DK159482B - Paafoering af lim paa partikelformet gods - Google Patents
Paafoering af lim paa partikelformet gods Download PDFInfo
- Publication number
- DK159482B DK159482B DK490382A DK490382A DK159482B DK 159482 B DK159482 B DK 159482B DK 490382 A DK490382 A DK 490382A DK 490382 A DK490382 A DK 490382A DK 159482 B DK159482 B DK 159482B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- glue
- air
- particle
- spray nozzle
- transport
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
DK 159482 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til påføring af lim på partikel formet gods, især i form af spåner eller fibre fra forskellige, eventuelt i forvejen tørrede råstoffer, især lignocelluloseholdige stoffer såsom træ og étårige 5 planter, men desuden findelt affald fra bearbejdning af forskellige materialer, hvilken fremgangsmåde gennemføres ved sprøjtning af limen på det i en partikelforstøvning fordelte gods under pneumatisk godstransport gennem et rør. Opfindelsen angår desuden et apparat til udførelse af frem-10 gangsmåden bestående af et pneumatisk godstransportanlæg med en transportblæser, hvorfra et rørledningsafsnit fører til et tilførselsorgan for det partikel formede gods, og et dertil sluttet yderligere rørafsnit, der er forbundet med et limningsorgan med mindst én sprøjtedyse.
15 En fremgangsmåde af den ovenfor beskrevne art er kendt fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.632.450. I et rørafsnit anvendes limsprøjtedyser, der står i et sådant forhold til rørafsnittets indvendige diameter, at sprøjtekeglen udfylder tværsnittet fuldstændigt. Sprøjtekeglen kan 20 ganske vist kun udfylde hele tværsnittet af rørafsnittet, når de fra limsprøjtedysen udsprøjtede limpartikler har mulighed for at fordele sig over hele tværsnittet. Dette er kun tilfældet, når den tilførte godsmængde ikke overstiger et vist forhold til luftstrømmens mængde. Overholdes denne 25 betingelse, er der imidlertid risiko for, at udsprøjtet lim fra sprøjtedysen samler sig på det sted, hvor den rammer rørvæggen, således at røret efter en vis driftstid tilstop-pes. Forhøjes derimod den tilførte godsmængde for at modvirke en sådan afsætning på rørvæggen, er det ikke længere sikkert, 30 at den udsprøjtede lim fordeles ensartet på godspartiklerne.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.653.223 kendes et finfordelingsaggregat til opnåelse af en partikelforstøvning eller et partikelslør. Det herved anvendte anlæg er afstemt til forarbejdning af fibermateriale såsom træfibre, 35 kortfibret fint træstøv samt desuden til korte, fine og tynde fibre af anden art. Finfordelingsaggregatet til fiber-.
2
DK 1594B2B
materialet består i det væsentlige af en stillestående sig-tetromle, der omslutter et røreværk, eller en gennembrudt væg. Foran dette finfordelingsaggregat er koblet et doseringsarrangement for fibermaterialet. Røreværket i finfor-5 delingsaggregatet har rørearme, som driver fibermaterialet radialt udefter og gennem tromlen i over hinanden lejrede niveauer, således at partiklerne på denne måde uden berøring med en væg danner et partikelslør eller en partikelforstøvning, som glider nedefter i frit fald og er opbygget i form 10 af en cylinderkappeflade. Denne partikelforstøvning påføres lim i to trin, nemlig én gang indefra og én eller flere gange udefra, idet der successivt påsprøjtes bindemiddel eller lim på partiklerne i partikelforstøvningen. Partikelforstøvningen i sig selv har en anselig tykkelse, således 15 at limstrålerne, der påføres indefra og udefter på partikelforstøvningen, fugter partikelforstøvningen forskelligt og i forskellig grad trænger ind i partikelforstøvningen. Limningen indefra sker trykløst. Limningen udefra kan ske under tryk. For at modvirke den uensartede limpåførelse efterkobles 20 røreværker, eller der tilvejebringes to efter hinanden følgende limbefugtningsanlæg, igennem hvilke partiklerne føres successivt. Opbudet af maskiner til denne særlige behandling er betydeligt.
