CN113333115A - 一种粉状调味料粉碎制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于调味料加工技术领域，提供了一种粉状调味料粉碎制备装置，壳体，所述装置还包括：倒圆台斗，活动设置在壳体内；粉碎组件，安装在倒圆台斗内，所述粉碎组件包括：螺旋刀片，固定在中心轴外围，所述中心轴通过安装在壳体上的动力件驱动转动，所述中心轴和倒圆台斗同心布设，所述螺旋刀片的螺旋半径沿着倒圆台斗的半径增加的方向依次递增，所述倒圆台斗内壁和中心轴之间形成破碎通道，本发明实施例提供的粉状调味料粉碎制备装置，对调味原料具有良好的粉碎和烘干的效果，简化了生产工序，且能够有效防止粉碎制备碎过程中出现的卡阻现象，设计新颖，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于调味料加工技术领域，尤其涉及一种粉状调味料粉碎制备装置。
背景技术
粉状调味料的原料一般包括茴香、香辛料、八角、淀粉、鸡肉粉等，在粉末调味料的生产过程中，一般需要经历原料验收、前处理、粉碎、调配搅拌、过筛、包装、检验等流程。
粉状调味料的本质是各种香料的混合，在粉碎制备时原料来源具有广泛性以及各种原料所含的湿度不同。
因此在粉碎过程中容易出现混合物结块以及粉碎出现卡阻(例如八角以及茴香等)的现象，不利于后续包装和加工，也容易使得出料困难,粉碎出现卡阻直接导致粉碎不完全甚至机器出现故障。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种粉状调味料粉碎制备装置，旨在解决粉碎过程中容易出现混合物结块以及粉碎出现卡阻的现象。
本发明实施例是这样实现的，一种粉状调味料粉碎制备装置，包括壳体，所述装置还包括：
倒圆台斗，活动设置在壳体内；
粉碎组件，安装在倒圆台斗内，所述粉碎组件包括：
螺旋刀片，固定在中心轴外围，所述中心轴通过安装在壳体上的动力件驱动转动，所述中心轴和倒圆台斗同心布设，所述螺旋刀片的螺旋半径沿着倒圆台斗的半径增加的方向依次递增，所述倒圆台斗内壁和中心轴之间形成破碎通道；
粉碎齿，所述粉碎齿包括分别固定在所述中心轴上的转动破碎齿和倒圆台斗内壁的移动破碎齿，所述转动破碎齿安装在相邻的螺旋刀片之间，所述转动破碎齿和移动破碎齿相配合设置；
往复机构，设置在倒圆台斗和壳体之间，用于驱动倒圆台斗实现沿着中心轴轴线方向的往复直线运动；
所述壳体上还设有与倒圆台斗相配合进出料组件，当待粉碎物料从倒圆台斗顶端加入后，通过往复机构对倒圆台斗进行往复移动，所述破碎通道的破碎间距呈现变小和变大的交替变化，以实现对物料的挤压破碎和扩张抖落。
优选地，所述往复机构包括对称设置在倒圆台斗和壳体之间的往复单元，所述往复单元均包括：
活动承载件，固定在倒圆台斗外壁；
从动盘，转动安装在壳体内，所述从动盘和固定在所述中心轴上的主动盘传动连接；
传动杆，设置在从动盘和活动承载件之间，所述传动杆两端均分别与从动盘偏心位置和活动承载件通过球形铰链连接，以及
固定承载件，固定在壳体内壁，所述固定承载件上设置有振动件，所述振动件一端与活动承载件固定，另一端与固定承载件滑动连接，所述振动件沿着倒圆台斗的运动方向平行布设，所述活动承载件和振动件之间还连接有弹性复位件。
优选地，所述从动盘外围和主动盘外围均设置有相啮合配合的齿圈。
优选地，还包括设置在壳体内的打散烘干组件，所述打散烘干组件包括：
打散斗，同轴固定在倒圆台斗底端；
圆台，所述壳体底部转动安装有转动管，所述转动管贯穿壳体底部，所述圆台转动安装在转动管外围且设置在打散斗内，所述圆台中空设置且其外围沿其切线方向环形开设有若干个与其内部相连通的旋转出风孔，所述转动管和圆台内部连通设置；
打散刀片，固定在圆台顶部且倾斜朝向倒圆台斗，所述打散刀片至少设置有一个；以及
温控风机，安装在壳体上且其出风端与转动管底部通过送风管连通，所述送风管与转动管的连接处还设置有旋转件；
