TW202102306A - 用於處理散料之設備、配套工件組與方法 - Google Patents

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Abstract

為了使除塵器在包含或不含一下部閉合元件(44)的情況下都能運轉，該閉合元件(44)係設為一單獨閉合單元(40)的一部份，而於必要時該閉合單元可安裝於該除塵器的下方。為達此一目的，該除塵器、閉合單元(40)及其他若有必要的組件，諸如一氣流產生器，都以模組化系統之形式提供之，以便可依需求利用它們組裝出一處理單元。藉由該閉合元件(44)，該除塵器可用分批方式來運轉。

Description

用於處理散料之設備、配套工件組與方法
本發明有關散料之處理，尤其有關散料所含塵埃之去除，特別是利用電離方式之處理，因為塵埃經常利用靜電荷而黏附於顆粒上。
特別是在塑膠科技中，還有製藥及食品科技，經常必須處置呈散料形式的原料，例如顆粒、再研磨的粗糙粉體等。散料處置例如運送及處理，而其處理例如烘乾及/或除塵；以本說明範圍內而言，所有散料都簡稱為「顆粒」。
尤其，這些散料的運送，經常用氣動輸送，尤其是利用梯板輸送的方式來實施，其中，顆粒被氣流載往所要去的地方，並且大多與氣流一同飛揚，通過輸送管路。
用於原料消耗機內的顆粒，例如，用作塑膠射出成型機內的原料時，應該儘量乾淨，尤其不可被塵埃雜質污染。這些塵埃狀的雜質可能包含生產或運送期間無意間加入顆粒的異物，或者也可能是與顆粒本身相同材料的塵埃狀微粒；視後續的用途而定，這些異物也可能對生產不利。
在本說明意義內之塵埃或塵埃狀異物，較佳應具有一粒徑，其直徑至多為一顆粒之直徑的1/10，至多1/30較佳，至多1/100更佳，至多1/1000最佳。
因此，一般的目標是在使用前從含有塵埃的內容物中，分離出上述顆粒。
為達此一目的，目前有多種技術可用，從簡單的篩濾、分離輸送空氣與顆粒並過濾輸送空氣，到利用旋風器進行分級分離。
其中遇到的問題之一是，塵埃微粒與顆粒狀微粒彼此間有強勁的附著力，塵埃微粒對設備部件，諸如輸送管路或顆粒容器等也有黏附力。
此種強勁的附著力經常由靜電荷造成，所以要用機械手段去除塵埃時，通常只能先去除這些結合力之後才能實施。
原則上，一般已知，可對帶電不同因而相互吸引的兩個部件(在本實例中，分別指塵埃微粒與顆粒狀微粒)進行局部接地，而使它們靜電放電。
然而，於實務中，若是極大量非常細小微粒的情況，一如本案之情況，以上方式會有實施上的困難。
舉例而言，以往曾經嘗試在一底部關閉的除塵容器內不斷旋動其中的顆粒，並使其密切接觸游離空氣，以分離出顆粒。然而，如此只會使顆粒的碰撞造成進一步的磨損與塵埃。
此外，過去亦曾嘗試經由一空氣出口孔抽出載有塵埃的空氣，但未使用超壓迫使空氣流出，所以使用顆粒無法透過的篩網關閉該空氣出口孔。
此外，該等顆粒用於一原料消耗機之前，諸如一射出成型機，必須經常在乾燥狀態，以便降低其中的水氣含量，最重要的是其乾燥程度須在射出成型期間不致於使成型零件中產生任何因形成蒸汽而造成的空隙。
若有必要，烘乾器是該原料消耗機之前用於顆粒的最後一個處理站，並經常安裝在該原料消耗機顆粒入口的正上方。依照顆粒是否需要乾燥而定，除塵器係安裝在烘乾器上方或安裝在該原料消耗機顆粒入口的正上方。
因此，本發明之目的係提供一閉合單元及一包括數個模組之配套工件組，用以建構一處理單元，該處理單元至少包括該閉合單元及一除塵器，該除塵器可與閉合單元結合，用以去除顆粒上的塵埃；如此，各組件極為小巧緊實且易於組建，可以輕鬆地用它們組裝出所要的處理單元，並安裝在一原料消耗機的上游位置。
本發明之目的可藉由請求項第一項的特徵而解決。各附屬請求項則可產生具有優點的實施例。
依照顆粒的前處理與後處理類型而定，該除塵器的顆粒出口孔必須能夠關閉或不能夠關閉，以使該除塵器能，例如，在一模式中以連續方式運作，而在另一模式中以分批方式運作。
現今也已發現，若因處理單元所要的運作類型需要永久性開啟該除塵器之顆粒出口孔，而總是將一閉合元件一體併入該除塵器的顆粒出口孔並任其開啟，實非最適宜的方法。
因此，本發明的基本構想是提供一種用於除塵器顆粒出口孔的閉合元件，它的形式為一單獨的閉合單元，可以安裝在該除塵器下方，也可以用在其他位置；此種閉合元件具有進一步的優點，因為，例如該閉合單元的殼體表示一種額外的用於顆粒的中繼槽，也使該處理單元整體更易於維護與修理。
