CN208520098U - 一种真空盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空盘式干燥机，包括外壳组件、烘干组件、送料组件和收集组件，所述外壳组件包括烘干筒、第一支撑架和真空出料器，所述烘干筒的底端设有所述第一支撑架，所述第一支撑架与所述烘干筒通过螺栓固定；在导入的过程中，由过滤网的过滤，将大颗粒粉末进行过滤，避免了粉末堵塞导料口的问题，粉末导入到真空导料管内后，将真空导料管内的空气抽出，从而提高了物料的传输速率，并且在传输的过程中，由电热管的加热，使内管温度提高，从而提高了物料的温度，避免了物料粘覆内管的问题，保证了物料匀速传输到烘干筒，当物料烘干结束后，通过真空导料管的工作，使导出物料时处于真空状态。

Description

一种真空盘式干燥机

技术领域

本实用新型属于盘式干燥机技术领域，具体涉及一种真空盘式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

原有的盘使干燥机在使用时，一般采用干燥器配合转耙和载料盘的方式将物料进行烘干，而这种方式不便于在真空状态下连续工作，并且不便于收集溶剂，从而降低了烘干物料的速率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空盘式干燥机，以解决上述背景技术中提出原有的盘使干燥机在使用时，一般采用干燥器配合转耙和载料盘的方式将物料进行烘干，而这种方式不便于在真空状态下连续工作，并且不便于收集溶剂，从而降低了烘干物料的速率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空盘式干燥机，包括外壳组件、烘干组件、送料组件和收集组件，所述外壳组件包括烘干筒、第一支撑架和真空出料器，所述烘干筒的底端设有所述第一支撑架，所述第一支撑架与所述烘干筒通过螺栓固定，所述烘干筒的下表面右侧设有所述真空出料器，所述烘干筒与所述真空出料器通过法兰固定，所述烘干组件包括第一电机、减速机、固定管、套管、转轴、安装管、第一烘干盘和第二烘干盘，所述第一电机位于所述第一支撑架的内部上表面，且与所述第一支撑架固定连接，所述第一电机的右侧设有所述减速机，所述减速机与所述第一支撑架固定连接，所述减速机的顶端设有所述转轴，所述减速机与所述转轴转动连接，所述转轴的外侧壁上方设有所述安装管，所述安装管与所述转轴固定连接，所述安装管的外侧壁设有所述套管，所述套管与所述安装管固定连接，所述套管的左端设有所述固定管，所述套管与所述固定管转动连接，所述固定管的外侧壁设有输料板，所述输料板与所述固定管固定连接，所述第一烘干盘位于所述安装管的下方，且与所述烘干筒固定连接，所述第二烘干盘位于所述第一烘干盘的下方，且与所述烘干筒固定连接，所述第一电机与外部电源电性连接，所述送料组件包括第二电机、进料斗、真空导料管、过滤网、电热管、内管和绞龙，所述真空导料管位于所述烘干筒的上表面左侧，且与所述烘干筒固定连接，所述真空导料管的上表面左侧设有所述进料斗，所述进料斗与所述真空导料管固定连接，所述第二电机位于所述真空导料管的左侧壁，且与所述真空导料管固定连接，所述第二电机的输出端转动连接所述绞龙，所述绞龙的外侧设有所述内管，所述内管与所述真空导料管固定连接，所述内管的外侧壁设有所述电热管，所述电热管与所述内管固定连接，所述过滤网位于所述进料斗的内侧壁，且与所述进料斗固定连接，所述第二电机和所述电热管均与外部电源电性连接，所述收集组件包括第一管道、冷凝器、溶剂接收罐和第二管道，所述第一管道位于所述烘干筒的上表面右侧，所述第一管道的左端与所述烘干筒固定连接，右端与所述冷凝器固定连接，所述冷凝器的右侧下方设有所述第二管道，所述冷凝器与所述第二管道通过所述溶剂接收罐固定连接，所述冷凝器与外部电源电性连接。

