CN201231144Y - 可调配比连续混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调配比连续混料机，特别是一种可将两种或多种的粉、粒状物料进行配比量调节并连续搅拌混合作业的机械装置，它包括1机架、2料仓、3隔板、4下料口、5取料器、6取料调节器、7混料筒、8混料器、9混料器导轮、10混料器配件、11传动器、12驱动器、13机脚、14导料仓、15出料口、16传动轴和78传动皮带，装配为一个整体立式可调配比连续混料机装置；机脚13定位可使立式机架1中的全部零部件结构位置相对固定，料仓2、下料口4、取料器5、混料筒7、混料器8和传动轴16的沿中轴线装配，固接在机架1上的漏斗状料仓2中固接有隔板3可使料仓2分隔成两个或多个分料仓以分别装盛多个品种的物料；混料器8与机架1间装配有混料器导轮9和混料器配件10可使混料器8运转平稳，装配在机架1上的驱动器12可经传动皮带78联接传动器11驱动传动轴16、在开机后驱动取料器5和混料器8运转，使料仓2中各种物料经下料口4按确定的混合物料配比进入混料器8中连续搅拌混均出料；料仓2外壁上装配有取料调节器6可调节改变下料口4处某种物料下料开口的大小，从而调整进入混料器8中各品种物料的配比流量，机架1上固接有导料仓14接受从混料器8下移的物料经出料口15连续放出混均物料。

Description

可调配比连续混料机

技术领域

本实用新型发明涉及一种混料机械装置，特别是一种可调配比连续混料机；具体说本实用新型发明可调配比连续混料机是属于一种将两种或多种的粉、粒状物料进行连续搅拌混合作业的机械装置技术领域。

背景技术

现有的混料机或搅拌机通常是将两种或多种物料按配比量分批次加入进行搅拌混合，因每一种混料机或搅拌机的混料仓容积是固定的，所以每批次混料作业量受到混料仓容积的限制。如美国法莱尔公司专利号CN87103521搅拌机、莱芜钢铁公司专利号CN0121589.5钢铁粉末混料机等相关的专利技术装置都是分批次对物料搅拌混合，每批次混料量的配比是在进行混合作业前确定完成的，几乎无法完成在连续供料的状态下将所供粉、粒状物料按配比连续混合出料。

发明内容

针对现有混料机或搅拌机须分批次对两种或多种粉、粒状物料量进行配比搅拌混合的性能缺陷，本实用新型发明可调配比连续混料机的主要目的是：提供一种可通过调节零部件使两种或多种粉、粒状物料流量的配比改变达到预定的混合料配比，当两种或多种粉、粒状物料分别连续加入机器运转时，将加入的各种粉、粒状物料进行连续搅拌混合完成物料混均的作业装置。

技术方案

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：一种可调配比连续混料机，在立式机架上固接有出口处为漏斗状的组合料仓，可盛装各种待混物料并可在重力及取料器作用下连续下料，在机架上的料仓下料口处装配有取料器，在机架中装配有混料器，立式机架上装配有驱动器和传动器可通过传动轴驱动取料器和混料器运转；机架中可装配有一个或多个混料筒，运转的取料器可使料仓中的物料通过混料筒按照所调整预定的物料配比量落入运转的混料器对各种物料进行连续搅拌混合后落入机架中固接的漏斗状的导料仓，经导料仓上的出料口放料；见附图1；

取料器可具有伞齿型结构，在料仓下料口处间隙装配，经传动轴驱动取料器转动可使在料仓下料口处积压在取料器上的物料通过伞型取料器的伞齿型结构间隙连续顺利下移进入混料筒；取料器还可具有装配在料仓分取下料口处的螺旋取料器的翼型结构，可使分料仓的物料经取下料口贯通下落；驱动器可通过传动皮带驱动传动轴转动，经驱动齿轮和传动齿轮驱动装配在分传动轴上的螺旋取料器旋转取料，使各个分料仓中的物料连续下移进入混料器；见附图2、附图4；

