CN219073092U - 用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，包括壳体，所述壳体包括进料斗、粉碎仓以及出料斗，进料斗位于粉碎仓的上方且相连通，出料斗位于粉碎仓的底部且相连通，进料斗与粉碎仓的连接处设有通过空间较窄的颈部，在粉碎仓内并位于颈部的下方设有打散转辊，用于驱动打散转辊转动的第一电机安装在粉碎仓的一侧；所述粉碎仓内在位于打散转辊的下方设有振动筛。该装置能够快速的对露天堆放的磷石膏进行解团打散，作业效率高，并且在打散的同时还能对打散的磷石膏进行分筛，分选出大块硬物。

Description

用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置

技术领域

本实用新型涉及磷石膏植被再生混凝土技术领域，尤其涉及一种用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置。

背景技术

在对磷石膏进行综合利用时，其中一种方法就是将磷石膏用作植被再生混凝土，该混凝土用于矿山等裸露地面的生态修复，它是将植物种子搅拌在磷石膏为原料的混凝土中形成浆液，喷射到裸露地表上，使裸露地表复绿。

但磷石膏一般为露天堆放，露天堆放的磷石膏易结团，不能直接用于植被混凝土的搅拌，需要将结团的磷石膏进行解团，并筛选出其中可能的存在的大块硬物，例如砂石等，防止大块硬物在使用过程中损坏用于喷射浆液的喷射泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，该装置能够快速的对露天堆放的磷石膏进行解团打散，作业效率高，并且在打散的同时还能对打散的磷石膏进行分筛，分选出大块硬物。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，包括壳体，所述壳体包括进料斗、粉碎仓以及出料斗， 进料斗位于粉碎仓的上方且相连通，出料斗位于粉碎仓的底部且相连通，进料斗与粉碎仓的连接处设有颈部，在粉碎仓内并位于颈部的下方设有打散转辊，用于驱动打散转辊转动的第一电机安装在粉碎仓的一侧；所述粉碎仓内在位于打散转辊的下方设有振动筛。

所述打散转辊包括第一转轴，第一转轴上设有多个打散杆，第一转轴的两端分别转动的安装在粉碎仓外侧的轴承座上，第一转轴位于轴承座外的一端安装有皮带轮，所述第一转轴与第一电机皮带传动。

所述粉碎仓内部设有多个支座，支座上设有定位柱，所述振动筛底部也对应设有定位柱，弹簧的两端分别套装在振动筛和支座的定位柱上，使振动筛弹性连接在支座的上方。

所述振动筛包括底部带有筛孔的筛盘，筛盘底部安装有振动器，筛盘内位于振动器的上方设有导流座，所述筛盘还设有加强筋，用于与弹簧连接的定位柱设置在筛盘底部的四个角部。

所述进料斗位于颈部的上方还设有用于限制流量和拨料的转动拨杆，转动拨杆的两端分别与进料斗外侧的轴承座转动连接，用于驱动转动拨杆转动的第二电机安装在进料斗的一侧。

所述转动拨杆包括第二转轴，第二转轴的外圆周壁轴向设有多个拨板。

所述出料斗的底部设有出料螺旋输送机，出料螺旋输送机下端的进料口与出料斗下侧的出料口连接。

所述振动筛的上方，在位于粉碎仓的内壁设有导料斗，导料斗上宽下窄，上端与粉碎仓的内壁连接，下端向振动筛内倾斜。

本实用新型有如下有益效果：

1、在粉碎仓内并位于颈部的下方设有打散转辊，粉碎仓内在位于打散转辊的下方设有振动筛，该装置能够快速的对露天堆放的磷石膏进行解团打散，作业效率高，并且在打散的同时还能对打散的磷石膏进行分筛，分选出大块硬物。

2、振动器安装在筛盘底部，筛盘内位于振动器的上方设有导流座，一是用于便于安装振动器，二是对筛盘内的磷石膏进行导流，防止磷石膏落在振动器上引起堵塞，设有加强筋，提高筛盘的结构强度和刚度。

3、进料斗位于颈部的上方还设有用于限制流量和拨料的转动拨杆，防止从颈部掉落的磷石膏太多，造成打散转辊无法全部结团，以及防止结团的磷石膏卡阻在颈部，能够通过转动拨杆进行拨料。