為了能夠依照處理單元的應用及所要的運作模式而定，模組化系統非常利於使用簡單的方式與新式的模組來獨立建構處理單元並降低製造者的庫存量；模組化系統包含所需的各模組，且該等模組都是特別設計而能夠隨意相互組合。
該除塵器已知具有一除塵容器，其設有至少一顆粒入口孔及一顆粒出口孔，以及一空氣出口孔，用以去除空氣及該去除的塵埃，尤其是以吸力去除之。
與一般所知，若顆粒要利用一輸送氣流運送至該除塵器，則需要一輸送氣流產生器，尤其為噴射壓縮空氣噴嘴之形式，並具有一壓縮空氣接頭；此輸送氣流產生器也形成該模組化系統的模組之一。
該顆粒入口孔及/或該空氣出口孔較佳位於除塵器的上部，尤其位於其上半部或上三分之一的區域內；此二口孔之一，尤其是該空氣出口孔，較佳位於該除塵容器之上蓋內。
相反地，該顆粒出口孔則位於該除塵容器之下部區域內，尤其位於其下三分之一的區域內，較佳位於其底部。
此外，一習知除塵器包括一渦旋單元及一控制系統。該渦旋單元藉由注入壓縮空氣來旋動除塵容器內的顆粒；該控制系統，尤其一電子式控制系統，能控制整體除塵器，尤其是控制包括此種除塵器的整個處理單元，亦即，特別用以控制該處理單元所有活動的部件，尤其是閥門及/或所有以氣動或電動或電子方式運作的部件。
然而，根據本發明，該除塵器未包括可啟動亦可關閉的顆粒出口孔閉合元件。
相反地，該除塵器在其下部區域包括多個連接元件，尤其是螺絲孔，以與一設於其下方的組件連接，最好是直接連接；該下方組件例如為一可關閉該除塵器顆粒出口孔之閉合元件。
據此，一獨立式閉合單元包括一可以啟動或停用的閉合元件，可設於其上的顆粒開孔之一，尤其設於其上的顆粒入口孔，以供來自上游模組的顆粒流通過，尤其是(但不限於)供來自一除塵器的顆粒流通過。
除了設於殼體上部，尤其是設於其蓋板內的顆粒入口孔之外，該閉合單元還包括設於殼體下部的顆粒出口孔，以及位於殼體上、下區域內的多數連接元件，尤其是螺絲孔；該等連接元件之建構方式，使它們可用來快速與輕鬆地連接設於上方或下方的組件。
該閉合元件在該殼體內的建構及設置方式，較佳能關閉設於該閉合單元上部區域內或設於該閉合單元上方的顆粒通道孔，尤其是從顆粒通道孔的下側關閉它。
此顆粒通道孔可為閉合單元上部區域內的顆粒入口孔本身。該顆粒入口孔較佳設於一蓋板內；該蓋板係設於該閉合單元套筒狀的殼體部件上，較佳以可拆卸的方式設置，以便可以，例如，依照需求安裝具有不同顆粒入口孔尺寸的蓋板。
以此方式，該閉合單元的顆粒入口孔可以配合於其上方所設模組的顆粒出口孔。此二開孔例如可以選用相等的尺寸。
然而，該顆粒通道孔也可以直接是其上方安裝之模組的顆粒出口孔，諸如該除塵器的顆粒出口孔，此孔可用閉合元件關閉之。在此情況時，該閉合單元上方的蓋板可能非屬必要，並可忽略它。
該閉合元件較佳是朝上突出的閉合元件，諸如一閉合半球或一閉合錐體，當它在關閉狀態時，較佳是穿過該閉合單元的上顆粒入口孔而朝上突出，而且較佳是穿過，例如，其正上方安裝之模組的顆粒出口孔並突伸至該模組內。
如果該朝上突出的閉合元件，諸如閉合錐體，並非設計用於關閉該閉合單元之顆粒入口孔，而是直接關閉其上方所設模組之顆粒出口孔，那麼只需要具有一預定輪廓與一預定大小範圍，即可關閉朝上突出的閉合元件。
當各種附加模組其下端欲關閉的顆粒開孔具有大小稍微不同的尺寸時，此種設計可使各模組更容易組合。
若為一環形密封系統，該朝上突出的閉合元件，尤其是該閉合錐體時，係安裝在一閉合元件基座上，以便可環繞至少一水平軸樞轉，較佳能環繞二交叉的水平軸樞轉。
該殼體較佳具有至少一圓周壁，形成該套筒狀殼部，且其具有徑向朝外凸出的上、下安裝凸緣，如此有助於連接位於其上方與下方的組件。
此外，該殼體上，尤其在其圓周壁上，較佳具有一通風口，一空氣過濾器以流體密封的方式接設於該通風口，以便過濾流經該處的空氣。如此，例如當一氣體，較佳是空氣，從設於閉合單元上方或下方的模組抵達閉合該單元時，例如來自設於其下方之顆粒烘乾器的空氣，可以從該通風口流出。
同樣地，周圍環境的空氣也可流入該閉合單元，再從該處再流入安裝於其下方的模組；當閉合元件為開啟且若其上方安裝之模組因運作而有必要時， 空氣亦可從該閉合單元流入此相鄰的模組。
通常，該閉合單元也有其本身的控制系統，較佳是電子式，用以控制該閉合元件。此一控制單元包括複數個訊號接頭，特別用於連接另一控制單元，例如連接該除塵器之控制單元，於是其可作為主控制器。
該閉合元件及/或該除塵器的控制器也可包括一破碎機控制器：