所述壳体顶部安装有至少一个排气管。
优选地，所述圆台平行设置有两个且均固定在转动管上；
两个所述圆台上均固定有打散刀片，与螺旋刀片相邻的所述圆台上的打散刀片的尺寸小于另一个所述圆台上打散刀片的尺寸；
两个所述圆台上的旋转出风孔的出风方向相反，两个所述圆台之间的转动管分段设置，所述转动管的分段位置通过转动密封件连接。
优选地，所述进出料组件包括：
出料管，至少设置有一个且安装于壳体的底部，所述转动管上还安装有用于方便出料的刮料板；
进料防护软套，所述进料防护软套通过固定板与壳体内壁相连且所述进料防护软套底部与倒圆台斗顶端相连；
储料斗，固定在壳体外壁且其上开设有进料口；以及
进料管，连接在储料斗和进料防护软套之间。
优选地，还包括设置在储料斗内的下料机构，所述下料机构包括：
送料螺旋叶片，转动安装在储料斗内且通过驱动件驱动转动；
所述进料管设置有若干个，所述进料管与储料斗的连接位置设置在送料螺旋叶片的送料行程上。
本发明实施例提供的一种粉状调味料粉碎制备装置，通过粉碎组件和往复机构的设置，延长了粉碎路径，增加破碎时间，而且使得破碎通道的破碎间距呈现变小和变大的交替变化，以实现对原料的挤压破碎和扩张抖落，使得破碎的更加完全，能够防止混合物料在倒圆台斗内出现卡阻的现象，保证粉碎的顺利进行，所需动力源少，设计新颖，且通过打散烘干组件的配合，能够对经过粉碎组件作用的物料进行进一步打散和粉碎，同时对物料具有良好的烘干效果，简化了生产工序，可以延长调味料在倒圆台斗内充分粉碎的时间以及对粘结的调味料进行疏通的作用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种粉状调味料粉碎制备装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种粉状调味料粉碎制备装置的侧视图；
图3为本发明实施例提供的圆台和转动管内部结构示意图；
图4为圆台和打散刀片相关的立体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的倒圆台斗相关的立体视图；
图6为本发明提供的另一种实施例的结构示意图。
附图中：1、壳体；2、进料管；3、储料斗；31、送料螺旋叶片；4、倒圆台斗；5、进料防护软套；6、螺旋刀片；7、粉碎齿；71、转动粉碎齿；72、移动粉碎齿；8、动力件；9、从动盘；10、主动盘；11、传动杆；12、活动承载件；13、振动件；14、弹性复位件；15、打散斗；16、温控风机；17、转动管；18、圆台；181、旋转出风孔；19、打散刀片；20、旋转件；21、出料管；22、排气管；23、固定承载件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1～6所示，为本发明的一个实施例提供的一种粉状调味料粉碎制备装置的结构图，包括壳体1，所述装置还包括：
倒圆台斗4，活动设置在壳体1内；
粉碎组件，安装在倒圆台斗4内，所述粉碎组件包括：
螺旋刀片6，固定在中心轴外围，所述中心轴通过安装在壳体1上的动力件8驱动转动，所述中心轴和倒圆台斗4同心布设，所述螺旋刀片6的螺旋半径沿着倒圆台斗4的半径增加的方向依次递增，所述倒圆台斗4内壁和中心轴之间形成破碎通道；
粉碎齿7，所述粉碎齿7包括分别固定在所述中心轴上的转动破碎齿71和倒圆台斗4内壁的移动破碎齿72，所述转动破碎齿71安装在相邻的螺旋刀片6之间，所述转动破碎齿71和移动破碎齿72相配合设置；
往复机构，设置在倒圆台斗4和壳体1之间，用于驱动倒圆台4斗实现沿着中心轴轴线方向的往复直线运动；
所述壳体1上还设有与倒圆台斗4相配合的进出料组件，当待粉碎物料从倒圆台斗4顶端加入后，通过往复机构驱动倒圆台斗4实现往复直线移动，所述破碎通道的破碎间距呈现变小和变大的交替变化，以实现对物料的挤压破碎和扩张抖落；
