固定；

S2、然后即可开始对铁质原材料进行加工操作，加工完成之后，可通过控制面板控制第一伺服电机工作，带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合时，即可带动第二锥齿轮与第三转动杆转动，同时在第一限位杆与第二限位杆之间的配合下，挤压扭力弹簧，当第一锥齿轮外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮啮合时，在扭力弹簧的作用下，即可带动第三转动杆回位，从而即可完成对连接套的往复传动，使得鹅颈管与喷头进行往复摆动，同时通过外界气源将气体经过喷头喷出，即可对底座顶部的铁屑进行清理，与此同时，将电磁铁通电，吹起的铁屑将会被吸附在电磁铁上，同时还可以通过鹅颈管自由的改变喷头的朝向；

S3、接着通过控制面板控制第二伺服电机工作，带动第二螺纹杆转动，从而带动刮板在滑杆的外侧进行上下移动，同时通过控制面板控制电磁铁断电，电磁铁上吸附的铁屑将会通过排放槽落入收集盒的内部进行收集，同时在刮板的作用下，可将电磁铁上残留的铁屑刮落入收集盒的内部。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置液压缸，能够自由的调节设备的高度，从而使得设备能够适应不同身高的人群进行使用，同时通过设置夹持机构，能够快速的对需要进行加工处理的铁质原材料进行夹持固定，从而避免加工过程中出现原材料晃动的情况，此外通过设置清洁机构与辅助机构相互配合，能够快速的对加工之后产生的铁屑进行清理与回收，不仅降低了操作人员的劳动量，而且还避免了原材料的浪费。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明夹持机构结构示意图；

图3是本发明清洁机构结构示意图；

图4是本发明夹持板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、液压缸；4、底座；5、控制面板；6、夹持机构；61、第一传动槽；62、第一转动杆；63、调节旋钮；64、蜗杆；65、第二转动杆；66、蜗轮；67、第二传动槽；68、第一螺纹杆；69、推块；610、回位弹簧；611、移动块；612、限位槽；613、限位块；614、夹持板；615、通槽；616、橡胶垫；7、第一挡板；8、清洁机构；81、传动盒；82、散热孔；83、第一伺服电机；84、第一锥齿轮；85、第三转动杆；86、第二锥齿轮；87、扭力弹簧；88、第一限位杆；89、第二限位杆；810、连接套；811、通孔；812、连接软管；813、鹅颈管；814、喷头；9、第二挡板；10、辅助机构；101、横板；102、排放槽；103、滑杆；104、第二伺服电机；105、第二螺纹杆；106、刮板；107、电磁铁；11、第三挡板；12、收集盒。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种五金工具加工用操作台，包括底板1，所述底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述底板1顶部的四角均固定安装有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆之间固定连接有底座4，通过液压缸3便于更好的调节底座4的高度，使得设备能够适应不同身高的人群进行使用；所述底座4的外侧固定安装有控制面板5，所述底座4的内部设置有夹持机构6，所述底座4顶部的一端固定连接有第一挡板7，所述第一挡板7的内侧设置有清洁机构8，所述底座4的顶部远离第一挡板7的一端固定连接有第二挡板9，所述第二挡板9靠近第一挡板7的一侧设置有辅助机构10，所述底座4的顶部且位于第二挡板9与第一挡板7之间固定连接有第三挡板11，通过第一挡板7、第二挡板9与第三挡板11之间的配合，便于更好的对底座4进行遮挡，方便进行加工操作。

其中，所述夹持机构6包括第一传动槽61，所述底座4内部的一端开设有第一传动槽61，所述第一传动槽61的内部转动连接有第一转动杆62，所述第一转动杆62的一端延伸至底座4的外侧固定连接有调节旋钮63，所述第一转动杆62的外侧固定连接有蜗杆64，所述第一传动槽61的内部转动连接有第二转动杆65，所述第二转动杆65的外侧固定连接有蜗轮66，所述底座4的内部远离第一传动槽61的一端开设有第二传动槽67，所述第二传动槽67的内部固定连接有第一螺纹杆68，所述第二转动杆65的一端延伸至第二传动槽67的内部且与第一螺纹杆68固定连接，所述第一螺纹杆68的外侧螺纹连接有推块69，所述推块69与第二传动槽67的内壁滑动连接，所述第二传动槽67内壁的两侧均固定连接有回位弹簧610，所述回位弹簧610远离第二传动槽67内壁的一端均固定连接有移动块611，所述第二传动槽67内壁的两侧均开设有限位槽612，所述移动块611的两侧均固定连接有限位块613，所述限位块613均延伸至限位槽612的内部且与限位槽612滑动连接，所述移动块611的顶部均固定连接有Z字形结构的夹持板614，所述底座4的顶部且位于移动块611的上方开设有通槽615，所述夹持板614的顶部均贯穿通槽615且延伸至底座4的顶部，两个所述夹持板614相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫616，通过夹持机构6便于更好的对需要进行加工的铁质原材料进行夹持固定。