若該處理單元供應顆粒至一作為原料消耗機的射出成型機，該射出成型機產出的廢品應送回該原料消耗機並先送至該處理單元。
所述廢品主要是澆口零料或剔除品。這些廢品被饋入一破碎機，將其破碎成大致小於顆粒尺寸的大小，所以可經由該顆粒入口孔送回除塵器。
該破碎機控制器包括一輸入選項，用以設定應清空破碎機並將磨碎廢品送回除塵器顆粒入口的時距長度，以使破碎機內磨碎的材料不會磨得太細小。
該破碎機控制器也可具有一操作元件用於立即單次清空破碎機。該致動元件及該輸入設施較佳都設在該閉合單元控制單元之殼體上。
該模組化系統亦可包括，例如，前述之顆粒烘乾器，作為進一步的組件。
此顆粒烘乾器具有大約圓筒形、直立，近乎套筒狀的殼體，設有一上顆粒入口孔與一下顆粒出口孔，以及一位於下部區域內的入口孔；經由下部的入口孔，可以引進溫熱及/或乾燥的空氣，以使乾熱空氣流經顆粒烘乾器內的顆粒並將其烘乾。該下顆粒出口孔通常直接或間接用一可控的閉合元件關閉之。
通常，該出口孔與該入口孔係分別位於前下側與前上側。
若該顆粒烘乾器係安裝在該閉合單元的正下方，那麼安裝時應使該閉合單元的顆粒出口完全位於烘乾器顆粒入口的內側，尤其二者應該同心或全等。
該顆粒烘乾器的殼體於其上、下兩端也有多個連接元件，它們的設計方式可使顆粒烘乾器快速且輕易地連接到其上方或其下方安裝的模組。其中該等頂端的連接元件，特別設為螺孔形式，而於設置時應使它們能夠疊置或覆蓋其上方所設另一模組的開孔。
該等底端的緊固元件較佳應儘量可通用，因為顆粒烘乾器常須直接放置與固定在一原料消耗機上，但原料消耗機種類繁多，可能無法全都可以利用單一通用設計的底端緊固元件固定之。
在此情況時，該處理單元最下方的模組，例如該顆粒烘乾器，與該原料消耗機之間，設一適配器時，會有所幫助；因為該適配器具有兩種類型的緊固元件，一種可與上方安裝之模組的緊固元件交互作用，另一種則可與下方原料消耗機的緊固元件交互作用。這兩種不同緊固元件的差異，也可能只是它們在適配器上的位置不同。
該適配器也可用來插入該處理單元的兩個模組之間。
此外，該建構工件組亦可包括一中繼槽，基本上，它只包含一垂直方向連續開放、諸如圓錐狀或套筒狀的殼體，其上、下區域內設有多個連接元件，用以連接設置在其上方或其下方之組件，例如該配套工件組中的一模組或是一位於其下方的原料消耗機。
此種中繼槽之目的係利用其內部空間作為顆粒的額外緩衝空間，這對於例如設在中繼槽下方之射出成型機的下游入口孔而言，可能有其必要，尤其當處理單元整體未包括閉合單元時。
該閉合單元內當然也包含此種緩衝空間，然而，這個緩衝空間的意義並非本說明意義範圍內的中繼槽。中繼槽的意義只限於其上方區域沒有閉合元件時才適用，尤其是用在完全沒有任何閉合元件的情況。
該模組化系統也可以進而配備另一模組，其為一氣流產生器，可連接於該除塵器的顆粒入口並產生一股氣流，以便載運飛揚的顆粒並將其導入除塵器。
此種輸送氣流產生器尤其可為一壓縮空氣驅動的噴射式壓縮空氣噴嘴，因此它必須有一個壓縮空氣接頭，尤其能設置在一吸力噴管內，噴管則可插入一顆粒供應源，以便從該處吸取顆粒。
前述配套工件組亦可包括一除塵器作為一額外模組，因為可利用它從離開除塵器的廢氣分離出塵埃，因此可將它與該除塵器的空氣出口連接。
此種塵埃分離器尤其可包括一廢氣過濾器。
此種除塵器亦可具有其本身的真空產生器，例如一壓縮空氣驅動的噴射式壓縮空氣噴嘴，將載有塵埃的空氣運送至該除塵器。
此種噴射式壓縮空氣噴嘴以高流率將施加的壓縮空氣射入例如一運送管線，藉此，周圍的空氣被生成的負壓吸入，一同承載與運送入口存在的任何顆粒。
圖1a至圖1c顯示之閉合單元40為單一部件：
該閉合單元40之殼體41，於軸向41’觀看時(通常是垂直安裝的狀態)，包括一圓周壁、多邊形壁(尤其是矩形壁)、或旋轉對稱圓周壁41a，其包圍一頂部及底部開放之內部空間，且具有一環形上安裝凸緣41b從其上端朝外突出，及一環形下安裝凸緣41b(尤其是與該上安裝凸緣相同者)從其下端朝外突出。
一蓋板41d(其亦可同時作為該安裝凸緣41b)平放於該上安裝凸緣41b上方，並以可脫離的方式與該安裝凸緣連接，較佳是用螺絲接合。該蓋板內，較佳在其中央，形成一顆粒入口孔42，此入口孔相當小，約為該圓周壁41a自由內徑的一半。
由於蓋板41b是可拆裝的，所以可使用具有不同顆粒入口孔42尺寸的蓋板。進行與閉合單元40殼體上其餘部份的栓鎖時，較佳是同時將閉合單元40栓鎖設於其上方的模組，因為此情況，所以該安裝凸緣41b及該蓋板41d在多個彼此對齊的位置設有貫孔49，尤其是尺寸相同的貫孔。