For at opnå en mere ensartet påførelse af lim på 25 partiklerne i en partikelforstøvning anvises i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.913.081 en fremgangsmåde, ved hvilken man også kan anvende træspåner, således som de i en vis andel indgår i en træspånplade, og lime dem i den rette orden, idet partikelforstøvningen indeholdende træspånerne 30 sendes mellem to limningstrin, og limpåførelsen overvejende sker i det første trin på forsiden af spånerne og i det andet trin overvejende sker på bagsiden af de flade træspåner. Partikel forstøvningen eller partikelsløret er herved udformet meget tyndt. Også herved kræves betydeligt opbud 35 af maskiner.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.653.683 kendes
DK 159482 B
3 en fremgangsmåde og et apparat, hvorved træspåner i forstøvning udformes til en ring, som bevæges spiralformet, og træspånerne i denne form forsynes med bindemiddel. I det anvendte apparat benyttes en hurtigtløbende blandecentrifuge, 5 der tilvejebringer den spiralformet bevægede ring af spåner langs med den indvendige væg af blandegodskammeret. I denne ring af spåner udmunder limdyserør med deres udgangsåbninger til afgivelse af bindemidlet. Blandecentrifugen er i hele limnings- og blandezonen forsynet med sådanne limdyserør 10 langs hele sin periferi og aksialt fordelt. Limcentrifugerørene har ikke blot den funktion at afgive bindemidlet på spånerne, men de udøver endvidere en vis blandevirkning på træspånerne i ringen af spåner. Bindemidlet træder ud ved rørets ende i ringen af spåner i dråbeform og medtages af 15 de forbistrygende spåner ved udtværing af disse. Bindemidlet fordeles ved træspånernes indbyrdes gnidning under anvendelse af stadigt vekslende relative hastigheder, således at der fås en ensartet limfordeling på samtlige spåner. På trods af anvendelsen af anlæg med betydelig byggestørrelse opnås 20 alligevel ikke nogen homogen fordeling, fordi bindemidlet, der først afgives i dråbeform, fra starten er meget koncentreret og umiddelbart afgives stærkt lokalt i denne form på de enkelte spåner.
Et ganske lignende apparat er vist i tysk fremlæggel-25 sesskrift nr. 2.304.262, ifølge hvilket bindemiddeltilførslen dog sker gennem små rør anbragt i blandebeholderens væg under trykfrit tilløb. Rørenes åbning befinder sig i ringen af spåner. Også her optages bindemidlet i dråbeform af spånerne ved den frie ende af hvert enkelt tilløbsrør og når 30 først videre ved udtværing og kontakt med andre spåner.
Også ved dette kendte apparat skal der opstilles og drives særskilte anlæg, som i hvert enkelt tilfælde udgør en yderligere udgift.
På den anden side er pneumatiske spåntransportorganer 35 allerede kendt, som er forsynet med transportblæser, tilførselssnekke, rørledninger, udligningskammer og sluse, som·
DK 159482 B
4 tjener til at transportere spånerne, der f.eks. skal føres fra det sted, hvor de opstår, og til det sted, hvor de skal videreforarbejdes. De kendte anlæg transporterer ved hjælp af en mere eller mindre høj andel transportluft spånerne 5 gennem rørledningen i en mere løs form. Herved kan man også bygge bro over lange transportveje, uden at der optræder væsentligt slid på delene i anlægget og uden yderligere nedmalingsvirkning på spånerne, dvs. findeling i uønsket omfang.
10 Den foreliggende opfindelse har til formål at til vejebringe optimal limpåføring på godset, forstået som en mere homogen fordeling af limen end hidtil kendt, og samtidig at holde indsatsen eller opbudet af maskiner forholdsvis lavt.
15 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås dette ved, at partikelforstøvningen ledes ud til rørvæggen, og at limen i det således dannede, for gods friholdte, centrale rum blandes med luften, og at denne limfyldte luft derefter bringes i kontakt med partikelforstøvningen. Dette sker 20 over en længere strækning, idet den limfyldte luft bringes i kontakt med partikelforstøvningen og blandes med den. Når limningsprocessen udstrækkes på denne måde, er der ikke længere risiko for, at rørafsnittet tilstoppes. Ved anvendelse af denne fremgangsmåde er det ikke nødvendigt at holde 25 den tilførte godsmængde særlig lav i forhold til luftmængden. Fremgangsmåden har endvidere de fordele, at der næsten ikke optræder slid af rørvæggen, og at der heller ikke sker nogen ændring i godsets partikelstørrelse ved uønsket efterforma-ling, således som dette ellers er tilfældet i de intensivt 30 arbejdende limningsanlæg, som er udstyret med et blandeorgan.