其中，所述清洁机构8包括传动盒81，所述第一挡板7靠近第二挡板9的一侧固定连接有传动盒81，所述传动盒81的外侧等距开设有散热孔82，所述传动盒81的内壁远离散热孔82的一侧固定安装有第一伺服电机83，所述第一伺服电机83的输出轴固定连接有第一锥齿轮84，所述传动盒81内壁的底部且位于第一伺服电机83的一侧转动连接有第三转动杆85，所述第三转动杆85的外侧固定连接有第二锥齿轮86，所述第三转动杆85的外侧且位于第二锥齿轮86的底部与传动盒81内壁的底部之间套有扭力弹簧87，所述第三转动杆85的顶部延伸至传动盒81的顶部且固定连接有连接套810，所述第一挡板7的外侧且位于连接套810的一侧开设有通孔811，所述连接套810靠近第一挡板7的一侧固定连接有连接软管812，所述连接软管812远离连接套810的一端贯穿通孔811且延伸至第一挡板7的外侧，所述连接套810远离连接软管812的一端固定连接有鹅颈管813，所述鹅颈管813远离连接套810的一端固定连接有喷头814，通过清洁机构8便于更好的对加工之后产生的铁屑进行清理与回收，不仅降低了操作人员的劳动量，而且还避免了原材料的浪费。

其中，所述辅助机构10包括横板101，所述第二挡板9的顶部靠近第一挡板7的一侧固定连接有横板101，所述底座4的顶部且位于横板101的正下方开设有排放槽102，所述横板101底部的一端与底座4的底部之间固定连接有滑杆103，所述横板101的顶部远离滑杆103的一端固定安装有第二伺服电机104，所述横板101的底部远离滑杆103的一端与底座4的顶部之间转动连接有第二螺纹杆105，所述第二伺服电机104的输出轴延伸至横板101的底部且与第二螺纹杆105固定连接，所述第二螺纹杆105的外侧螺纹连接有刮板106，所述刮板106远离第二螺纹杆105的一端与滑杆103滑动连接，所述刮板106的一侧与第二挡板9的外侧滑动连接，所述第二挡板9靠近第一挡板7的一侧镶嵌有电磁铁107，通过辅助机构10便于更好的对电磁铁107上残留的铁屑进行清理。

其中，所述推块69的两端与移动块611靠近推块69的一端均设置有相互配合的斜面，所述推块69两端的斜面均与移动块611一端的斜面滑动连接，通过斜面之间的配合，便于更好的通过推块69推动移动块611进行移动。

其中，所述传动盒81内壁的底部且位于第三转动杆85的一侧固定连接有第一限位杆88，所述第二锥齿轮86的底部远离第一限位杆88的一端固定连接有第二限位杆89，所述扭力弹簧87底部的一端搭接在第一限位杆88的外侧，所述扭力弹簧87顶部的一端搭接在第二限位杆89的外侧，所述第一锥齿轮84外侧的五分之二部位设置有齿牙，且所述第一锥齿轮84外侧的齿牙部位与第二锥齿轮86啮合连接，通过齿牙与扭力弹簧87的作用，便于更好的控制第三转动杆85进行往复转动。

其中，所述底板1的顶部且位于排放槽102的正下方放置有收集盒12，通过收集盒12便于更好的收集废料。

其中，所述液压缸3、第一伺服电机83、第二伺服电机104、电磁铁107均与控制面板5电性连接，通过控制面板5便于更好的对设备整体进行控制。

一种五金工具加工用操作台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，接着将连接软管812与外界气源进行连接，然后将设备通电，并通过调节旋钮63带动第一转动杆62转动，从而带动蜗杆64转动，同时带动蜗轮66与第二转动杆65转动，进而使得第一螺纹杆68转动，带动推块69移动，通过推块69两端的斜面与移动块611一端的斜面之间的配合，推动移动块611带动夹持板614在限位块613与下限位槽612的配合下向两端移动，同时挤压回位弹簧610，然后将需要进行加工的铁质原材料放置在两个夹持板614之间，然后通过调节旋钮63带动第一转动杆62方向转动，从而带动推块69回位，同时在回位弹簧610的作用下，使得移动块611与夹持板614回位，通过夹持板614对铁质原材料进行夹持固定；