下顆粒出口孔43是周壁41a所圍繞之內部的下端。
該周壁41a之右側，於其下部區域，顯示有一充填高度感測器48，其經由該周壁41a測量殼體41內可能的充填顆粒高度。
該周壁41a之左側，於其上部顯示有一空氣過濾器47，其緊密裝設於該周壁41a上的一個通風口46；透過該空氣過濾器47，可以過濾流出或流入該殼體41的氣體，尤其是空氣。
本發明中不可或缺的是呈閉合錐體44形狀的閉合元件44，其設於該殼體41內，並可沿其軸向41’(通常為垂直方向)調整。
該閉合錐體44特別具有旋轉對稱性且其尖端朝上，因此，從平面圖觀看時，其直徑大於蓋板41d內的圓形顆粒入口孔42。根據圖1a所示，當閉合錐體44位置升高到使其尖端朝上突出該顆粒入口孔42之外，且其錐形表面緊貼於顆粒入口孔42 之內圓周面時，它會關閉顆粒入口孔42。該顆粒入口孔42之下圓周邊緣較佳可稍微呈傾斜狀以達到此一目的。
為了確保該閉合錐體44位於適當高度時形成此種緊密貼合，可使該閉合錐體44能繞著所有水平方向(亦即，與該軸向41’橫切的方向)樞轉，尤其可將一朝其底部開口的凹槽放在一球體45之上，該底部凹槽具有大致半球形且指向對應朝上的基座，構成錐體基座45，而該球體45係配置於該凹槽內且其半徑與該凹槽的基座半徑相同。
球體45較佳安裝在從一氣壓缸50凸伸之活塞桿51上端；該活塞桿51可在氣缸52內密合地滑動，該氣缸52沿該軸向41’延伸並位於該殼體41內，置於該閉合錐體44的下方，並與殼體周壁41a內的壓縮空氣接頭53連通。
藉由施加壓縮空氣，使該活塞桿51連動該閉合錐體44朝上移動，直到閉合錐體44接觸該顆粒入口孔42為止；另外，藉由排出壓縮空氣，該閉合錐體44因重力而下沉，進入開啟位置；較佳是該閉合錐體44指向朝上之尖端也位於該殼體41內，如圖1c所示。
將該閉合元件44設計為具有指向朝上的尖端，亦即，特別設計成一錐體，可防止顆粒累積在閉合元件44的表面，尤其當閉合元件44在開啟狀態時。
在該等安裝凸緣41b、41c上，設有數個垂直延伸的貫孔49作為連接元件49，環繞著圓周分佈，尤其是全部設於同一圓圈上，尤其是圍繞該殼體41之縱軸中心線41”而呈同心設置。
圖2a、2b顯示該閉合單元40對應重力導致的顆粒4流向10而安裝在一顆粒分離器與除塵器1下方，因此顆粒4可從該除塵器1之顆粒出口孔8及位於其正下方之閉合單元40的顆粒入口孔42落下；在此情況時，顆粒入口孔42的尺寸亦與顆粒出口孔8相同，且當從上方觀看時，通常為圓形；如圖2b所示，若開孔8或開孔42為開啟時，顆粒可落入閉合單元40之殼體41內。
僅有閉合單元40具有開閉作用的閉合元件，該除塵器1並無閉合元件。
在開啟狀態時，該閉合單元40之閉合錐體44完全位於此等開孔以下，也因此完全位於該圓周壁41a的高度範圍內，使落入閉合單元40的顆粒4，會落在該閉合錐體44之尖端或其圓錐表面上，並從該處繼續滑下。
從圖2a可以更清楚地看出，圖中，閉合錐體44上升到的高度已可關閉該閉合單元40之顆粒入口孔42，因而也關閉該除塵器1與閉合單元40間的通道—該除塵器1基本包括一除塵容器9，其形狀如一直立圓筒，通常以玻璃製成；其頂部與底部用對應的部件關閉，該等部件通常以金屬製成。
在該除塵容器9之上部區域內，有一從側面導入且自由端朝下彎折之入口套筒18，於該上部區域內開放。該入口套筒之自由端開口是該除塵器1之顆粒入口孔7；輸送空氣3連同其載運的顆粒4還有其中包含的塵埃11，經由此顆粒入口孔7沿著該流向10供應之。
在該除塵容器9之下部區域內，亦即在其壁部上，設有一氣體供應孔21，可經由該處供應游離氣體19。游離氣體通常為經由一壓縮空氣接頭22供應並沿著一電離尖端流動的空氣；該電離尖端屬於一位於該除塵容器9外側之電離器20的一部份。
該除塵容器9壁部外側之下方區域內，也有一充填高度感測器13；從下部開始累積的顆粒堆4高達該充填高度感測器13時，此感測器13會即刻發出一訊號。
前述形成該除塵容器9之玻璃圓筒，其下開放端緊接著一出口圓錐體16，其內側的圓錐表面16’從上往下變窄，開設有多個稱為渦旋噴嘴17之孔口；壓縮空氣可經由壓縮空氣接頭22注入該等渦旋噴嘴17，以旋動位於該除塵容器9下方區域內的顆粒4。