Særlig fordelagtigt er det, når der til den pneumatiske godstransport anvendes et tilførselssystem, der arbejder med et lufttryk på 0,2 til 0,8 bar. Dette system har den fordel, at det tilvejebringer en relativ høj stof tæthed, 35 dvs. at forholdet mellem luftmængden og partikelmængden her er særlig gunstigt. Partikelforstøvningen optager bindemid-
DK 159482 B
5 let, som udsprøjtes, f.eks. ved hjælp af en dyse, uden at der består fare for, at de indvendige vægge i røret eller rørledningen befugtes i utilbørlig grad med bindemidlet, hvilket ellers ville kunne føre til opbygningen af uønskede 5 belægninger. Det er gunstigt at anvende et tilførselssystem, i hvilket ca. 150 dm3 spåner, beregnet på en rysterumvægt på 100 kg/m3, transporteres eller bevæges i én kubikmeter luft. Til limens påsprøjtning i røret, der benyttes til den pneumatiske godstransport, kan hensigtsmæssigt benyttes et 10 væsketryk på ca. 200 bar, uden at dette dog på nogen måde må opfattes begrænsende. Der kan også anvendes trykluftdrevne dobbeltdyser.
Limpåføringen sker hensigtsmæssigt ved hjælp af flere rumligt forskudte, dvs. forsat anbragte dyser, som følger 15 efter hinanden i røret.
Partikelforstøvningen kan fordeles ensartet ved indbygning af luftledninger i det pneumatiske godstransportrør og fortyndes herved før dysernes udgangsåbninger, dvs. holdes fjernt fra disse udgangsåbninger, hvorved bindemidlet først 20 opløses i luft ved udsprøjtning for derpå at træde i kontakt med godsets partikler, når det har opnået en finere fordeling.
For såvidt angår limen benyttes f.eks. en polyiso-cyanatblanding tilhørende diphenylmethanrækken (polymer 25 MDI) således som f.eks. beskrevet i tysk fremlæggelsesskrift nr. 2.711.958, der kan anvendes alene eller i blanding med vand, idet der her består meget ringe fare for tilsmudsning af den pneumatiske godstransports rørledning.
Apparatet til gennemførelse af fremgangsmåden er af 30 den i krav 4's indledning angivne art og er ejendommeligt ved, at sprøjtedysen er forbundet med en indbygget luftleder, der tilvejebringer et i dennes område partikelfrit frirum.
Herved indføres limledningen fra siden i tilførselsrørafsnittet og ender i den fortrinsvis aks ialt til tilførel-35 sesrørafsnittet rettede sprøjtedyse.
Fortrinsvis har de indbyggede luftledere form af et
DK 159482 B
6 kegleformet hult legeme, der udvider sig i transportretningen og omgiver sprøjtedysen. Som transportblæser egner sig især en sådan, der arbejder med et lufttryk på 0,2 til 0,8 bar, for at opnå en høj stoftæthed omkring dyserne i rørledningen, 5 hvilket netop er gunstigt til påførelse af limen. Der kan også anvendes mere end én dyse til udsprøjtning af limen og anbragt i en indbyrdes mindsteafstand på ca. 1 m efter hinanden i godstransportapparatets rør til trinvis påførelse af limmængden. Herved opnås en særlig homogen fordeling.
10 Til yderligere forståelse af opfindelsen tjener teg ningen, der viser et udførelseseksempel på et apparat ifølge opfindelsen, hvor fig. 1 viser en skematisk oversigtsskitse af hele apparatet, og 15 fig. 2 viser et snit gennem transportrøret med deri monteret dyse.
Det i fig. 1 afbildede apparat viser de væsentlige dele i et pneumatisk godstransportanlæg til træspåner, nemlig som følger: Over et filter 1 indsuges luft af en transport-20 blæser 2 og indpresses i en rørledning 3. Denne rørledning 3 kan være udformet alt efter behovet på stedet og bestå af enkelte via flanger 4 indbyrdes forbundne rør 5. Her er kun vist de væsentlige dele af det pneumatiske godstransportanlæg. Efter transportblæseren 2 og i dennes nærhed er koblet 25 et påførelsesorgan 6 forsynet med tilsvarende sluse for at kunne indføre f.eks. træspåner eller andet partikelformet gods i det pneumatiske transportanlæg. I rørledningen 3 kan være indbygget ét eller flere skueglas 7, for at man udefra skal kunne iagttage luftstrømmen sammen med de medrevne 30 eller medbragte spåner i form af en partikelforstøvning.