混料器装配在机架上经传动轴驱动运转，混料器中间隔固接有螺旋扇面混料臂在转动过程中可对从料仓进入混料器中的两种或多种的物料连续进行搅拌混合，经混料器搅拌混合的物料通过混料器中螺旋扇面混料臂的间隙连续下落经导料仓上的出料口放料，完成各品种物料的混均作业；见附图2、附图3；

本实用新型所采用技术方案的技术特征之一在于：在立式机架上固接的料仓中有隔板可使料仓分隔构成为两个或多个分料仓，每个品种的粉、粒状物料分别装入一个对应的分料仓盛放可避免各品种物料混杂，每个品种物料在重力及取料器作用下可分别通过下料口下落；改变料仓中各分料仓隔板的位置可使料仓中构成的两个或多个分料仓的下料口的大小改变，在开机运转后取料器可使料仓中进入混料器的两种或多种物料配比量改变；料仓每个下料口的大小固定时可使每个品种物料的下移量稳定，从而使进入混料器中的两种或多种物料量的配比保持稳定；混均后的物料通过混料器下移进入导料仓可经放料口放料；本技术方案可应用于被混均各品种物料的配比量在长期时段中保持稳定的物料搅拌混均作业，见附图1、附图2、附图5；

本实用新型所采用的技术方案的技术特征之二在于：在料仓中被隔板分开的某一个或多个分料仓下料口处外壁上安装有取料调节器，通过转动调整放料板调节定位配件可调整可调放料板在料仓下料口的伸缩量大小从而调整分料仓中某个品种物料的下料量的大小，并在可调放料板的位置移动调整稳定后，使料仓中各种物料的连续下流量配比保持稳定，料仓中的各品种物料下移进入混料器中经螺旋扇面混料臂连续搅拌混合成为一种混均物料下移进入导料仓经放料口放料，完成物料的连续混均作业；本技术方案可应用于需灵活调整各品种物料的配比时的多种物料的搅拌混均作业，见附图1、附图6；

本实用新型所采用的技术方案的技术特征之三在于：在机架上固接的料仓中有隔板使料仓构成两个或多个分料仓，在每一个分料仓中的分取下料口处间隙装配有螺旋取料器，每个螺旋取料器经装配在分传动轴架座上的分传动轴驱动，每个螺旋取料器运转时可使分料仓中的每个品种物料分别连续通过分取下料口下移经料仓下料口进入混料器中，当螺旋取料器运转速度保持稳定时可使分取下料口处的物料连续下移并保持各品种物料的配比量稳定，机架中装配的混料器运转可对料仓中下流进入混料器中的各品种物料连续进行搅拌混合，混均后的物料下落进入导料仓可经出料口放料；见附图4、附图5；

特别说明的技术特征是：装配在立式机架上的驱动器上可装配有传动皮带驱动传动轴和分传动轴，传动轴上装配的驱动齿轮与分传动轴上装配的传动齿轮啮合传动可驱动螺旋取料器运转，使各分料仓中的物料经分取下料口落入混料器；通过调节分料仓中各品种物料的下移量从而调整进入混料器中的各品种物料配比量的方式有两种：第一种方式主要是，保持螺旋取料器的大小固定，通过改换装配传动齿轮和驱动齿轮调整齿轮啮合传动比以调整各个螺旋取料器的转速比，从而调节每个螺旋取料器在料仓分取下料口处所取物料的下料量配比，使进入混料器的各种物料的配比量改变；第二种方式主要是，保持装配齿轮传动比即保持各螺旋取料器的转速比确定，改变某个螺旋取料器的取料尺寸的大小可使某个装配的螺旋取料器转速不变的情况下改变下料量，从而使进入混料器的各种物料的配比量改变，完成物料配比调整混均作业；见附图4、附图5；

有益效果

与通常使用的混料机或搅拌机分批作业相比，本实用新型发明可调配比连续混料机作业装置的料仓有隔板分隔的多个分料仓对应盛接多种物料，可减少分批搅拌混合装置作业前定量配比的工序，通过调整零部件位置、尺寸可使多种待混物料按照预定的配比流量连续进入混料器搅拌混合进行多种粉、粒状物料的连续混均出料作业，实现一机可调多种混合料配比的连续混均出料作业、提高作业效率。

