CN205676403U - 一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，包括高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下，其特点是高速粉碎机依次包括进料仓和粉碎仓，进料仓设有进料口，粉碎仓内有粉碎转子，粉碎转子与主轴固定连接，主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，粉碎转子包括至少两层呈相互平行的与主轴固定连接的粉碎刀片，相邻粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片上分布有第一辊刺，粉碎仓的内壁设有金属衬板，金属衬板上分布有第二辊刺；第一、第二辊刺设置的朝向均与主轴的转动方向一致。其结构简单，粉碎效率高，混料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备。
背景技术
变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为 1.投料；2.加化学品；3.反应；4.出料筛分；5. 打包或二次反应；6.二次反应好后的物料到储料仓，然后计量打包为成品 ；等等。以上整个流程中物料始终保持粉末状。现有的变性淀粉加工设备往往将反应釜 / 罐独立设置，直接将化学品喷到反应罐中进行反应，化学品在反应釜 / 罐中通过浆叶与淀粉混合，由于反应釜 / 罐中的浆叶转速不能过快，因此，化学品与淀粉均匀混合时间相对较长 ；然而，化学品在未与淀粉均匀混合的情况下，即开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量和不足的问题产生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。如果能在反应釜 / 罐前，对原料的粉碎过程中加入化学品，将可以解决类似问题。同时，现有的粉碎机的入料方式大都采用一次性放入或通过漏斗慢慢倒入，无法保证粉碎机的进料的均匀性和准确性。
因此，中国专利201520403316.5公开了一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，它包括高速粉碎机和喂料装置，其特征在于，喂料装置中设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下。其采用喂料装置给高速粉碎机喂料，通过调速电机控制进料速度，保证均匀喂料到粉碎机；在高速粉碎机部位喷酸，淀粉和化学品在高速运转的粉碎机中均匀分散，充分接触，保证了产品的均匀性，从而，减少了后段反应工序的粗料。但是，该技术方案中高速粉碎机还存在可改进之处。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，粉碎效率高，混料更加均匀的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，包括高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下，其特征在于：所述高速粉碎机由上而下依次包括相互贯通的进料仓和粉碎仓，所述进料仓一侧设有所述进料口，所述粉碎仓内设有粉碎转子，所述粉碎转子与一竖直向上延伸的主轴固定连接，所述主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，所述粉碎转子包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴固定连接的粉碎刀片，相邻的所述粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上分布有若干第一辊刺，所述粉碎仓的内壁还设有金属衬板，所述金属衬板上分布有若干第二辊刺；所述第一辊刺和所述第二辊刺设置的朝向均与所述主轴的转动方向一致。
优选地，上述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其中所述喷酸装置包括与化学品加料泵连接的喷酸进料管，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管，及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。
优选地，上述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其中所述进料仓内还设有抽真空口，以及紫外辐射灯，所述紫外辐射灯设置于所述进料仓的顶板的底部。
优选地，上述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其中述粉碎仓的壁体由内向外依次包括外壳体，保温层和加热层，以及所述金属衬板，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层上的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的第一电加热膜；所述粉碎刀片和所述螺旋叶片分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
优选地，上述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其中所述粉碎仓内设有温湿度传感器。
通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：该技术方案在现有技术基础之上，对其高速粉碎机结构进行改进，进一步提高了粉碎效率和混合均匀度，具体地，粉碎转子采用水平平行的粉碎刀片结合与粉碎刀片固定连接的呈竖直设置的螺旋叶片共同在主轴带动下转动，对粉碎仓内的淀粉作多维循环转运动，淀粉在粉碎刀片和螺旋叶片的剪切力和摩擦力作用下被有效的粉碎，粉磨效率高，同时在螺旋叶片和粉碎仓内壁处的金属衬板上的辊刺作用下，进一步提高粉磨效率，另外在粉碎仓的壁体，以及粉碎刀片和螺旋叶片的外表面上分别设置电加热膜，其能够起到在淀粉粉碎过程中进行同步加热、干燥，此外，因为变性淀粉常用于食品行业，因此，在进料仓内设置抽真空口，以及紫外辐射灯，通过抽真空口，使得粉磨工作全过程在真空环境下进行，同时结合紫外辐射灯对加工粉磨过程进行实时杀菌、消毒。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
