SU986492A1 - Измельчитель материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенно-. му для измельчения эластичных матери7 алов, в тем числе брикетов синтетичес- _ кого каучука, и может быть использовано в химической промышленности в производствах пластмасс, например полистирола, где от степени измельчения каучука зависит время растворения его в стироле, в производствах полимерных строительных материалов, где . при составлении композиций требуется измельчать каучук.

Известен измельчитель· для эластичных материалов, таких, как синте- 15 тический каучук, содержащий ротор, заключенный в корпусе, подающий стол и толкатель брикетов,. В этом измельчителе ротор состоит из дисков, закрепленных на валу на некотором расстоянии друг от друга. На дисках укреплены ножи для продольной и поперечной резки брикетов. Под ротором установлена решетка, изогнутая по ра- , диусу ротора, при этом на решетке па- 25 раллельно оси ротора закреплены ножи, между которыми расположены в шахматном порядке калибровочные отверстия. Толкатель закреплен на штоке гидроцилиндра. 30

Недостатками измельчителя являются сложность конструкции и большая металлоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому измельчителю является измельчитель материалов, включающий корпус, в котором на горизонтальном валу расположен цилиндрический барабан, на внешней поверхности которого расположены металлические иглы, и противорежущее устройство [2J .

Недостатком этого измельчителя является большая сила резания материалов.

Цель изобретения - уменьшение силы резания материалов.

Цель достигается тем, что в измельчителе материалов, включающем, корпус, в котором на горизонтальном валу расположен цилиндрический барабан, на внешней поверхности которого расположены металлические иглы, и противорежущее устройство, концы игл загнуты в сторону вращения барабана, а торцы игл выполнены по кривой, соответствующей внешней поверхности барабана.

На фиг. 1 изображен измельчитель материалов, продольный разрез; на фиг.’2 - узел 1 фиг.1.

Измельчитель содержит цилиндрический ротор 1, установленный на подшипниках в корпусе 2 и через муфту связанного с валом электродвигателя. К загрузочному окну 3 корпуса примыкает стол 4 с укладываемым на нем бри-5 кетом 5 каучука. Толкатель 6 для брикетов закреплен на штоке 7 гидроцилиндра.

В корпусе установлено с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к барабану противорежущее устройство в виде переднего 8 и заднего-9 ножей.

Ротор выполнен в виде игольчатого барабана 10 с радиально расположенными иглами 11. При этом торцы игл _ выполнены по кривой, соответствующей ’’ внешней поверхности барабана, загнутые в сторону вращения ротора и по всей поверхности ротора расположены так, что многократно перекрывают кольцевые просветы. 20

Так как торцовая кромка игл явля-. ется рабочей, т.е. выполняет роль ножа, то ротор после установки барабана шлифуется по наружной поверхности. Кроме того, шлифовка наружной 25 поверхности позволяет равномерно выставить зазор по отношению к переднему и заднему ножам.

Измельчитель работает следующим образом. 30

Уложенный на стол 4 брикет 5 подается толкателем 6 с помощью штока 7 гидроцилиндра через окно 3 в корпусе 2 к вращающемуся по направлению стрелки ротору 1. При взаимодействии бара-35 бана 10 с брикетом иглы 11 врезаются в него и измельчают на мелкие кусочки. Каждая игла барабана при этом работает как нож. Форма режущей кромки иглы, вибрация иглы под действием до силы резания, непостоянство физикомеханических свойств каучука и наличие в нем мелких воздушных пор в сочетании с большой скоростью резания обеспечивают измельчение иглами ..

брикета не в виде стружки длиной,рав- ^э ной дуге резания, а в· виде мелкой крошки с наибольшим размером 1 - 3 мм.

Срезаемая таким образом крошка накапливается в свободном пространст- __ , ве под иглой (между иглами барабана) и после выхода из зоны резания за пе. редний нож 8 выбрасывается вращающим ся ротором вниз. Задний нож 9 уменьшает обратный выброс крошки ротором · в загрузочное окно.

Толкатель б полностью не доводит брикет -До ротора и возвращается в исходное положение. Следующий брикет подает остаток предыдущего брикета к ротору, чем и достигается полное измельчение брикетов. При измельчении остатка брикета он не захватывается ротором в виде больших кусков ввиду малых размеров игл и большого их количества.