位於除塵容器9上端的上空氣出口12，係以蓋子15關閉之；蓋子15包含一篩網5，空氣與塵埃11可穿透此篩網5，但顆粒4的細粒則否。該空氣出口孔12與一套筒連接，用以排放含有塵埃11的廢氣6；套筒內位於篩網5下游之處，設一噴射壓縮空氣噴嘴14，作為一真空產生器，也同樣經由一壓縮空氣接頭22供應壓縮空氣；前述廢氣6係利用該噴射壓縮空氣噴嘴14產生的真空往外吸出並穿過該篩網5。
載有塵埃的廢氣6，被饋往作為除塵器的一個塵埃收集容器(圖未示)與設該處的過濾器。
該除塵器上，尤其是整個處理單元上，所有活動部件與閥門及/或噴嘴，都由一電動控制系統2控制。
一環形板狀凸緣從該出口圓錐體16之下端朝外突出，並置放於該閉合單元40之蓋板41d上。
該環形板狀凸緣上設有多個貫孔23，作為除塵器1的連接元件23，該等連接元件23較佳與閉合單元40頂部作為連接元件49的貫孔49，位於相同的圓周及徑向位置，使螺絲可以同時穿透它們二者，並可將此二模組彼此緊密連接。
此種分別位於該除塵器1及/或該閉合單元40上的連接元件23、49，可具有不同的構造或可位於不同的徑向或圓周位置上，因此表示兩種不同型式的連接元件，不論在徑向上或圓周方向上都位於兩個不同的同心圓上，或呈橢圓孔的形式，如圖1b所示。
如此，除塵器1的顆粒出口孔8可保持關閉，直到一整批次4’的顆粒4經由該顆粒入口孔7充填完成；當充填高度感測器13發出對應的訊號時，顆粒供應器立即停止，然後該等渦旋噴嘴17噴出一設定壓力與設定份量的氣流，旋動這批顆粒達一預定的時間，並同時在該上空氣出口孔12產生負壓，以去除顆粒中的塵埃。
圖3a、圖3b顯示一處理單元，其中，除了圖2a、2b所示的除塵器1及安裝於其下方的閉合單元40外，還包括一安裝於該閉合單元下方的顆粒烘乾器30。
整體處理單元係安裝在一原料消耗機100上，於此實施例中，係安裝於原料消耗機運送通道101之入口，該運送通道101內設一螺旋運送器102；因此，當閉合元件44開放除塵器與閉合單元間的通道時，如3b所示，從該除塵器1內之氣流分離出並除塵後的顆粒，在重力下首先落入該閉合單元40，再從該處進一步落入該顆粒烘乾器30與原料消耗機100。
該顆粒烘乾器30包括一套筒狀殼體31，其具有一上顆粒入口孔32，在本實施例中，其與位於上方之閉合單元40的顆粒出口孔43完全相同，套筒狀殼體31並具有一下顆粒出口孔33以及同樣從套筒狀殼體31上、下兩端分別徑向朝外延伸的環形安裝凸緣，該等環形安裝凸緣上同樣設有螺絲孔34形式之連接元件34，用以連接位於其上方與下方的各模組。
雖然圖3a中顯示，該下安裝凸緣上的各螺絲孔34係與位於下方之原料消耗機100上的螺絲孔彼此對齊，但圖3b顯示的則非如此。圖3b中，原料消耗機螺絲孔位置所在的圓，其直徑較大，而該顆粒烘乾器30螺絲孔位置所在的圓，直徑較小，而且此二組螺絲孔也可能設於不同的圓周位置。
因此，圖3b顯示該顆粒烘乾器30與該原料消耗機100之間設一適配器70，尤其是一環形的適配器，其上設置的螺絲孔，可同時與位於適配器上、下方的組件匹配。
為了匹配原料消耗機100上的螺絲連接孔，該適配器70所設的螺絲連接孔最好具有與無螺紋貫孔相同的圓周位置及直徑。
為了匹配顆粒烘乾器30的下螺絲孔34，該適配器70上設有較佳為頂部開放的螺紋盲孔，亦即，設於與螺絲孔34相同圓周位置、相同徑向位置及同一大小的盲孔，以使插入顆粒烘乾器30螺絲孔34及適配器70的螺絲，可以鎖入該盲孔。
圖3a亦顯示一吸力噴管24，連接於該顆粒入口噴嘴18；吸力噴管24內設有形式如噴射式壓縮空氣噴嘴14的氣流產生器90，以便可從一顆粒供應源(圖未示)吸取顆粒4。
圖3a、3b類同圖2a、2b，圖3a的閉合單元40顯示為關閉狀態，而圖3b顯示的為開啟狀態。
圖4a、4b顯示一處理單元，其未包括顆粒烘乾器30或閉合單元40，因此也無任何閉合元件44。
因此，顆粒4可從除塵器1永久開啟之下顆粒出口8，直接落入該原料消耗機100；圖4a中所示的除塵器1係直接安裝在原料消耗機100之上。
相反地，圖4b中顯示該除塵器1與原料消耗機100之間，安裝一中繼槽80作為居間容器；該中繼槽80只包括一圓筒形周壁，其上、下端具有徑向朝外突出的環形安裝凸緣，該等凸緣上設有諸如螺絲孔之緊固元件。
如此可在除塵器1之下顆粒出口8與原料消耗機100之入口間，為顆粒產生一額外的緩衝空間；例如，由於原料消耗機是按分批方式運作，而其運送通道101內儲存的顆粒4份量不足一批次的量，因此有必要設置一緩衝空間。
圖4c與圖4b不同之處在於，一閉合單元40設於該除塵器1之正下方，因此位於該除塵器1與該中繼槽80之間。