På egnede steder langs forløbet af rørledningen 3 er der på et af rørene 5 eller fordelt efter hinanden i flere rør tilvejebragt et eller flere limtilførselsorganer. En pumpe 8 tjener til at sætte et væsketryk på den flydende 35 lim, hvilket tryk udgør ca. 200 bar. Gennem væggen af røret 5 er ført en ledning 9, som ender i en dyse 10, gennem hvil-
DK 159482B
7 ken limen udsprøjtes. Således som det kan ses i tegningens fig. 2, er dysen 10 anbragt nogenlunde aksialt i røret 5 og peger i spånstrømmens transportretning således som vist ved en pil 11. Dysen 10 eller enden af ledningen 9 er omgivet 5 af en tragtformet eller kegleformet indbygget luftleder 12, som bevirker, at afgangsenden af dysen 10 boldes fri for spåner. Partikelforstøvningen af træspåner udvider sig udefter på dette sted, således som vist ved strømningslinier 13. Herved opbygges en trykkegle 14 bag dysen 10, i hvilken 10 limen har lejlighed til at blandes med luften og fordeles fint i et større rumfang luft, før dette træder i kontakt med partikelsløret eller partikelforstøvningen.
Det foretrækkes at anbringe flere dyser 10 aksialt og fordelt efter hinanden i røret 5 eller i rørledningen 3, 15 og at der overholdes en mindsteafstand på én meter mellem dyserne. På denne måde er det muligt at forøge limpåføreisen trinvis og at opnå en særlig homogen fordeling af limen på partikelforstøvningen af træspånerne.
20 25 30 35
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til påføring af lim på partikelformet gods, især i form af spåner eller fibre, ved sprøjtning af limen på det i en partikelforstøvning fordelte gods under 5 den pneumatiske godstransport i et rør (5), kendetegnet ved, at partikelforstøvningen ledes ud til rørvæggen, og at limen i det således dannede, for gods friholdte, centrale rum blandes med luften, og at denne limfyldte luft derefter bringes i kontakt med partikelforstøvningen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at der til den pneumatiske godstransport anvendes et tilførselssystem, der arbejder med et lufttryk på 0,2 til 0,8 bar.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende-15 tegnet ved, at der som lim anvendes en polyisocyanat- blanding tilhørende diphenylmethanrækken.
4. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-3 bestående af et pneumatisk godstransportanlæg med en transportblæser (2), hvorfra et rørledningsafsnit (3) 20 fører til et tilførselsorgan (6) for det partikel formede gods, og et dertil sluttet yderligere rørafsnit (5), der er forbundet med et limningsorgan (8,9) med mindst én sprøjtedyse (10), kendetegnet ved, at sprøjtedysen (10) er forbundet med en indbygget luftleder (12), der er indret-25 tet til at kunne tilvejebringe et i dennes område partikelfrit frirum.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den indbyggede luftleder (12) har fom af et kegleformet hult legeme, der udvider sig i transportretningen og 30 omgiver sprøjtedysen (10).
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at både det kegleformede hule legeme (12) og sprøjtedysen (10) er anbragt i aksen af rørafsnittet (5).