优选的，所述电热管为圆环状，所述内管贯穿所述电热管。

优选的，所述第一烘干盘的半径比所述第二烘干盘的半径短。

优选的，所述第二烘干盘的内部开设圆形通孔，所述圆形通孔的半径比所述转轴的半径长。

优选的，所述第一电机与所述减速机通过皮带传动连接。

优选的，所述烘干筒的前表面设有检修门，所述检修门与所述烘干筒铰接。

优选的，所述套管与所述固定管通过螺栓固定连接，所述固定管的半径比所述套管的半径短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在导入的过程中，由过滤网的过滤，将大颗粒粉末进行过滤，避免了粉末堵塞导料口的问题，粉末导入到真空导料管内后，将真空导料管内的空气抽出，从而提高了物料的传输速率，并且在传输的过程中，由电热管的加热，使内管温度提高，从而提高了物料的温度，避免了物料粘覆内管的问题，保证了物料匀速传输到烘干筒，当物料烘干结束后，通过真空导料管的工作，使导出物料时处于真空状态，此时物料匀速从烘干筒内导出，并且减小了物料在导出的过程中发生扬尘的问题，在调节输料板角度时，只需旋钮固定管，使固定管在套管上转动，此时输料板角度改变，调节后，通过旋拧螺栓，将固定管稳固在套管内，从而便于将物料进行传输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的烘干筒内部结构示意图；

图3为本实用新型中的真空导料管内部结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、烘干筒；12、第一支撑架；13、真空出料器；20、烘干组件；21、第一电机；22、减速机；23、固定管；24、套管；25、转轴；26、安装管；27、第一烘干盘；28、第二烘干盘；30、送料组件；31、第二电机；32、进料斗；33、真空导料管；34、过滤网；35、电热管；36、内管；37、绞龙；40、收集组件；41、第一管道；42、冷凝器；43、溶剂接收罐；44、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空盘式干燥机，包括外壳组件10、烘干组件20、送料组件30和收集组件40，外壳组件10包括烘干筒11、第一支撑架12和真空出料器13，烘干筒11的底端设有第一支撑架12，第一支撑架12与烘干筒11通过螺栓固定，烘干筒11的下表面右侧设有真空出料器13，烘干筒11与真空出料器13通过法兰固定，烘干组件20包括第一电机21、减速机22、固定管23、套管24、转轴25、安装管26、第一烘干盘27和第二烘干盘28，第一电机21位于第一支撑架12的内部上表面，且与第一支撑架12固定连接，第一电机21的右侧设有减速机22，减速机22与第一支撑架12固定连接，减速机22的顶端设有转轴25，减速机22与转轴25转动连接，转轴25的外侧壁上方设有安装管26，安装管26与转轴25固定连接，安装管26的外侧壁设有套管24，套管24与安装管26固定连接，套管24的左端设有固定管23，套管24与固定管23转动连接，固定管23的外侧壁设有输料板，输料板与固定管23固定连接，第一烘干盘27位于安装管26的下方，且与烘干筒11固定连接，第二烘干盘28位于第一烘干盘27的下方，且与烘干筒11固定连接，第一电机21与外部电源电性连接，送料组件30包括第二电机31、进料斗32、真空导料管33、过滤网34、电热管35、内管36和绞龙37，真空导料管33位于烘干筒11的上表面左侧，且与烘干筒11固定连接，真空导料管33的上表面左侧设有进料斗32，进料斗32与真空导料管33固定连接，第二电机31位于真空导料管33的左侧壁，且与真空导料管33固定连接，第二电机31的输出端转动连接绞龙37，绞龙37的外侧设有内管36，内管36与真空导料管33固定连接，内管36的外侧壁设有电热管35，电热管35与内管36固定连接，过滤网34位于进料斗32的内侧壁，且与进料斗32固定连接，第二电机31和电热管35均与外部电源电性连接，收集组件40包括第一管道41、冷凝器42、溶剂接收罐43和第二管道44，第一管道41位于烘干筒11的上表面右侧，第一管道41的左端与烘干筒11固定连接，右端与冷凝器42固定连接，冷凝器42的右侧下方设有第二管道44，冷凝器42与第二管道44通过溶剂接收罐43固定连接，冷凝器42与外部电源电性连接。