在本实施例的一种情况中，所述转动破碎齿71和移动破碎齿72的破碎面均设有凹凸起伏的破碎部，依次增大破碎接触面积，保证破碎效果；
本实施例在实际中应用时，通过进出料组件倒圆台斗4，从顶部加入需要粉碎的物料，转动的螺旋刀片6与倒圆台斗4配合，对调味料混合物在进行螺旋传输的同时具有挤压、混合、破碎和破碎的功能，螺旋传输增长了破碎路径，同时，通过相配合的转动破碎齿71和移动破碎齿72，进一步加强粉碎作用，通过螺旋刀片6的螺旋半径沿着倒圆台斗4的半径增加的方向依次递增，即二者出现正相关性的同步变化，在倒圆台斗4沿着平衡位置上下往复移动时，能够使得破碎通道的破碎半径呈现变小和变大的交替变化，以实现对物料的挤压破碎和扩张抖落，倒圆台斗4向下运动能够使得物料在螺旋刀片6与倒圆台斗4内壁之间以及转动破碎齿71和移动破碎齿72之间间距变小，使得破碎的更加完全，倒圆台斗4向上运动使得间距扩张变大，对粉碎后粘结在倒圆台斗4内壁的物料进行抖落，能够防止混合物料在倒圆台斗4内出现卡阻的现象，保证粉碎的顺利进行。
作为本发明的一个实施例，所述往复机构的具体形式不加以限制，只要是能够实现倒圆台斗4沿着所述中心轴轴线方向的往复性运动即可，所述往复机构可以是往复气缸、往复液压缸或者曲柄滑块机构，本实施例给出一种优选的形式，能够与所述中心轴共用一个动力源，且能够起到节省空间的效果，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复机构包括对称设置在倒圆台斗4和壳体1之间的往复单元，所述往复单元均包括：
活动承载件12，固定在倒圆台斗4外壁；
从动盘9，转动安装在壳体1内，所述从动盘9和固定在所述中心轴上的主动盘10传动连接；
传动杆11，设置在从动盘9和活动承载件12之间，所述传动杆11两端均分别与从动盘9偏心位置和活动承载件12通过球形铰链连接，以及
固定承载件23，固定在壳体1内壁，所述固定承载件23上设置有振动件13，所述振动件13一端与活动承载件12固定，另一端与固定承载件23滑动连接，所述振动件13沿着倒圆台斗4的运动方向平行布设，所述活动承载件12和振动件13之间还连接有弹性复位件14，所述弹性复位件14为弹性球或者弹簧等。
本实施例在实际应用中，通过从动盘9的转动和传动杆11的配合可以带动活动承载件12和倒圆台斗4整体上下运动，通过弹性复位件14的设置保证往运动的稳定性。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述从动盘9外围和主动盘10外围均设置有相啮合配合的齿圈，当然也可以设置皮带副使得二者同步转动。
本实施例在实际应用中时，通过从动盘9和主动盘10的齿圈啮合能够保证主动盘10带动从动盘9转动，进而驱动往复单元运动，只需要一个动力件8即可保证破碎和倒圆台斗4的往复运动。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括设置在壳体1内的打散烘干组件，所述打散烘干组件包括：
打散斗15，同轴固定在倒圆台斗4底端；
圆台18，所述壳体1底部转动安装有转动管17，所述转动管17贯穿壳体1底部，所述圆台18转动安装在转动管17外围且设置在打散斗15内，所述圆台18中空设置且其外围沿其切线方向环形开设有若干个与其内部相连通的旋转出风孔181，所述转动管17和圆台18内部连通设置；
打散刀片19，固定在圆台18顶部且倾斜朝向倒圆台斗4，所述打散刀片19至少设置有一个；以及
温控风机16，安装在壳体1上且其出风端与转动管17底部通过送风管连通，所述送风管与转动管17的连接处还设置有旋转件20；
所述壳体1顶部安装有至少一个排气管22。
在本实施例的一种情况中，所述圆台18平行设置有两个且均固定在转动管17上；
两个所述圆台18上均固定有打散刀片19，与螺旋刀片6相邻的所述圆台18上的打散刀片19的尺寸小于另一个所述圆台18上打散刀片19的尺寸；