7. Apparat ifølge krav 4-6, kendetegnet 35 ved, at transportblæseren (2) består af en blæser, der arbejder med et lufttryk på 0,2 til 0,8 bar. DK 1 59482 B
8. Apparat ifølge krav 4-7, kendetegnet ved, at flere limsprøjtedyser (10) er anbragt i en mindsteafstand på ca. 1 m efter hinanden i rørafsnittet (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3143895 | 1981-11-05 | ||
DE3143895A DE3143895C2 (de) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von teilchenförmigem Gut in Form von Spänen, Fasern o.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK490382A DK490382A (da) | 1983-05-06 |
DK159482B true DK159482B (da) | 1990-10-22 |
DK159482C DK159482C (da) | 1991-04-08 |
Family
ID=6145658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK490382A DK159482C (da) | 1981-11-05 | 1982-11-04 | Paafoering af lim paa partikelformet gods |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510184A (da) |
EP (1) | EP0078960B1 (da) |
AT (1) | ATE19606T1 (da) |
BE (1) | BE894930A (da) |
CA (1) | CA1192796A (da) |
DE (1) | DE3143895C2 (da) |
DK (1) | DK159482C (da) |
ES (1) | ES517106A0 (da) |
FI (1) | FI73166C (da) |
FR (1) | FR2515535B1 (da) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336665A1 (de) * | 1983-10-08 | 1985-04-25 | Gebrüder Lödige, Maschinenbaugesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Verfahren zum befeuchten schuettfaehiger feststoffe und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
US5498478A (en) * | 1989-03-20 | 1996-03-12 | Weyerhaeuser Company | Polyethylene glycol as a binder material for fibers |
US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
US5064689A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-12 | Weyerhaeuser Company | Method of treating discontinuous fibers |
US5230959A (en) | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
US5071675A (en) * | 1989-03-20 | 1991-12-10 | Weyerhaeuser Company | Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream |
US5057166A (en) * | 1989-03-20 | 1991-10-15 | Weyerhaeuser Corporation | Method of treating discontinuous fibers |
DE4122842C2 (de) * | 1991-07-10 | 1993-11-18 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel |
SE502518C2 (sv) * | 1991-09-05 | 1995-11-06 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt och anordning för belimning av partiklar |
CA2126240A1 (en) | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Paul Gaddis | Hopper blender system and method for coating fibers |
DE19506353A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Schenck Ag Carl | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen mit einem Fluid |
IT1274565B (it) * | 1995-05-24 | 1997-07-17 | Cmp Spa | Incollatrice per impianti di produzione di pannelli in fibra di legno,e impianto utilizzante tale incollatrice |
IT1307924B1 (it) * | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno. |
DE10153593B4 (de) * | 2001-11-02 | 2005-11-17 | Fritz Egger Gmbh & Co | Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid |
AU2003266383A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-04-27 | Kronospan Technical Company Limited | High-pressure gluing in a fiber mixer |
DE102006013567B4 (de) * | 2006-03-24 | 2013-09-26 | Glunz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Bindemittel auf Partikel, insbesondere Fasern, die durch einen Blasgang gefördert werden |
DE102006026124A1 (de) | 2006-06-03 | 2007-12-06 | Glunz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln im Bereich eines Blasrohrs |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD78881A (da) * | ||||
US2707690A (en) * | 1951-04-10 | 1955-05-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for applying liquid materials to fibers |
DE1048013B (de) * | 1957-07-26 | 1958-12-31 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beleimung bzw. Befeuchtung von span- und faserartigen Stoffen |
DE1111822B (de) * | 1959-03-19 | 1961-07-27 | Paul Lechler Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung koerniger oder pulverfoermiger, mit einer das Zusammenkleben verhindernden Schicht bedeckter bituminoeser oder thermoplastischer Massen |
DE1200521B (de) * | 1964-07-28 | 1965-09-09 | Baehre Metallwerk K G | Vorrichtung zum Beleimen von Spaenen |
US3481686A (en) * | 1965-06-10 | 1969-12-02 | Fiskeby Ab | Method for the treating of wood chips |
DE1507890A1 (de) * | 1965-09-18 | 1969-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Mischen,Trocknen oder Befeuchten von pulverfoermigem Gut |
AT271861B (de) * | 1966-01-05 | 1969-06-25 | Basf Ag | Vorrichtung zum Klassieren von Zerkleinerungsprodukten pflanzlicher Rohstoffe |