S2、然后即可开始对铁质原材料进行加工操作，加工完成之后，可通过控制面板5控制第一伺服电机83工作，带动第一锥齿轮84转动，当第一锥齿轮84外侧的齿牙部位与第二锥齿轮86啮合时，即可带动第二锥齿轮86与第三转动杆85转动，同时在第一限位杆88与第二限位杆89之间的配合下，挤压扭力弹簧87，当第一锥齿轮84外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮86啮合时，在扭力弹簧87的作用下，即可带动第三转动杆85回位，从而即可完成对连接套810的往复传动，使得鹅颈管813与喷头814进行往复摆动，同时通过外界气源将气体经过喷头814喷出，即可对底座4顶部的铁屑进行清理，与此同时，将电磁铁107通电，吹起的铁屑将会被吸附在电磁铁107上，同时还可以通过鹅颈管813自由的改变喷头814的朝向；

S3、接着通过控制面板5控制第二伺服电机104工作，带动第二螺纹杆105转动，从而带动刮板106在滑杆103的外侧进行上下移动，同时通过控制面板5控制电磁铁107断电，电磁铁107上吸附的铁屑将会通过排放槽102落入收集盒12的内部进行收集，同时在刮板106的作用下，可将电磁铁107上残留的铁屑刮落入收集盒12的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种五金工具加工用操作台，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述底板（1）顶部的四角均固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆之间固定连接有底座（4），所述底座（4）的外侧固定安装有控制面板（5），所述底座（4）的内部设置有夹持机构（6），所述底座（4）顶部的一端固定连接有第一挡板（7），所述第一挡板（7）的内侧设置有清洁机构（8），所述底座（4）的顶部远离第一挡板（7）的一端固定连接有第二挡板（9），所述第二挡板（9）靠近第一挡板（7）的一侧设置有辅助机构（10），所述底座（4）的顶部且位于第二挡板（9）与第一挡板（7）之间固定连接有第三挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述夹持机构（6）包括第一传动槽（61），所述底座（4）内部的一端开设有第一传动槽（61），所述第一传动槽（61）的内部转动连接有第一转动杆（62），所述第一转动杆（62）的一端延伸至底座（4）的外侧固定连接有调节旋钮（63），所述第一转动杆（62）的外侧固定连接有蜗杆（64），所述第一传动槽（61）的内部转动连接有第二转动杆（65），所述第二转动杆（65）的外侧固定连接有蜗轮（66），所述底座（4）的内部远离第一传动槽（61）的一端开设有第二传动槽（67），所述第二传动槽（67）的内部固定连接有第一螺纹杆（68），所述第二转动杆（65）的一端延伸至第二传动槽（67）的内部且与第一螺纹杆（68）固定连接，所述第一螺纹杆（68）的外侧螺纹连接有推块（69），所述推块（69）与第二传动槽（67）的内壁滑动连接，所述第二传动槽（67）内壁的两侧均固定连接有回位弹簧（610），所述回位弹簧（610）远离第二传动槽（67）内壁的一端均固定连接有移动块（611），所述第二传动槽（67）内壁的两侧均开设有限位槽（612），所述移动块（611）的两侧均固定连接有限位块（613），所述限位块（613）均延伸至限位槽（612）的内部且与限位槽（612）滑动连接，所述移动块（611）的顶部均固定连接有Z字形结构的夹持板（614），所述底座（4）的顶部且位于移动块（611）的上方开设有通槽（615），所述夹持板（614）的顶部均贯穿通槽（615）且延伸至底座（4）的顶部，两个所述夹持板（614）相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫（616）。

3.根据权利要求2所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述清洁机构（8）包括传动盒（81），所述第一挡板（7）靠近第二挡板（9）的一侧固定连接有传动盒（81），所述传动盒（81）的外侧等距开设有散热孔（82），所述传动盒（81）的内壁远离散热孔（82）的一侧固定安装有第一伺服电机（83），所述第一伺服电机（83）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（84），所述传动盒（81）内壁的底部且位于第一伺服电机（83）的一侧转动连接有第三转动杆（85），所述第三转动杆（85）的外侧固定连接有第二锥齿轮（86），所述第三转动杆（85）的外侧且位于第二锥齿轮（86）的底部与传动盒（81）内壁的底部之间套有扭力弹簧（87），所述第三转动杆（85）的顶部延伸至传动盒（81）的顶部且固定连接有连接套（810），所述第一挡板（7）的外侧且位于连接套（810）的一侧开设有通孔（811），所述连接套（810）靠近第一挡板（7）的一侧固定连接有连接软管（812），所述连接软管（812）远离连接套（810）的一端贯穿通孔（811）且延伸至第一挡板（7）的外侧，所述连接套（810）远离连接软管（812）的一端固定连接有鹅颈管（813），所述鹅颈管（813）远离连接套（810）的一端固定连接有喷头（814）。