4、设置出料螺旋输送机，不仅能够方便的将解团后的磷石膏粉末转移输送，在生产时，进料斗内装有磷石膏，使磷石膏在封闭的空间内解团，磷石膏粉末不会外溢。

5、位于粉碎仓的内壁设有导料斗，防止砂石通过振动筛边缘的缝隙落入下方。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型转动拨杆结构示意图。

图4为本实用新型打散转辊结构示意图。

图5为本实用新型振动筛立体结构示意图。

图6为本实用新型振动筛底部视角立体结构示意图。

图中：壳体1，进料斗11，颈部111，粉碎仓12，打散转辊13，第一转轴131，打散杆132，第一电机133，转动拨杆14，第二转轴141，拨板142，第二电机143，振动筛15，筛盘151，振动器152，导流座153，加强筋154，导料斗16，出料斗17，支座18，弹簧19，出料螺旋输送机20，软皮套21，进料输送带30，出料输送带40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，一种用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，包括壳体1，所述壳体1包括进料斗11、粉碎仓12以及出料斗17， 进料斗11位于粉碎仓12的上方且相连通，出料斗17位于粉碎仓12的底部且相连通，进料斗11与粉碎仓12的连接处设有通过空间较窄的颈部111，在粉碎仓12内并位于颈部111的下方设有打散转辊13，用于驱动打散转辊13转动的第一电机133安装在粉碎仓12的一侧；所述粉碎仓12内在位于打散转辊13的下方设有振动筛15。该装置能够快速的对露天堆放的磷石膏进行解团打散，作业效率高，并且在打散的同时还能对打散的磷石膏进行分筛，分选出大块硬物。

使用时，将要解团的磷石膏投放到进料斗11内，磷石膏经过颈部111掉落掉到下方的打散转辊13上被打散转辊13打散解团，解团后的磷石膏落到下方的振动筛15进行筛选，较细的磷石膏落入下方的出料斗17，未打散的磷石膏团在振动筛15内进一步振动解团，大于筛孔的砂石被分离在振动筛15内。

具体的，参见图4，所述打散转辊13包括第一转轴131，第一转轴131上设有多个打散杆132，第一转轴131的两端分别转动的安装在粉碎仓12外侧的轴承座上，第一转轴131位于轴承座外的一端安装有皮带轮，所述第一转轴131与第一电机133皮带传动。通过打散杆132在高速转动时撞击磷石膏块，从而将磷石膏解团，结构简单，生产效率高。

参见图1，所述粉碎仓12内部设有多个支座18，支座18上设有定位柱，所述振动筛15底部也对应设有定位柱，弹簧19的两端分别套装在振动筛15和支座18的定位柱上，使振动筛15弹性连接在支座18的上方。打散结团后的磷石膏能够直接掉落到振动筛15上，通过弹簧19柔性连接，不仅使振动筛15能够振动，还没缓冲振动筛19对壳体的冲击。

参见图5、6，所述振动筛15包括底部带有筛孔的筛盘151，筛盘151底部安装有振动器152，筛盘151内位于振动器152的上方设有导流座153，所述筛盘151还设有加强筋154，用于与弹簧19连接的定位柱设置在筛盘151底部的四个角部。振动器152安装在筛盘151底部，筛盘151内位于振动器152的上方设有导流座153，其作用一是用于便于安装振动器152，二是对筛盘151内的磷石膏进行导流，防止磷石膏落在振动器152上引起堵塞。设有加强筋154，提高筛盘151的结构强度和刚度。优选的，振动器152采用功率为0.25kw的仓壁振动器。

参见图1，进料斗11位于颈部111的上方还设有用于限制流量和拨料的转动拨杆14，转动拨杆14的两端分别与进料斗11外侧的轴承座转动连接，用于驱动转动拨杆14转动的第二电机143安装在进料斗11的一侧。设置转动拨杆14的作用有两个，一是防止从颈部111掉落的磷石膏太多，造成打散转辊13无法全部结团；二是防止结团的磷石膏卡阻在颈部111，通过转动拨杆14进行拨料。第二电机141可以是电机，也可以是电机和减速机的结合。

具体的，参见图3，所述转动拨杆14包括第二转轴141，第二转轴141的外圆周壁轴向均布设有三个拨板142。优选的，第二电机141采用型号为NMRV的电机减速机，减速机直接套装在第二转轴141端部。