DE1653223A1 (de) * | 1966-04-23 | 1970-09-17 | Himmelheber Dipl Ing Max | Verfahren und Anlage zur Durchfuehrung der Benetzungsstufe bei der Verarbeitung von Fasermaterial |
US3548782A (en) * | 1967-11-30 | 1970-12-22 | Hanningsen Foods Inc | Means for forming a continuous coating on particles |
DE2304262B2 (de) * | 1973-01-30 | 1978-05-03 | Wilhelm Loedige | Vorrichtung zum Beleimen von Spänen, Fasern oder ähnlichem Mischgut |
FR2228604A1 (en) * | 1973-05-11 | 1974-12-06 | Cifal | Applying resin coating to fibres or particles - by turbulent impact with a high velocity spray |
DE2438818A1 (de) * | 1974-08-13 | 1976-02-26 | Draiswerke Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen beleimen von fasern |
DE2653683A1 (de) * | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Draiswerke Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen beleimen von holzspaenen |
DE2711958B2 (de) * | 1977-03-18 | 1981-08-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Binde- oder Imprägnierungsmittel für lignocellulosehaltige Materialien |
DE2913081A1 (de) * | 1979-04-02 | 1980-11-20 | Novopan Kg | Verfahren und vorrichtung zum beleimen von holzspaenen und anderen lignozellulosehaltigen partikeln |
-
1981
- 1981-11-05 DE DE3143895A patent/DE3143895C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-10-21 CA CA000413901A patent/CA1192796A/en not_active Expired
- 1982-10-22 US US06/436,132 patent/US4510184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-23 EP EP82109799A patent/EP0078960B1/de not_active Expired
- 1982-10-23 AT AT82109799T patent/ATE19606T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 FI FI823760A patent/FI73166C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 ES ES517106A patent/ES517106A0/es active Granted
- 1982-11-04 FR FR8218470A patent/FR2515535B1/fr not_active Expired
- 1982-11-04 DK DK490382A patent/DK159482C/da active
- 1982-11-05 BE BE0/209412A patent/BE894930A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI823760L (fi) | 1983-05-06 |
DK490382A (da) | 1983-05-06 |
US4510184A (en) | 1985-04-09 |
EP0078960A1 (de) | 1983-05-18 |
ES8401335A1 (es) | 1983-12-16 |
DE3143895A1 (de) | 1983-05-11 |
CA1192796A (en) | 1985-09-03 |
FI73166B (fi) | 1987-05-29 |
FI73166C (fi) | 1987-09-10 |
EP0078960B1 (de) | 1986-05-07 |
ES517106A0 (es) | 1983-12-16 |
DK159482C (da) | 1991-04-08 |
FR2515535A1 (fr) | 1983-05-06 |
ATE19606T1 (de) | 1986-05-15 |
FR2515535B1 (fr) | 1986-11-07 |
DE3143895C2 (de) | 1985-01-17 |
BE894930A (fr) | 1983-03-01 |
FI823760A0 (fi) | 1982-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK159482B (da) | Paafoering af lim paa partikelformet gods | |
US4759945A (en) | Process for dressing and/or encrusting seed grains | |
US4527902A (en) | Methods and mixers for the continuous addition of glue to mixtures consisting of wood chips, wood fibres or the like | |
US3861599A (en) | Insulation spray apparatus | |
EP1932427B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einarbeiten von Flüssigkeit in schütt- oder rieselfähige Trockenstoffe | |
US4188130A (en) | Device for continuously mixing wood chips with binder | |
GB1598107A (en) | Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials | |
US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
EP2091661B1 (en) | Controlled dispersing nozzle for solid particles and process | |
US20110166541A1 (en) | Adjustable solid particle application system | |
US4320715A (en) | Particleboard furnish blender | |
JPS5811267A (ja) | ウエットコンクリート混合吹付け装置 | |
NZ286596A (en) | Apparatus for glue application to fibrous material particularly for producing wood fibreboard panels by a dry process | |
US4360545A (en) | Particleboard furnish blender | |
RU2641730C1 (ru) | Универсальный пневматический скарификатор | |
US4658754A (en) | Equipment for the uniform dosage, dispersion and application of protective coatings with liquid formula, particularly seed-dressing means | |
US6984266B2 (en) | Fiber preparation system | |
KR0140980B1 (ko) | 교반기와 교반기의 사용방법 및 교반된 분말상 제품의 제조방법 | |
EP1468799B1 (en) | Process and apparatus for adding glue to a flow of loose wood materials | |
WO1996009424B1 (en) | Apparatus and method for recovery of cotton seed from lint | |
DE10023170B4 (de) | Vorrichtung zur Befeuchtung von trockenen Spritzmassen in der Förderleitung | |
DK158628B (da) | Formalingsanlaeg med trykkammer | |
IE61329B1 (en) | Abrasive blasting apparatus | |
US20050226092A1 (en) | Method for the application of mortar to an application surface | |
GB1602107A (en) | Spraying of a mixture of an aggregate and liquid adhesive |