两个所述圆台18上的旋转出风孔181的出风方向相反，两个所述圆台18之间的转动管17分段设置，所述转动管17的分段位置通过转动密封件连接。
本实施例在实际应用中时，通过温控风机16和送风管的配合往转动管17内输入烘干气体，通过旋转出风孔181的设置，可以使得圆台18和转动管17的整体转动，通过带动打散刀片19转动可以对经过粉碎组件粉碎后下落的物料进一步打散和粉碎，且在打散的过程中能够对散落的物料进行烘干，分散式烘干保证烘干作用效果，保证粉碎制备的功能性拓展，更加有利于调味料的保存，减少烘干工序，且通过旋转出风孔181输出上升的气体进入倒圆台斗4内，既能够对物料烘干，还能够对带有湿气被粉碎到某种程度后容易粘接在倒圆台斗4内壁的调味料进行疏通的作用，防止粘接造成卡阻以及难以清理的现象，并且，气流上升的的方向与物料下落的反向相反，能够阻挡调味料的下料速度，保证调味料能够延长调味料在倒圆台斗4内充分粉碎的时间，保证粉碎效果，通过两个所述圆台18上的旋转出风孔181的出风方向相反的设置，能够使得两个圆台18的出现相反转动，通过相反转动的打散刀片19进一步保证破碎效果，且圆台18切线方向出来的气体能够沿着倒圆台斗4的内壁旋动上升，通过相反气流的旋动，可以进一步保证烘干的透彻，相反的气流旋动还可以进一步延长调味料在倒圆台斗4内充分粉碎的时间以及对粘结的调味料进行疏通的作用。
在本发明的一个实施例中，所述进出料组件的形式不加以限制，可以通过人工添料以及传输带往倒圆台斗4内进料或者通过电动阀门卸料，如图1和图2所示，作为本是实施例的一种优选的形式，所述进出料组件包括：
出料管21，至少设置有一个且安装于壳体1的底部，所述转动管17上还安装有用于方便出料的刮料板；
进料防护软套5，所述进料防护软套5通过固定板与壳体1内壁相连且所述进料防护软套5底部与倒圆台斗4顶端相连；
储料斗3，固定在壳体1外壁且其上开设有进料口；以及
进料管2，连接在储料斗3和进料防护软套5之间。
有必要说明的是，进料防护软套5开放式结构设置，便于出风。
本实施例在实际应用中时，通过进料口便于往储料斗3加入待粉碎物料，通过进料管2物料进入进料防护软套5内进而下落到活动的倒圆台斗4内，解决了往活动的倒圆台斗4内加入物料的问题，通过刮料板的设置便于出料。
本发明实施例在在上一个实施例的基础上进行功能性的拓展，如图2、图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括设置在储料斗3内的下料机构，所述下料机构包括：
送料螺旋叶片31，转动安装在储料斗3内且通过驱动件驱动转动，所述驱动件为驱动电机、手动摇柄等；
所述进料管2设置有若干个，所述进料管2与储料斗3的连接位置设置在送料螺旋叶片31的送料行程上。
本实施例在实际应用中时，通过若干个进料管2设置，配合驱动件驱动送料螺旋叶片31转动，对从进料口加入的带粉碎的物料进行混合、运输，配合进料管2起到起到均匀下料的作用，减少人工的工作量，进一步防止各种调味料混合而成的物料造成粉碎的卡阻现象，保证粉碎制备的效果。
本发明上述实施例中提供了一种粉状调味料粉碎制备装置，通过粉碎组件和往复机构的设置，延长了粉碎路径，增加破碎时间，而且使得破碎通道的破碎间距呈现变小和变大的交替变化，以实现对原料的挤压破碎和扩张抖落，使得破碎的更加完全，能够防止混合物料在倒圆台斗内出现卡阻的现象，保证粉碎的顺利进行，所需动力源少，设计新颖，且通过打散烘干组件的配合，能够对经过粉碎组件作用的物料进行进一步打散和粉碎，同时对物料具有良好的烘干效果，可以延长调味料在倒圆台斗内充分粉碎的时间以及对粘结的调味料进行疏通的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉状调味料粉碎制备装置，包括壳体，其特征在于，所述装置还包括：
倒圆台斗，活动设置在壳体内；
粉碎组件，安装在倒圆台斗内，所述粉碎组件包括：