本实施例案中，第一电机21和第二电机31的型号为Y2，在向烘干筒11内导入物料时，首先物料通过进料斗32导入到导料真空导料管33内，在导入的过程中，由过滤网34的过滤，将大颗粒粉末进行过滤，避免了粉末堵塞导料口的问题，粉末导入到真空导料管33内后，将真空导料管33内的空气抽出，从而提高了物料的传输速率，并且在传输的过程中，由电热管35的加热，使内管36温度提高，从而提高了物料的温度，避免了物料粘覆内管36的问题，保证了物料匀速传输到烘干筒，当物料烘干结束后，通过真空导料管33的工作，使导出物料时处于真空状态，此时物料匀速从烘干筒11内导出，并且减小了物料在导出的过程中发生扬尘的问题。

本实施例中，包括外壳组件10、烘干组件20、送料组件30和收集组件40，在对湿物料进行烘干时，将湿物料导到进料斗32内，由过滤网34将结块湿物料进行过滤，过滤后导入到真空导料管33内，由第二电机31的工作带动绞龙37转动，使湿物料匀速导入到烘干筒11内，在导入的过程中，通过电热管35的加热，使内管36的温度提高，从而保证了湿物料的正常传输，湿物料导入到第一烘干盘27时，通过第一电机21的工作带动皮带，使减速机22带动转轴25转动，此时由固定管23的转动带动输料板，使第一烘干盘27上的湿物料摊开，然后由输料板将湿物料推入到第二烘干盘28内，再次由固定管23的主动将物料推入到下个烘干盘内，使湿物料依次烘干，在烘干的过程中，烘干筒11内部则会产生溶剂蒸汽，通过第一管道41将蒸汽导入到冷凝器42内，由冷凝器42将溶剂蒸汽冷却，最后将溶剂导入到溶剂接收罐43内进行收集，在当物料烘干结束后，通过真空导料管33的工作，使导出物料处于真空状态，此时物料匀速从烘干筒11内导出。

