SU973157A1 - Молоткова дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  молоткова  дробилка, включающа  корпус с вертикально расположённым ротором с дисками, на которых ыарнирно закре плены молотки, перфорированную обечайку , загрузочный и выгрузочный патрубки 1J Недостатком этой дробилки  вл етс  низка  эффективность дроблени  . Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  Указанна  цель достигаетс  тем, что в молотковой дробилке, включающе корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнир ио закреплены молотки, перфорированную обечайку, загрузочный и выгрузоч ный патрубки, молотки установлены между каждой парой дисков, а внешн   бокова  поверхность последних имеет пр моугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному р ду молотков смонтирован кольцевой по с, выполненный в виде цилиндра, . к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основани ми друг к другу, при этом на боковых поверхност х конусов установлены тормозные пластины, причем надМолотками коаксиально ротору смонтирован конусный отражатель , а рабоча  поверхность молотков выполнена с износостойкими вставками и oTorHyfa вверх на 15-20°, а боковые плоскости молотков имеют скосы под углом 30®. На фиг. 1 изображена молоткова  дробилка, общий вид; на фиг. 2 - зона дроблени , в увеличении; на фиг.Звариант выполнени  молотка; на фиг.вариант выполнени  молотка , на фиг.5 сечение А-А на фиг, k,

Молоткова  дробилка состоит из ко пуса 1 с зонами дроблени  2-, вертикального полого вала 5 с отверсти ми 6, дисков , имеющих кольцевые выточки с установленными в них на ос х 10 молотками 11 и лопатками 12 на верхнем и нижнем торце„ Корпус имеет загрузочный 13 и разгрузочный k патрубки, снаружи дисков с молотками установлена обечайка 15 с перфорированными участками между дисками и кольцевые по сы 16-18, Лопатки прикрыты кольцами 19 По сы образованы из спаренных основани ми усеченных конусов 20 и 21, соединенных с коротким цилиндром 22о На наклонных внутренних поверхност х усеченных конусов укреплены с зазором вертикально тормозные пластины 23, между которыми размещены концевые участки молотков 11„ Между дисками 7-9 установлены распорные стержни снаружи которых креп тс  ситовые обечайки 27-29о Сверху на втулке 30 укреплен конусный отражатель 31 о

Образованные у кольцевых по сов полости обращены к молоткам и устано лены по отношению к ним симметрично. Полый вал 5 крепитс  в подшипниковых узлах 32-и 33 о Подшипниковый узе 32 размещен в крышке З корпуса 1 и имеет подшипник, втулку и две крышки . Подшипниковый узел 33 размещен в нижней части корпуса 1 в ступице 35 и имеет стакан, втулку, подшипники и крышку о Ступица 35 крепитс  на раме 36 о На нижнем конце полого вала 5 установлен шкив 37, св занный при помощи передачи 38 со шкивом 39, устаноапенным на валу электродвигател  0. Загрузочный патрубок 13 размещен в верхней части корпуса 1 и снабжен перемещаемой заслонкой Между наружной стенкой корпуса и обечайкой 15 расположена кольцева  камера 41 дл  частичного позонного удалени  изч. мельченного продукта, отвечающего требовани м качества с помощью воздушного потока, создаваемого в результате присоединени  дробилки к аспирационной системе предпри ти  Тне показано ), Концевыегучастки молотков могут снабжаютс твердосплавными вставками и иметь отгиб под углом не менее 15 к горизонтальной плоскости, а боковые плоскости - скосы под углом ЗП.

Вертикальна  молоткова  дробилка работает следующим образом.

Вертикальный вал 5 с дисками 7-9 молотком 11 и лопатками 2 привод т во вращение от электродвигател  Цй через шкив 37. Матери-ал, например зерно, подают через загрузочный патрубок 13 в горловину, откуда оно поступает на торцовую поверхность верхнего диска 7 с молотками 11 и лопатками 12 и распредел етс  за счет центробежной силы равномерным слоем по всей окружности диска. При вращении.дисков с молотками 11 зерно лопатками 12 отбрасываетс  к периферии в полости кольцевых по сов 16-18 с вертикальными тормозными пластинами 23,

Последующее перемещение зерна в зоне кольцевого по са приводит его к взаимодействию с концевыми участками молотков, подвергающих интенсивному измельчению благодар  ударным и касательно-режущим силам. Анализ работы дробилок показывает, что наиболее рационально осуществл етс  измельчение зерна при пересечении потока зерна вращающимис  в горизонтальной плоскости молотками, В резултате обеспечиваетс  эффективное измельчение зерна. Причем последователное трехкратное повторение такого процесса с промежуточным отбором готового продукта позвол ет снизить удельные энергозатраты.