附图说明

附图1、可调配比连续混料机整体结构示意图；

附图2、可调配比连续混料机的局部结构示意图(1)；

附图3、连续混料器的局部结构示意图；

附图4、可调配比连续混料机的局部结构示意图(2)；

附图5、料仓的局部结构示意图；

附图6、取料调节器的局部结构示意图；

因附图中的零部件数目较多，特用以下表格形式说明每页附图中的零部件序号及名称；

附图1、是可调配比连续混料机整体结构示意图：示出了本发明可调配比连续混料机的总体结构组成，局部剖开；包括：1机架、2料仓、3隔板、4下料口、5取料器、6、取料调节器、7混料筒、8混料器、9混料器导轮、10混料器配件、11传动器、12驱动器、13机脚、14导料仓、15出料口、16传动轴、78传动皮带；

附图2、是可调配比连续混料机的局部结构示意图(1)：示出了本发明可调配比连续混料机的伞型取料器及混料器的局部结构及装配组成，局部剖开；包括：17取料器轮毂、18伞型取料器、19取料器定位轴肩、20混料器定位轴肩、21取料器轴座、22混料器轮圈、23混料器轮毂、24螺旋扇面混料臂、25混料器驱动齿轮、26驱动齿轮定位卡圈、27混料器出料口、28混料器架座；还有附图1中示出的1机架、3隔板、5取料器、7混料筒、8混料器、10混料器配件、12驱动器、16传动轴；

附图3、是连续混料器的局部结构示意图：示出了本发明可调配比连续混料机的混料器的局部结构及装配组成，局部剖开；包括：29混料筒、30混料筒入料口、31混料器轮圈、32混料器配件、33螺旋扇面混料臂、34混料器轮毂、35混料器驱动齿轮、36驱动齿轮定位卡圈、37混料器定位卡圈、38混料器架座；还有附图1中示出的1机架、7混料筒、10混料器配件、16传动轴、及附图2中示出的20混料器定位轴肩、22混料器轮圈、23混料器轮毂、24螺旋扇面混料臂、25混料器驱动齿轮、26驱动齿轮定位卡圈、27混料器出料口、28混料器架座；

附图4、是可调配比连续混料机的局部结构示意图(2)：示出了本发明可调配比连续混料机的螺旋取料器的局部结构及装配组成，局部剖开；包括：39传动器导料筒、40传动器架座、41传动轴座套、42传动器座架下料口、43驱动器定位轴座、44分传动轴架座、45传动轴定位轴腔、46传动轴定位轴套、47传动轴定位配件、48传动轴配件、49驱动齿轮定位配件、50驱动齿轮定位配件、51分传动轴肩、52分传动轴肩、53分传动轴定位座、54分传动轴定位座、55分传动轴、56分传动轴、57螺旋取料器、58螺旋取料器、59分取下料口、60分取下料口、61分传动齿轮、62分驱动齿轮、63齿轮定位卡圈、64齿轮定位卡圈、65分驱动齿轮、66分传动齿轮、67分传动轴座套、68分传动轴座套、69分料仓、70分料仓、77驱动齿轮转动配件；还有附图1中示出的2料仓、3隔板、4下料口、7混料筒、8混料器、10混料器配件、11传动器、12驱动器、16传动轴、78传动皮带及附图2中示出的28混料器架座；

附图5、是料仓的局部结构示意图：示出了本发明可调配比连续混料机的分料仓的局部结构组成，局部剖开，包括：59分取下料口、60分取下料口、69分料仓、70分料仓；还有附图1中示出的2料仓、3隔板、4下料口、16传动轴和附图4中示出的44分传动轴架座、53分传动轴定位座、54分传动轴定位座；