Получение заданного размера крошки обеспечивается подбором игл определенного диаметра, плотность их расположения на барабане, а также определенной скоростью вращения ротора и скоростью движения толкателя.

Предлагаемый измельчитель позволяет измельчать брикет без применения решетки и повысить его производительность, так как полное измельчение происходит в зоне резания брикета и тем самым отпадает необходимость производить многократное измельчение на решетке.

Отсутствие резких динамических нагрузок дает возможность уменьшить мощность привода и снизить металлоемкость .

Claims (2)

1. Измельчитель содержит цилиндрический ротсчз 1, установленный на под (ципниках в корпусе 2 и через муфту св занного с вгиюм электродвигател . К загрузочному окну 3 корпуса примыкает стол 4 с укладываемым на нем бри кетом 5 каучукас Толкатель б дл  брикетов закреплен на штоке 7 гидроцилиндра . В корпусе установлено с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к барабану противорежущее устройство в виде переднего 8 и заднего-9 ножей. Ротор выполнен в виде игольчатого барабана 10 с радиально расположенными иглами 11. При этом торцы Игл выполнены по кривой, соответствующей внешней поверхности барабана, загнутые в сторону вращени  ротора и по всей поверхности ротора расположены так, что многократно перекрывают коль цевые просветы. Так как торцова  кромка игл  вл -, етс  рабочей, т.е. выполн ет роль ножа, то ротор после установки барабана шлифуетс  по наружной поверхности . Кроме того, шлифовка наружной поверхности позвол ет равномерно выставить зазор по отношению к переднему и зёщнему ножам. Измельчитель работает следующим образом. Уложенный на стол 4 брикет 5 подаетс  толкателем 6 с помощью штока 7 гидроцилиндаза через окно 3 в корпусе 2 к вращающемус  по направлению стрел ки ротору lo При взаимодействии барабана 10 с брикетом иглы 11 врезаютс  . в него и измельчают на мелкие кусочки . Кажда  игла барабана при этом работает как нож. Форма режущей кромки иглы, вибраци  иглы под действием силы резани , непосто нство физикомеханических свойств каучука и наличие в нем мелких воздушных пор в сочетании с большой скоростью резани  обеспечивают измельчение иглами брикета не в виде стружки длиной,равной дуге резани , а В виде мелкой крошки с наибольшим размером 1 - 3 мм Срезаема  таким образом крошка накапливаетс  в свободном пространст ,ве под иглой (между иглами.барабана) и после выхода из зоны резани  за пе. ;редний нож 8 выбрасываетс  вращающим с  ротором вниз. Задний нож 9 уменьшает обратный выброс крсшки ротором в загрузочное окно. Толкатель б полностью не доводит брикет :до ротора и возвращаетс  в исходное положение. Следующий брикет подает остаток предыдущего брикета к ротору, чем и достигаетс  полное измельчение брикетов. При измельчении остатка брикета он не захватываетс  ротором в виде больших кусков ввиду малых размеров игл и большого их количества. Получение заданного размера крошки обеспечиваетс  подбором игл определенного диаметра, плотность их расположени  на барабане, а также определенной скоростью вращени  ротора и скоростью движени  толкател . Предлагаемый измельчитель позвол ет измельчать брикет без применени  решетки и повысить его производительность , так как полное измельчение происходит в зоне резани  брикета и тем самым отпадает необходимость производить многократное из,мельчение на решетке. Отсутствие резких динамических нагрузок дает возможность уменьшить мощность привода и снизить металлоемкость о Формула изобретени  Измельчитель материалов, преимущественно эластичных, включающий корпус , в котором на горизонтальном валу расположен цилиндрический барабан,на внешней поверхности которого расположены металлические иглы, и противорежущее устройство, отличающий с   тем, что, с целью уменьшени  силы резани  материалов,концы игл загнуты в сторону вращени  барабана , а торцы игл выполнены по кривой соответствующей внешней поверхности барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Патент США № 3001728, КЛ. В 02 С 18/06, 1961.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 19425, КЛ. В 02 С 18/06, 1929 (прототип).

   фуг. /