倘若閉合單元40殼體內部的顆粒容量不足用於該原料消耗機100，而且要用該中繼槽80的額外容量來增加，那麼處理單元通常會以此種組合樣態來組裝。
1:除塵器 2:控制系統 3:輸送空氣 4:顆粒、細粒 4’:批次 5:篩網 6:廢氣 7:顆粒入口孔 8:顆粒出口孔 9:除塵容器 10:氣流方向 11:塵埃 12:空氣出口孔 13:充填高度感測器 14:噴射式壓縮空氣噴嘴、真空產生器 15:蓋子 16:出口圓錐體 16’:圓錐表面 17:渦旋噴嘴 18:入口套筒 19:游離氣體 20:電離器 21:氣體供應孔 22:壓縮空氣接頭 23:連接元件、貫孔 24:吸力噴管 30:顆粒烘乾器 31:殼體 32:顆粒入口孔 33:顆粒出口孔 34:連接元件 40:閉合單元 41:殼體 41’:軸向 41”:縱軸中心線 41a:周壁 41b、c:安裝凸緣 41d:蓋板 42:顆粒入口孔 43:顆粒出口孔 44:閉合元件、閉合錐體 45:閉合元件基座、錐體基座 46:通風口 47:空氣過濾器 48:充填高度感測器 49:連接元件、貫孔 50:氣壓缸 51:活塞桿 52:氣缸 53:壓縮空氣接頭 70:適配器 80:中繼槽 90:輸送氣流產生器 100:原料消耗機 101:運送通道 102:螺旋運送器
以下說明本發明一實施例中，用以從輸送空氣中分離顆粒並將顆粒除塵之處理單元及其各模組，其中並以圖式顯示本發明於不同運作狀態之實例，圖式包括：
圖1a及1b分別顯示本發明一閉合單元之縱剖面圖與俯視圖，其中之顆粒入口孔為關閉； 圖1c同樣為圖1a所示閉合單元之縱剖面圖，但其顆粒入口孔為開啟； 圖2a顯示一處理單元，其包括一除塵器，安裝在該閉合單元上方，其中該閉合單元之顆粒入口為關閉； 圖2b顯示如圖2a所示之處理單元，但該閉合單元之顆粒入口為開啟； 圖3a顯示一處理單元，其包括一安裝在閉合單元上方之除塵器，及一安裝在閉合單元下方之顆粒烘乾器；該顆粒乾烘器係設在一位於其下游之原料消耗機上方，其中該顆粒入口孔為關閉； 圖3b顯示如圖3a所示之處理單元，其中該閉合單元之顆粒入口孔為開啟，但於該顆粒烘乾器與該原料消耗機之間另設一適配器； 圖4a顯示一處理單元，其僅包括一除塵器，安裝於一位於下方之原料消耗機上； 圖4b顯示如圖4a所示之處理單元，但於該除塵器與該原料消耗機之間另設一中繼槽；及 圖4c顯示如圖4b所示之處理單元，但於該除塵器與該中繼槽之間具有一閉合單元。
40:閉合單元
41:殼體
41’:軸向
41”:縱軸中心線
41a:周壁
41b、c:安裝凸緣
41d:蓋板
42:顆粒入口孔
43:顆粒出口孔
44:閉合元件、閉合錐體
45:閉合元件基座、錐體基座
46:通風口
47:空氣過濾器
48:充填高度感測器
49:連接元件、貫孔
51:活塞桿
52:氣缸
53:壓縮空氣接頭

Claims (26)

  1. 一種閉合單元(40)，可供一連串的顆粒流經該處，其包括： -              一殼體(41)； -              一顆粒入口孔(42)，設於該殼體(41)之上部，尤其設於殼體之蓋板(41d)上，以供顆粒通過； -               一顆粒出口孔(43)，設於該殼體(41)之下部； -              一閉合元件(44)，位於該殼體(41)內，其設計可用以關閉一顆粒流開孔，尤其是該顆粒入口孔(42)或一位於其上方之組件的顆粒出口孔，特別是從該顆粒流開孔之下側關閉之；及 -               複數連接元件(49)，尤其是多個貫孔(49)，其設於該殼體(41)之上、下區域內，用以連接設於上方或下方的組件。
  2. 如請求項1之閉合單元，其特徵在於： -               該閉合元件(44)為一朝上突出之閉合元件(44)，尤其為一閉合錐體(44)，於關閉狀態時，它穿過該上顆粒入口孔(42)朝上突伸至該殼體(41)之外； -               該閉合元件(44)，尤其是該閉合錐體(44)，係安裝在一支撐它的組件上，尤其是安裝在一閉合元件基座(45)上，可環繞至少一水平軸樞轉，較佳可環繞二交叉的水平軸樞轉。
  3. 如前述請求項中任一項之一閉合單元，其特徵在於： -              該殼體(41)具有周壁及上、下安裝凸緣(41b, 41c)，該等上、下安裝凸緣設有連接元件(49)；及/或 -              該殼體(41)上，尤其在其周壁(41a)上，設有一通風口(46)，其與一空氣過濾器(47)形成可流體連通的接合，而該空氣過濾器(47)係特別接設在該殼體(41)之外側。