4.根据权利要求3所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述辅助机构（10）包括横板（101），所述第二挡板（9）的顶部靠近第一挡板（7）的一侧固定连接有横板（101），所述底座（4）的顶部且位于横板（101）的正下方开设有排放槽（102），所述横板（101）底部的一端与底座（4）的底部之间固定连接有滑杆（103），所述横板（101）的顶部远离滑杆（103）的一端固定安装有第二伺服电机（104），所述横板（101）的底部远离滑杆（103）的一端与底座（4）的顶部之间转动连接有第二螺纹杆（105），所述第二伺服电机（104）的输出轴延伸至横板（101）的底部且与第二螺纹杆（105）固定连接，所述第二螺纹杆（105）的外侧螺纹连接有刮板（106），所述刮板（106）远离第二螺纹杆（105）的一端与滑杆（103）滑动连接，所述刮板（106）的一侧与第二挡板（9）的外侧滑动连接，所述第二挡板（9）靠近第一挡板（7）的一侧镶嵌有电磁铁（107）。

5.根据权利要求4所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述推块（69）的两端与移动块（611）靠近推块（69）的一端均设置有相互配合的斜面，所述推块（69）两端的斜面均与移动块（611）一端的斜面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述传动盒（81）内壁的底部且位于第三转动杆（85）的一侧固定连接有第一限位杆（88），所述第二锥齿轮（86）的底部远离第一限位杆（88）的一端固定连接有第二限位杆（89），所述扭力弹簧（87）底部的一端搭接在第一限位杆（88）的外侧，所述扭力弹簧（87）顶部的一端搭接在第二限位杆（89）的外侧，所述第一锥齿轮（84）外侧的五分之二部位设置有齿牙，且所述第一锥齿轮（84）外侧的齿牙部位与第二锥齿轮（86）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述底板（1）的顶部且位于排放槽（102）的正下方放置有收集盒（12）。

8.根据权利要求7所述的一种五金工具加工用操作台，其特征在于，所述液压缸（3）、第一伺服电机（83）、第二伺服电机（104）、电磁铁（107）均与控制面板（5）电性连接。

9.如权利要求8所述的一种五金工具加工用操作台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚（2）放置在指定的位置，接着将连接软管（812）与外界气源进行连接，然后将设备通电，并通过调节旋钮（63）带动第一转动杆（62）转动，从而带动蜗杆（64）转动，同时带动蜗轮（66）与第二转动杆（65）转动，进而使得第一螺纹杆（68）转动，带动推块（69）移动，通过推块（69）两端的斜面与移动块（611）一端的斜面之间的配合，推动移动块（611）带动夹持板（614）在限位块（613）与下限位槽（612）的配合下向两端移动，同时挤压回位弹簧（610），然后将需要进行加工的铁质原材料放置在两个夹持板（614）之间，然后通过调节旋钮（63）带动第一转动杆（62）方向转动，从而带动推块（69）回位，同时在回位弹簧（610）的作用下，使得移动块（611）与夹持板（614）回位，通过夹持板（614）对铁质原材料进行夹持固定；

S2、然后即可开始对铁质原材料进行加工操作，加工完成之后，可通过控制面板（5）控制第一伺服电机（83）工作，带动第一锥齿轮（84）转动，当第一锥齿轮（84）外侧的齿牙部位与第二锥齿轮（86）啮合时，即可带动第二锥齿轮（86）与第三转动杆（85）转动，同时在第一限位杆（88）与第二限位杆（89）之间的配合下，挤压扭力弹簧（87），当第一锥齿轮（84）外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮（86）啮合时，在扭力弹簧（87）的作用下，即可带动第三转动杆（85）回位，从而即可完成对连接套（810）的往复传动，使得鹅颈管（813）与喷头（814）进行往复摆动，同时通过外界气源将气体经过喷头（814）喷出，即可对底座（4）顶部的铁屑进行清理，与此同时，将电磁铁（107）通电，吹起的铁屑将会被吸附在电磁铁（107）上，同时还可以通过鹅颈管（813）自由的改变喷头（814）的朝向；

S3、接着通过控制面板（5）控制第二伺服电机（104）工作，带动第二螺纹杆（105）转动，从而带动刮板（106）在滑杆（103）的外侧进行上下移动，同时通过控制面板（5）控制电磁铁（107）断电，电磁铁（107）上吸附的铁屑将会通过排放槽（102）落入收集盒（12）的内部进行收集，同时在刮板（106）的作用下，可将电磁铁（107）上残留的铁屑刮落入收集盒（12）的内部。

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