参见图1，所述出料斗17的底部设有出料螺旋输送机20，出料螺旋输送机20下端的进料口与出料斗17下侧的出料口连接。通过设置出料螺旋输送机20，不仅能够方便的将解团后的磷石膏粉末转移输送，在生产时，进料斗11内装有磷石膏，使磷石膏在封闭的空间内解团，磷石膏粉末不会外溢。优选的，出料螺旋输送机20下端的进料口与出料斗17下侧的出料口通过软皮套21柔性连接，降低安装精度，并能隔离振动的传导。

参见图1，为了防止砂石通过振动筛15边缘的缝隙落入下方，在振动筛15的上方，位于粉碎仓12的内壁设有导料斗16，导料斗16上宽下窄，上端与粉碎仓12的内壁连接，下端向振动筛15内倾斜，使所有的解团的磷石膏粉末均落入到振动筛15内。

本实用新型的工作过程和原理：

参见图1，使用时，在进料斗11的上方设有进料输送带30，出料螺旋输送机20安装在出料斗17的底部，出料螺旋输送机20的出料口下设有出料输送带40。

露天转运来的磷石膏通过进料输送带30进入到进料斗11内，在转动拨杆14转动的拨动下均匀的落入到下方的打散转辊13上进行打散解团，解团后的磷石膏落到下方的振动筛15进行筛选，较细的磷石膏落入下方的出料斗17，未打散的磷石膏团在振动筛15内进一步振动解团，大于筛孔的砂石被分离在振动筛15内。壳体1的外壁设有检修人孔，能够清理振动筛15内的砂石。

经振动筛15分筛的磷石膏粉末进入到下方出料斗17内，再进入到出料螺旋输送机20输送至出料输送带40流入下一工序。

Claims (8)

1.用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括进料斗（11）、粉碎仓（12）以及出料斗（17），进料斗（11）位于粉碎仓（12）的上方且相连通，出料斗（17）位于粉碎仓（12）的底部且相连通，进料斗（11）与粉碎仓（12）的连接处设有颈部（111），在粉碎仓（12）内并位于颈部（111）的下方设有打散转辊（13），用于驱动打散转辊（13）转动的第一电机（133）安装在粉碎仓（12）的一侧；所述粉碎仓（12）内在位于打散转辊（13）的下方设有振动筛（15）。

2.根据权利要求1所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述打散转辊（13）包括第一转轴（131），第一转轴（131）上设有多个打散杆（132），第一转轴（131）的两端分别转动的安装在粉碎仓（12）外侧的轴承座上，第一转轴（131）位于轴承座外的一端安装有皮带轮，所述第一转轴（131）与第一电机（133）皮带连接传动。

3.根据权利要求1所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述粉碎仓（12）内部设有多个支座（18），支座（18）上设有定位柱，所述振动筛（15）底部也对应设有定位柱，弹簧（19）的两端分别套装在振动筛（15）和支座（18）的定位柱上，使振动筛（15）弹性连接在支座（18）的上方。

4.根据权利要求1或3所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述振动筛（15）包括底部带有筛孔的筛盘（151），筛盘（151）底部安装有振动器（152），筛盘（151）内位于振动器（152）的上方设有导流座（153），所述筛盘（151）还设有加强筋（154），用于与弹簧（19）连接的定位柱设置在筛盘（151）底部的四个角部。

5.根据权利要求1所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述进料斗（11）位于颈部（111）的上方还设有用于限制流量和拨料的转动拨杆（14），转动拨杆（14）的两端分别与进料斗（11）外侧的轴承座转动连接，用于驱动转动拨杆（14）转动的第二电机（143）安装在进料斗（11）的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述转动拨杆（14）包括第二转轴（141），第二转轴（141）的外圆周壁轴向设有多个拨板（142）。

7.根据权利要求1所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述出料斗（17）的底部设有出料螺旋输送机（20），出料螺旋输送机（20）下端的进料口与出料斗（17）下侧的出料口连接。

8.根据权利要求1所述的用于磷石膏植被再生混凝土的磷石膏处理装置，其特征在于：所述振动筛（15）的上方，在位于粉碎仓（12）的内壁设有导料斗（16），导料斗（16）上宽下窄，上端与粉碎仓（12）的内壁连接，下端向振动筛（15）内倾斜。

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