Изобретение относитс к машинам и устройствам, предназначенным дл предварительного дроблени кусковых материалов с непременным вьщелением из них включений повышенной твердости , и может найти применение.в промнппленности строительных материалов прежде всего в производстве грубой керамики при использовании маловлажных глинистых пород, засоренных камн ми , дл очистки от камней песка, а также дл рыхлени смерзшихс сыпучих материалов или дл разделени смеси двух кусковых пород, имеющих различную твердость. Известны различные типы устройств Дл выделени камней при предварительном дроблении стройматериалов. В промышленности широко примен ютс камневыдел ющие вальцы: винтовые, когда камни, проскальзыва в желобе между валками, выталкиваютс из массы в сторону, и дезинтеграторные, IB которых камни, имеющие большую, чем основной материал, твердость, попав на било быстроходного валка, перебрасываютс через питающий ва-. лок, оказыва сь таким образом вне материала 1. Эти агрегаты, хот и наход т применение , выпускаютс серийно, но отличаютс ненадежностью операции вь1де лени камней. На винтовых вальцах вместе с камн ми выталкиваютс и ком ки твердого глинистого сырь , а в дезинтеграторных вальцах через питаю щий валок перебрасываютс только кам ни -до определенного размера и чисты от налипшего материала. Известны также рыхлительные реше ки с механизмами продавливани осно ной массы через них с одновременным выделением камней. Например, в устройстве дл рыхлени мерзлых или твердых.пород, устанавливаемом над решеткой, на горизонтальном валу ротора смонтирован набор съемных втулок , к каждой из которых жестко прикреплены режущие органы, расположенные по винтовой линии 2, Известно устройство, включающее раму, решетку и лопасти, решетку и лопасти, укрепленные на валу, на рабочей стороне каждой лопасти установлены зубь , а на раме смонтированы упоры, расположенные между лопаст ми и образующие с передней гранью зубьев, угол, больший угла трени твердого тела о металл 3. Однако ь казанные устройства не нашли применени на практике также вследствие ненадежности работы, поскольку заклинивание камней между колосниками решетки и лопаст ми или зубь ми рыхлительных валов в данных устройствах неизбежно, так как угол трени одинаков лишь дл кусков одинаковой формы и размера. . Известен также валковый грохот, состо щий из вращающихс круглых колосников, смонтированных на одной раме, причем гладкие кольцевые утолщени вход т с зазором з выточки на соседних валах 4. Однако этот грохот, име гладкие валы, недостаточно эффективно рыхлит материал, а камни или отсеиваютс с надрешетной фракцией материала, или заклинивают (при достаточном усилии приводной системы валов они будут дробитьс ), или задерживаютс в желсзбе между валами, проскальзыва и меша прохождению материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл дроблени материалов содержащее приемный бункер и расположенный под ним р д установленных в одной плоскости вращающихс в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, вход щими с зазором в кольцевые выточки на соседнем ваЛУ 5Ь Однако известное устройство дл дроблени материалов не обеспечивает вьщелени камней из глинистых материалов и может привести к заклиниванию камней между валами. Камни, попада в сырье даже в раздробленном виде, как это происходит в вальцах, бегунах и т.п., вли ют на технологический процесс и снижают качество выпускаемой продукции. Например, в керамзитовом производстве ухудшаютс услови гранулировани глинистого сырь , так как засор ютс отверсти формующих решеток, а при обжиге эти частицы отрицательно вли ют на вспучив аемость. Целью изобретени вл етс обеспечение надежности вьаделени камней при сохранении эффективности рыхлени материала-. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл дроблени материалов , преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним р д установленных в одной плоскости вращающихс в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами , вход щими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а р д валов смонтирован на ней; и зубчатые выступы их имеют возрастак цую от вала к валу линей-. ную скорость. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении осуществлени операции Ж Хлени ; на фиг. 2 - то же, в положении операции удалени камней; на фиг. 3 - предлагаемое устройство без бункера, вид сверху (вырезы изоб ражают возможные конструкции кольцевых выступов и выточек); на фиг. 4 разрез двух соседних валов, где обоз начены: Д - диаметр валов по поверх ности кольцевых выточек; К - высота кольцевого зубчатого выступа над выточкой; п со стрелкой обозначает частоту вращени и ее направление, V со стрелкой - вектор линейной скорости и направлени вращени зубчатого кольцевого выступа (v) и поверхности кольцевой выточки (L-) , а m - пор дковьлй номер вала. Конвейеры дл отвода разрыхленного материала из-под устройства и кам ней с батареи на фигурах условно не показаны. Устройство состоит из батареи валов 1 с кольцевыми зубчатыми выступа ми 2 на них. Батаре валов смонтирована на раме 3, имек цей ось поворота О. Валы имеют приводную сие тему 4, а над решеткой смонтирован неподвижный приемный бункер 5 дл материала. Устройство работает следующим образом . Рама 3 поворотом вокруг точки О .устанавливаетс в рабочее положение (угол подбираетс таким, чтобы искжочнть .переброску материала и камней через крайний вал). Валы 1 привод тс во вращение и в бункер 5 подаетс порци :латериала. Куски разЕ 1хл емого ш1ериала в бункере 5-изгрызааэгсй снизу зубь ми на кольцевых выступах 2 до крупности, обеспечиваиощей их проход в зазоры между кольцевыми выточками и выступами. После того , как на батарее валов 1 в бункере 5 останутс комки, не поддгиощиес такому разрушению, т.е. камни, рама 3 опускаетс на меньший угол наклона и камни отвод тс с решетки, попада на отвод щий транспортирующий агрегат . Затем рама 3 снова поднимаетс на рабочий угол, а в бункер 5 загружаетс нова порци материала. Параметры работы валов при зтом удовлетвор ют неравенству ( А -Ь2К;: п„.Ч,и,. где п - частота вращени вала; Д - диаметр вала по поверхности кольцевой выточки; К - высота кольцевого выступа вала над поверхностью выточки ; m - пор дковый номер вала по ходу движени камней на батарее . Это соотношение параметров обеспечивает исключение заклинивани камней, так как оно выводитс из формулы определени линейной скорости точек поверхностей вращгиощихс деталей . Изобретение позволит повысить ка-чество первичной переработки глийомассы , что в дальнейшем технологическом процессе улучшит качество выпускаемой продукции.