进一步的，电热管35为圆环状，内管36贯穿电热管35。

本实施例中，为了使得内管36内壁快速加热，将电热管35制成圆环状。

进一步的，第一烘干盘27的半径比第二烘干盘28的半径短。

本实施例中，为了使得第一烘干盘27内的湿物料导入到第二烘干盘28内，将第一烘干盘27的半径制成比第二烘干盘28的半径短。

进一步的，第二烘干盘28的内部开设圆形通孔，圆形通孔的半径比转轴25的半径长。

本实施例中，湿物料在第二烘干盘28上烘干时，通过输料板的推动，使物料从圆形通孔导入到下个烘干盘上。

进一步的，第一电机21与减速机22通过皮带传动连接。

本实施例中，为了使得减速机22转动，由皮带将第一电机21与减速机22进行连接。

进一步的，烘干筒11的前表面设有检修门，检修门与烘干筒11铰接。

本实施例中，为了便于使用者调节输料板的角度，在烘干筒11的前表面设有检修门。

进一步的，套管24与固定管23通过螺栓固定连接，固定管23的半径比套管24的半径短。

本实施例中，在调节输料板角度时，通过旋钮固定管23，使固定管23在套管24上转动，调节相应角度后，通过旋拧螺栓，将固定管23稳固在套管24内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对湿物料进行烘干时，将湿物料导到进料斗32内，由第二电机31的工作带动绞龙37转动，使湿物料匀速导入到烘干筒11内，在导入的过程中，通过电热管35的加热，使内管36的温度提高，从而保证了湿物料的正常传输，湿物料导入到第一烘干盘27时，通过第一电机21的工作带动皮带，使减速机22带动转轴25转动，此时由固定管23的转动带动输料板，使第一烘干盘27上的湿物料摊开，然后由输料板将湿物料推入到第二烘干盘28内，再次由固定管23的主动将物料推入到下个烘干盘内，使湿物料依次烘干，在烘干的过程中，烘干筒11内部则会产生溶剂蒸汽，通过第一管道41将蒸汽导入到冷凝器42内，由冷凝器42将溶剂蒸汽冷却，最后将溶剂导入到溶剂接收罐43内进行收集，当物料烘干结束后，通过真空导料管33的工作，使导出物料时处于真空状态，此时物料匀速从烘干筒11内导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空盘式干燥机，其特征在于：包括外壳组件(10)、烘干组件(20)、送料组件(30)和收集组件(40)，所述外壳组件(10)包括烘干筒(11)、第一支撑架(12)和真空出料器(13)，所述烘干筒(11)的底端设有所述第一支撑架(12)，所述第一支撑架(12)与所述烘干筒(11)通过螺栓固定，所述烘干筒(11)的下表面右侧设有所述真空出料器(13)，所述烘干筒(11)与所述真空出料器(13)通过法兰固定，所述烘干组件(20)包括第一电机(21)、减速机(22)、固定管(23)、套管(24)、转轴(25)、安装管(26)、第一烘干盘(27)和第二烘干盘(28)，所述第一电机(21)位于所述第一支撑架(12)的内部上表面，且与所述第一支撑架(12)固定连接，所述第一电机(21)的右侧设有所述减速机(22)，所述减速机(22)与所述第一支撑架(12)固定连接，所述减速机(22)的顶端设有所述转轴(25)，所述减速机(22)与所述转轴(25)转动连接，所述转轴(25)的外侧壁上方设有所述安装管(26)，所述安装管(26)与所述转轴(25)固定连接，所述安装管(26)的外侧壁设有所述套管(24)，所述套管(24)与所述安装管(26)固定连接，所述套管(24)的左端设有所述固定管(23)，所述套管(24)与所述固定管(23)转动连接，所述固定管(23)的外侧壁设有输料板，所述输料板与所述固定管(23)固定连接，所述第一烘干盘(27)位于所述安装管(26)的下方，且与所述烘干筒(11)固定连接，所述第二烘干盘(28)位于所述第一烘干盘(27)的下方，且与所述烘干筒(11)固定连接，所述第一电机(21)与外部电源电性连接，所述送料组件(30)包括第二电机(31)、进料斗(32)、真空导料管(33)、过滤网(34)、电热管(35)、内管(36)和绞龙(37)，所述真空导料管(33)位于所述烘干筒(11)的上表面左侧，且与所述烘干筒(11)固定连接，所述真空导料管(33)的上表面左侧设有所述进料斗(32)，所述进料斗(32)与所述真空导料管(33)固定连接，所述第二电机(31)位于所述真空导料管(33)的左侧壁，且与所述真空导料管(33)固定连接，所述第二电机(31)的输出端转动连接所述绞龙(37)，所述绞龙(37)的外侧设有所述内管(36)，所述内管(36)与所述真空导料管(33)固定连接，所述内管(36)的外侧壁设有所述电热管(35)，所述电热管(35)与所述内管(36)固定连接，所述过滤网(34)位于所述进料斗(32)的内侧壁，且与所述进料斗(32)固定连接，所述第二电机(31)和所述电热管(35)均与外部电源电性连接，所述收集组件(40)包括第一管道(41)、冷凝器(42)、溶剂接收罐(43)和第二管道(44)，所述第一管道(41)位于所述烘干筒(11)的上表面右侧，所述第一管道(41)的左端与所述烘干筒(11)固定连接，右端与所述冷凝器(42)固定连接，所述冷凝器(42)的右侧下方设有所述第二管道(44)，所述冷凝器(42)与所述第二管道(44)通过所述溶剂接收罐(43)固定连接，所述冷凝器(42)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述电热管(35)为圆环状，所述内管(36)贯穿所述电热管(35)。

3.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述第一烘干盘(27)的半径比所述第二烘干盘(28)的半径短。

4.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述第二烘干盘(28)的内部开设圆形通孔，所述圆形通孔的半径比所述转轴(25)的半径长。

5.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述第一电机(21)与所述减速机(22)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述烘干筒(11)的前表面设有检修门，所述检修门与所述烘干筒(11)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种真空盘式干燥机，其特征在于：所述套管(24)与所述固定管(23)通过螺栓固定连接，所述固定管(23)的半径比所述套管(24)的半径短。