图2：本实用新型粉碎仓的壁体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示，一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，包括高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中设有调速喂料绞龙21与高速粉碎机的进料口1.0连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下，其特征在于：所述高速粉碎机由上而下依次包括相互贯通的进料仓1和粉碎仓2，所述进料仓1一侧设有所述进料口1.0，所述粉碎仓2内设有粉碎转子3，所述粉碎转子3与一竖直向上延伸的主轴4固定连接，所述主轴4与外置的粉碎电机5以及传动装置6连接，所述粉碎转子3包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴4固定连接的粉碎刀片3.0，相邻的所述粉碎刀片3.0之间竖直固定连接有螺旋叶片3.1，所述螺旋叶片3.1上分布有若干第一辊刺7，所述粉碎仓2的内壁还设有金属衬板2.4，所述金属衬板2.4上分布有若干第二辊刺8；所述第一辊刺7和所述第二辊刺8设置的朝向均与所述主轴4的转动方向一致。
其中所述喷酸装置包括与化学品加料泵连接的喷酸进料管12，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管14，及设置在喷酸出料管14外端的喷酸阀门13。
其中所述进料仓1内还设有抽真空口9，以及紫外辐射灯11，所述紫外辐射灯11设置于所述进料仓1的顶板的底部。
其中述粉碎仓2的壁体由内向外依次包括外壳体2.0，保温层2.1和加热层，以及所述金属衬板2.4，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层2.1上的金属基体2.2，以及覆盖连接于所述金属基体2.2上的第一电加热膜2.3；所述粉碎刀片3.0和所述螺旋叶片3.1分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
其中所述粉碎仓2内设有温湿度传感器10。
其中喂料装置 2 包括原料进料仓 21、一级漏斗 221、二级漏斗 222、调速喂料绞龙 23、喂料传动装置 24、喂料电机 25 和喂料支架 26 ；原料进料仓 21 在一级漏斗 221的上方，一级漏斗 221、调速喂料绞龙 23 和喂料电机 25 分别安装在喂料支架 26 上的不同的固定架上，二级漏斗 222 的出口与调速喂料绞龙 23 的进口连通，调速喂料绞龙23 的出口与进料管 18 连通，喂料电机 25 通过喂料传动装置 24 与调速喂料绞龙 23传动连接。
该技术方案在现有技术基础之上，对其高速粉碎机结构进行改进，进一步提高了粉碎效率和混合均匀度，具体地，粉碎转子采用水平平行的粉碎刀片结合与粉碎刀片固定连接的呈竖直设置的螺旋叶片共同在主轴带动下转动，对粉碎仓内的淀粉作多维循环转运动，淀粉在粉碎刀片和螺旋叶片的剪切力和摩擦力作用下被有效的粉碎，粉磨效率高，同时在螺旋叶片和粉碎仓内壁处的金属衬板上的辊刺作用下，进一步提高粉磨效率，另外在粉碎仓的壁体，以及粉碎刀片和螺旋叶片的外表面上分别设置电加热膜，其能够起到在淀粉粉碎过程中进行同步加热、干燥，此外，因为变性淀粉常用于食品行业，因此，在进料仓内设置抽真空口，以及紫外辐射灯，通过抽真空口，使得粉磨工作全过程在真空环境下进行，同时结合紫外辐射灯对加工粉磨过程进行实时杀菌、消毒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，包括高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下，其特征在于：所述高速粉碎机由上而下依次包括相互贯通的进料仓和粉碎仓，所述进料仓一侧设有所述进料口，所述粉碎仓内设有粉碎转子，所述粉碎转子与一竖直向上延伸的主轴固定连接，所述主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，所述粉碎转子包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴固定连接的粉碎刀片，相邻的所述粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上分布有若干第一辊刺，所述粉碎仓的内壁还设有金属衬板，所述金属衬板上分布有若干第二辊刺；所述第一辊刺和所述第二辊刺设置的朝向均与所述主轴的转动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其特征在于：所述喷酸装置包括与化学品加料泵连接的喷酸进料管，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管，及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其特征在于：所述进料仓内还设有抽真空口，以及紫外辐射灯，所述紫外辐射灯设置于所述进料仓的顶板的底部。
4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其特征在于：述粉碎仓的壁体由内向外依次包括外壳体，保温层和加热层，以及所述金属衬板，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层上的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的第一电加热膜；所述粉碎刀片和所述螺旋叶片分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产反应罐前粉碎混料设备，其特征在于：所述粉碎仓内设有温湿度传感器。
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