  4. 如前述請求項中任一項之閉合單元，其特徵在於： -               該閉合單元(40)具有一控制器，尤其是一電子控制器，用於控制該閉合元件(44)； -              其中，該控制器具有訊號技術接頭，特別用於與另一控制器連接。
  5. 一種用於建立顆粒(4)處理單元之配套工件組，其包括以下模組： a)           如前述任一請求項之閉合單元(40)，其具有一顆粒入口孔(42)； b)          一除塵器(1)，用以去除顆粒(4)上的塵埃，尤其是以分批方式除塵，其包括： -             一除塵容器(9)，其包含： -     至少一個供顆粒(4)使用之顆粒入口孔(7)； -     一顆粒出口孔(8)，位於該除塵容器(9)之下部，尤其位於其底部； -     多個連接元件(23)，尤其是螺絲孔(23)，設於該除塵容器(9)之下方區域內，用以連接設於其下方之組件，尤其是一閉合單元(40)； -     一空氣出口孔(12)，特別是設於該除塵容器(9)之上部； -     一電離器(20)； -     一渦旋單元，用以旋動除塵容器(9)內的顆粒(4)； c)            一控制系統(2)，能控制該除塵器(1)之渦旋單元及所有活動的部件，尤其是各閥門。
  6. 如請求項5之配套工件組，其特徵在於： 該除塵器(1)顆粒出口孔(8)及該閉合單元(40)顆粒入口孔(42)之配置，係使該除塵器(1)與該閉合單元(40)藉由設於兩方的連接元件(23、49)，尤其是螺絲孔，而將前一者安裝在後一者之頂部時，位於該除塵器(1)的顆粒出口孔(8)與位於該閉合單元(40)的顆粒入口孔(42)會形成同心設置，尤其彼此上下對齊。
  7. 如請求項5或6之配套工件組，其特徵在於： 該配套工件組包括一顆粒烘乾器(30)，其中，該閉合單元(40)之顆粒出口孔(43)及該顆粒烘乾器(30)之顆粒入口孔(32)於配置時，可使該閉合單元(40)與該顆粒烘乾器(30)藉由位於兩方的連接元件，尤其是螺絲孔，而將前者直接安裝在後者之頂部，且使該顆粒出口孔(43)位於該顆粒入口孔(32)之範圍內，尤其是與該顆粒入口孔同心或全等。
  8. 6或7之配套工件組，其特徵在於： -             該配套工件組包括一適配器(70)作為另一模組，其包含一垂直向開放的通道孔，以便可將適配器(70)安裝在模組化系統的兩個模組之間，或將模組化系統之一模組，尤其是該顆粒烘乾器(30)，安裝在一原料消耗機(100)上； -             該適配器(70)具有兩種連接元件，其中一種之結構係與立於其上方之模組的連接元件配合，另一種之結構係與在其下方之模組或該原料消耗機(100)的連接元件配合。
  9. 如請求項5至8中任一項之配套工件組，其特徵在於： -               該配套工件組進而包括一中繼槽(80)作為另一模組，該中繼槽包含有一垂直向開放的通道孔，以便能將中繼槽(80)安裝在該模組化系統的兩個模組之間，或將該模組化系統之一模組，尤其是該顆粒烘乾器(30)，安裝在一原料消耗機(100)上； -               該中繼槽(80)特別具有兩種連接元件，其中一種之設計係與置於其上方之模組的連接元件配合，另一種之結構係與置於其下方之模組或該原料消耗機(100)之連接元件配合。
  10. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該配套工件組包含一運送氣流產生器(90)，尤其可設於該除塵容器(9)之上游位置，並呈噴射壓縮空氣噴嘴(14)之形式，其具有一壓縮空氣接頭，尤其是設於一吸力噴管(24)內的壓縮空氣接頭。
  11. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該配套工件組包括一塵埃分離器，此塵埃分離器尤其具有一廢氣過濾器及/或一真空產生器，特別是一噴射壓縮空氣噴嘴(14)，可設於該除塵容器(9)之下游位置。
  12. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： -                             -      該除塵器(1)不包括用以關閉顆粒出口孔(8)之閉合元件，亦即，該除塵器不含閉合裝置； -             環繞該除塵容器(9)的周壁，至少於其面向內部的內表面，包括一非導電材料，尤其是玻璃。
