CN109201182A - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

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杨帆
柏广能
吴寿玉
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Abstract

本发明公开了一种化工原料粉碎装置，包括降温外壳、装置本体、进料口和出料口；所述降温外壳设置在所述装置本体的外侧，降温外壳的内部设置有冷却管；所述进料口的内部对称设置有两块挡料板，挡料板通过转轴转动安装在进料口的内壁上；所述装置本体的内部固定安装有筛板，筛板将装置本体的内部分为粗碎室和细碎室；所述粗碎室的内部对称安装有两个粗碎辊；所述细碎室的侧壁上还对称安装有两个细碎辊；所述装置本体的底部还设置有出料口。本发明在进料口的内部设置有可转动的挡料板，防止粉碎时原料飞溅，误伤操作人员；还设置有降温外壳，确保装置内部的温度不会过高，防止原料有效成分的挥发。

Description

一种化工原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料粉碎装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。根据物质来源：1、无机原料，主要有酸、碱、盐和氧化物；2、有机原料，主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等。根据生产过程：1、起始原料，是化工生产时第一步需要的原料，如空气、水、化石燃料、各种矿物、农业产品；2、基本原料，是经加工起始原料得到的，如各种有机无机原料；3、中间原料，也叫中间体，一般指复杂的有机化工生产中，用基本原料生产出的产品。
现有的化工原料粉碎装置在粉碎过程中，被粉碎的原料容易从进料口飞溅而出误伤操作人员，对操作人员的身体健康造成威胁；粉碎装置在对化工原料进行粉碎的过程中极易产生热量，一些化工原料受热后有效成分会挥发，影响原料的后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料粉碎装置，包括降温外壳、装置本体、进料口和出料口；所述降温外壳设置在所述装置本体的外侧，降温外壳的内部设置有冷却管，冷却管为蛇形弯管结构；所述进料口开设在装置本体的顶部，进料口的内部对称设置有两块挡料板，挡料板通过转轴转动安装在进料口的内壁上，且挡料板的底部通过扭簧与进料口的内壁固定连接；所述装置本体的内部固定安装有筛板，筛板将装置本体的内部分为粗碎室和细碎室；所述粗碎室的内部对称安装有两个粗碎辊；所述细碎室的上侧设置有漏斗形的进料口，细碎室的侧壁上还对称安装有两个细碎辊；所述装置本体的底部还设置有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述冷却管的上侧设置有进水口，冷却管的下侧设置有排水口。
作为本发明再进一步的方案：所述粗碎室位于所述细碎室的上侧。
作为本发明再进一步的方案：所述粗碎室的内部还固定安装有分别带动两个粗碎辊转动的粗碎电机。
作为本发明再进一步的方案：所述细碎辊的底部设置有带动细碎辊转动的细碎电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进料口的内部设置有可转动的挡料板，防止粉碎时原料飞溅，误伤操作人员；还设置有降温外壳，确保装置内部的温度不会过高，防止原料有效成分的挥发。
附图说明
图1为化工原料粉碎装置的结构示意图。
图2为化工原料粉碎装置中进料口的结构示意图。
图3为化工原料粉碎装置中降温外壳的结构示意图。
图中：1-降温外壳、2-装置本体、3-冷却管、4-筛板、5-粗碎辊、6-进水口、7-进料口、8-粗碎室、9-细碎室、10-细碎辊、11-细碎电机、12-排水口、13-出料口、14-挡料板、15-转轴、16-扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料粉碎装置，包括降温外壳1、装置本体2、进料口7和出料口13；所述降温外壳1设置在所述装置本体2的外侧，降温外壳1的内部设置有冷却管3，所述冷却管3为蛇形弯管结构，且冷却管3的上侧设置有进水口6，冷却管3的下侧设置有排水口12，从进水口6向冷却管3的内部加入冷水，从而降低装置本体2内部的温度，防止原料粉碎时因温度过高而失去效用