螺旋刀片，固定在中心轴外围，所述中心轴通过安装在壳体上的动力件驱动转动，所述中心轴和倒圆台斗同心布设，所述螺旋刀片的螺旋半径沿着倒圆台斗的半径增加的方向依次递增，所述倒圆台斗内壁和中心轴之间形成破碎通道；
粉碎齿，所述粉碎齿包括分别固定在所述中心轴上的转动破碎齿和倒圆台斗内壁的移动破碎齿，所述转动破碎齿安装在相邻的螺旋刀片之间，所述转动破碎齿和移动破碎齿相配合设置；
往复机构，设置在倒圆台斗和壳体之间，用于驱动倒圆台斗实现沿着中心轴轴线方向的往复直线运动；
所述壳体上还设有与倒圆台斗相配合进出料组件，当待粉碎物料从倒圆台斗顶端加入后，通过往复机构对倒圆台斗进行往复移动，所述破碎通道的破碎间距呈现变小和变大的交替变化，以实现对物料的挤压破碎和扩张抖落。
2.根据权利要求1所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，所述往复机构包括对称设置在倒圆台斗和壳体之间的往复单元，所述往复单元均包括：
活动承载件，固定在倒圆台斗外壁；
从动盘，转动安装在壳体内，所述从动盘和固定在所述中心轴上的主动盘传动连接；
传动杆，设置在从动盘和活动承载件之间，所述传动杆两端均分别与从动盘偏心位置和活动承载件通过球形铰链连接，以及
固定承载件，固定在壳体内壁，所述固定承载件上设置有振动件，所述振动件一端与活动承载件固定，另一端与固定承载件滑动连接，所述振动件沿着倒圆台斗的运动方向平行布设，所述活动承载件和振动件之间还连接有弹性复位件。
3.根据权利要求2所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，所述从动盘外围和主动盘外围均设置有相啮合配合的齿圈。
4.根据权利要求1～3任一所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，还包括设置在壳体内的打散烘干组件，所述打散烘干组件包括：
打散斗，同轴固定在倒圆台斗底端；
圆台，所述壳体底部转动安装有转动管，所述转动管贯穿壳体底部，所述圆台转动安装在转动管外围且设置在打散斗内，所述圆台中空设置且其外围沿其切线方向环形开设有若干个与其内部相连通的旋转出风孔，所述转动管和圆台内部连通设置；
打散刀片，固定在圆台顶部且倾斜朝向倒圆台斗，所述打散刀片至少设置有一个；以及
温控风机，安装在壳体上且其出风端与转动管底部通过送风管连通，所述送风管与转动管的连接处还设置有旋转件；
所述壳体顶部安装有至少一个排气管。
5.根据权利要求4所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，所述圆台平行设置有两个且均固定在转动管上；
两个所述圆台上均固定有打散刀片，与螺旋刀片相邻的所述圆台上的打散刀片的尺寸小于另一个所述圆台上打散刀片的尺寸；
两个所述圆台上的旋转出风孔的出风方向相反，两个所述圆台之间的转动管分段设置，所述转动管的分段位置通过转动密封件连接。
6.根据权利要求1～3任一所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，所述进出料组件包括：
出料管，至少设置有一个且安装于壳体的底部，所述转动管上还安装有用于方便出料的刮料板；
进料防护软套，所述进料防护软套通过固定板与壳体内壁相连且所述进料防护软套底部与倒圆台斗顶端相连；
储料斗，固定在壳体外壁且其上开设有进料口；以及
进料管，连接在储料斗和进料防护软套之间。
7.根据权利要求6所述的粉状调味料粉碎制备装置，其特征在于，还包括设置在储料斗内的下料机构，所述下料机构包括：
送料螺旋叶片，转动安装在储料斗内且通过驱动件驱动转动；
所述进料管设置有若干个，所述进料管与储料斗的连接位置设置在送料螺旋叶片的送料行程上。
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