  13. 如前述任一模組化系統請求項之配套工件組，其特徵在於： 該渦旋單元具有方向朝上並連接一壓縮空氣接頭的多個渦旋噴嘴(17)，該渦旋單元位於該除塵容器(9)下部，尤其位於該顆粒出口孔(8)內或其近處。
  14. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： -               該除塵容器(9)之截面，於其下部朝該顆粒出口孔(8)縮小，尤其為一圓錐表面(16’)之形式； -               該等渦旋噴嘴(17)係設於朝下漸縮的表面內，尤其是該圓錐表面(16’)內。
  15. 如前述任一配套工具組條件之配套工件組，其特徵在於： 該等渦旋噴嘴(17)之壓力及/或流速及/或流量為可控，尤其可由該控制系統(2)控制之。
  16. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： 該電離器(20)包括一電離尖端，其設於一空氣供應管線之自由端區域內，並突伸到該除塵容器(9)壁部上的一個氣體供應孔(21)內，甚至伸入該除塵容器(9)內部，使除塵容器(9)內部被流動的空氣掃過。
  17. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 接設有該電離器(20)的氣體供應孔(21)，係設置於該除塵容器(9)的下部區域內，尤其位於該出口圓錐體(16)的上方。
  18. 如前述任一配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該空氣出口孔(12)係用一個可輕易移除的篩網(5)遮蓋，或為永久性開啟，尤其是完全地開啟。
  19. 如前述任一建構組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該除塵容器(9)的高度至少為100毫米(mm)，較佳為至少200 mm，更佳為至少300 mm，最佳為至少400 mm。
  20. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： 該除塵容器(9)之周壁係一直立之玻璃管，具有開放的頂端與底端，尤其具有旋轉對稱之截面，且該斷面不變，尤其整體長度之截面都不變。
  21. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： 該顆粒入口孔(7)係設置於該除塵容器(9)之上半高度內，尤其在其上三分之一高度內。
  22. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： 該渦旋噴嘴(17)與該控制系統(2)可協力產生方向朝上之逆流，但該等被旋動的顆粒(4)通常在抵達上方的空氣出口孔(12)之前，即因重力而終止其上移的運動。
  23. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： 該控制系統(2)具有分批操作與連續操作兩種操作模式，且該控制系統(2)可在此兩種操作模式間切換。
  24. 如前述任一建構組條件之配套工件組，其特徵在於： -             該除塵容器(9)具有數個顆粒入口孔(8)；或 -             該除塵器(1)具有一除塵容器(9)，其僅具有一個顆粒入口孔(8)及一運送管線，該管線在該除塵容器(9)的外部具有一支線。
  25. 如前述任一建構配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該除塵器(1)之控制系統(2)具有多數訊號接頭，以與該閉合單元(40)作訊號連接，尤其是與該該閉合單元的控制器通訊連接。
  26. 如前述任一建構配套工件組請求項之配套工件組，其特徵在於： 該除塵器(1)之控制系統(2)包括一破碎機控制器用於清空一破碎機的收集容器；來自一射出成型機的廢料在該破碎機內加以破碎並饋送到該除塵器(1)之顆粒入口孔(7)。
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