；所述进料口7开设在装置本体2的顶部，进料口7的内部对称设置有两块挡料板14，挡料板14通过转轴15转动安装在进料口7的内壁上，且挡料板14的底部通过扭簧16与进料口7的内壁固定连接，进料时，原料下压挡料板14进入装置本体2的内部，进料完成后，挡料板14在扭簧16的作用下恢复水平状态，防止粉碎时物料飞溅；所述装置本体2的内部固定安装有筛板4，筛板4将装置本体2的内部分为粗碎室8和细碎室9，粗碎室8位于细碎室9的上侧；所述粗碎室8的内部对称安装有两个粗碎辊5，粗碎室8的内部还固定安装有分别带动两个粗碎辊5转动的粗碎电机，粗碎辊5将进入装置本体2内部的原料进行初步粉碎，达到初碎要求的原料碎块从筛板4空隙中落入细碎室9中，未达到要求的碎块留在粗碎室8中继续粉碎；所述细碎室9的上侧设置有漏斗形的进料口，以便原料碎块的落下，细碎室9的侧壁上还对称安装有两个细碎辊10，细碎辊10的底部设置有带动细碎辊10转动的细碎电机11，细碎辊10对经过初碎后的原料进行进一步的粉碎，以提高粉碎效果；所述装置本体2的底部还设置有出料口13，以便粉碎后的原料的排出；所述装置本体2还连接有电源，电源电性连接粗碎电机和细碎电机11。
本发明的工作原理是：所述化工原料粉碎装置，启动粗碎电机和细碎电机11，从进料口7向装置本体2的内部加入待粉碎的原料；进料时，原料下压挡料板14进入装置本体2的内部，进料完成后，挡料板14在扭簧16的作用下恢复水平状态，防止粉碎时物料飞溅。原料进入粗碎室8后，粗碎棍5相向转动，并对原料进行初步粉碎，达到初碎要求的原料碎块从筛板4空隙中落入细碎室9中，未达到要求的碎块留在粗碎室8中继续粉碎；进入细碎室9内部的原料碎块落入两个细碎辊10之间，细碎辊10对经过初碎后的原料进行进一步的粉碎，粉碎完成后，原料从出料口13排出。在粉碎的过程中，从进水口6向冷却管3的内部加入冷水，从而降低装置本体2内部的温度，防止原料粉碎时因温度过高而失去效用。
本发明在进料口的内部设置有可转动的挡料板，防止粉碎时原料飞溅，误伤操作人员；还设置有降温外壳，确保装置内部的温度不会过高，防止原料有效成分的挥发。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工原料粉碎装置，其特征在于，包括降温外壳（1）、装置本体（2）、进料口（7）和出料口（13）；所述降温外壳（1）设置在所述装置本体（2）的外侧，降温外壳（1）的内部设置有冷却管（3），冷却管（3）为蛇形弯管结构；所述进料口（7）开设在装置本体（2）的顶部，进料口（7）的内部对称设置有两块挡料板（14），挡料板（14）通过转轴（15）转动安装在进料口（7）的内壁上，且挡料板（14）的底部通过扭簧（16）与进料口（7）的内壁固定连接；所述装置本体（2）的内部固定安装有筛板（4），筛板（4）将装置本体（2）的内部分为粗碎室（8）和细碎室（9）；所述粗碎室（8）的内部对称安装有两个粗碎辊（5）；所述细碎室（9）的上侧设置有漏斗形的进料口，细碎室（9）的侧壁上还对称安装有两个细碎辊（10）；所述装置本体（2）的底部还设置有出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于，所述冷却管（3）的上侧设置有进水口（6），冷却管（3）的下侧设置有排水口（12）。
3.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于，所述粗碎室（8）位于所述细碎室（9）的上侧。
4.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于，所述粗碎室（8）的内部还固定安装有分别带动两个粗碎辊（5）转动的粗碎电机。
5.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于，所述细碎辊（10）的底部设置有带动细碎辊（10）转动的细碎电机（11）。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112619847A (zh) * 2020-11-19 2021-04-09 南昌航空大学 一种新型厨余垃圾粉碎装置
CN112958236A (zh) * 2021-01-25 2021-06-15 辽宁华一环境生物技术研究院有限公司 一种全自动复合菌种的微生物载体制备机

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