Угол наклона верхнего усеченного конуса 20 кольцевого по са способствует ускоренному поступлению зерна под действием молотков 11, а угол наклона нижнего усеченного конуса обеспечивает более быстрое удаление продуктов измельчени  на нижерасположенный диск. При перемещении измельченных продуктов мимо перфорированных участков обечайки 15 мелкодисперсные мучнистые частицы соответствующие требовани м технологии, удал ютс  через  чейки перфораций воздушным потоком , который создаетс  за счет присоединени  корпуса 1 дробилки к аспирационной системе предпри ти , где устанавливаетс  дробилка. Оставшиес  нераздробленными более крупные частицы зерна поступают на нижерасположенный диск 8 с такими же молотками 1 1 , где осуществл етс  втора  ступень измельчени  и процесс повтор етс  в описанной выше последовательности . 59 Таких ступеней измельчени  в пред ложенном устройстве предусмотрено не менее трех. При необходимости число дисков с молотками и кольцевыми по сами может быть увеличено, Окончательно измельченное зерно выводитс  через выпускной патрубок 14. Применение последовательно расположенных на вертикальном валу трех дисков с молотками (трех ступеней измельчени ) позвол ет повысить производительно .сть в сравнении с извест нымидробилками, путем подачи зерна слоем небольшой толщины в рабочую зону по круговому периметру. При этом врем  пребывани  зерна в -зоне измель чени  исчисл етс  сотыми или тыс чными дол ми секунды, что способствует получению требуемого качества про дукта и снижению энергоемкости процесса в результате более эффективного взаимодействи  рабочих органов с зерном, так как оно не циркулирует многократно в зоне измельчени . Применение такого способа измельчени  зерна позвол ет примен ть молотки укороченной длины, а также понизить почти вдвое скорость вращени  ротора с улучшением характеристики и сохранением качественных показателей измельчени . Полость, образованна  между цилин рической обечайкой 15 и верхним усеченным конусом 20 используетс  дл  улавливани  посторонних металлических примесей, случайно попавших в зону измельчени  зерна. Функцию питающего механизма дл  равномерной подачи зерна в зону измельчени  выполн ют диски с молотками и лопатками на торцовой поверхности дисков Молоткова  дробилка позвол ет после каждой ступени измельчени  зерна производить отбор из каждой зоны мел кодисперсного продукта, соответствующего требовани м технологии, через перфорированные участки обечайки. Коснтрукци  молотковой дробилкк позвол ет регулировать степень- из6 мельчени  и производительность, путем изменени  ступеней измельчени , использовани  молотков с различными отгибами концевых участков, установки различного количества тормозных пластин и др. Применение указанного изобретени  позвол ет повысить эффективность измельчени . формула изобретени  U Молоткова  дробилка включающа , корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающа с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , молотки установлены между каждой парой дисков , а внешн   бокова  поверхность последних имеет пр моугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному р ду молотков смонтирован кольцевой по с, выполненный в виде цилиндра, к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основани ми друг к другу, при этом на боковых поверхност х конусов установлены тормозные пластины. 2.Дробилка.по п. 1, отличающа с  тем, что над молотками коакс(4ально ротору смонтирован конусный отражатель. 3.Дробилка по п. 1, отличающа с  тем, что рабоча  поверхность молотков выполнена с износостойкими вставками и отогнута вверх на , а боковые поверхности моЛотков имеют скосы под углом 30. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ь 363522, кл. В 02 С 13/16, 19б9,

TStpd6cn/ig$Hne рианш 1

о&паВки

-f(

Фи1.5

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1, Молотковая дробилка включающая, корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку? загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, молотки установлены между каждой парой дисков, а внешняя боковая поверхность последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра, к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозные пластины.
2. 2, Дробилка.по π, 1, отличающаяся тем, что над молотками коаксиально ротору смонтирован конусный отражатель.
3. 3, Дробилка по π, 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность молотков выполнена с износостойкими вставками и отогнута вверх на 15“20°, а боковые поверхности моЛотков имеют скосы под углом 30°.