附图6、是取料调节器的局部结构示意图：示出了本发明可调配比连续混料机的取料调节器的局部结构及装配组成，局部剖开，包括：71可调放料板、72放料滑板、73定位滑槽、74调节螺杆、75放料板定位座、76放料板调节定位配件，还有附图1中示出的2料仓、3隔板、4下料口、6取料调节器。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的功用：

附图1是本发明可调配比连续混料机整体结构示意图，其中局部被剖开：机架1、料仓2、隔板3、下料口4、取料器5、取料调节器6、混料筒7、混料器8、混料器导轮9、混料器配件10、传动器11、驱动器12、机脚13、导料仓14、出料口15、传动轴16、传动皮带78装配为一个可调配比连续混料机的整体装置，机脚13定位可使立式机架1全部结构位置相对固定，料仓2、下料口4、取料器5、混料筒7、混料器8和传动轴16的中轴线位于一条竖直线上，机架1上固接有料仓2，有漏斗状下料口4的料仓2中固接有隔板3可使料仓2构成两个或多个分料仓、分别装盛各品种物料，仓内粉粒物料可受重力作用下落；机架1上均布装配有多个混料器导轮9与混料器8的外圈动配合、混料器8与机架1间装配有混料器配件10可使混料器8转动平稳；装配在下料口4中的取料器5装配在传动轴16上可搅动下料口4处的物料，装配有开口包容下料口4的混料筒7的混料器8可搅动混合料仓中下落的物料，与传动轴16定位键接装配的传动器11经传动皮带78与装配在机架1上的驱动器12装配联接，开机后驱动器12可驱动传动轴16驱动取料器5和混料器8运转，使进入料仓2中各种物料经下料口4进入混料器8中混合；料仓2外壁固接装配有取料调节器6可调节下料口4局部开口下料量而调节从下料口4进入混料器8中各种物料的配比，机架1上固接有导料仓14接受从混料器8内下落的物料经出料口15放出混合料；

附图2本发明可调配比连续混料机的局部结构示意图(1)是取料器及混料器局部结构及装配组成，局部剖开：取料器轮毂17上间隔均布固接有伞型取料器18，且伞型取料器18间隙装配于料仓的下料口中且伞齿型结构端位于混料筒7的入料口内，伞型取料器18键接装配于传动轴16的取料器定位轴肩19上装配为取料器5；混料筒7固接装配在混料器轮圈22上，螺旋扇面混料臂24间隔均布固接在混料器轮圈22和混料器轮毂23之间成为混料器8并定位键接装配在混料器定位轴肩20以下的传动轴16上，混料器轮毂23中有内齿圈可与由驱动齿轮定位卡圈26定位键接装配于传动轴16上的混料器驱动齿轮25啮合，混料器8经混料器配件10装配在与机架1固接的混料器架座28上，固接在机架1及隔板3中的取料器轴座21中装配有传动轴16，固接在机架1上驱动器12驱动传动轴16时可使取料器5和混料器8运转，使进入混料器8中的物料经螺旋扇面混料臂24搅拌混合并经螺旋扇面混料臂24之间的间隙通过混料器出料口27下落；

料仓下料口4处的各品种物料在重力作用下从确定位置连续下落时，在遇到旋转的螺旋扇面混料臂24作用时受力产生横向位移一段时间后从混料臂间隙下落，而在同一空间位置在螺旋扇面混料臂24间隔处的物料无外力作用只在重力作用下连续下落，发生横向移动下落的粉粒物料与自然下落的粉粒物料交叉共同运动下落完成各品种物料的搅拌混合；

附图3连续混料器局部结构示意图是本发明可调配比连续混料机的局部结构及装配组成，局部剖开：混料筒29装配在混料器轮圈31上，螺旋扇面混料臂33间隔均布固接在混料器轮圈31和混料器轮毂34之间成为混料器8并定位键接装配在混料器定位轴肩20以下的传动轴16上、经混料器配件32安装在与机架1固接的混料器架座38上，混料器轮毂34中有内齿圈可与由驱动齿轮定位卡圈36定位键接装配于传动轴16上的混料器驱动齿轮35啮合；混料器轮毂23中有内齿圈可与由驱动齿轮定位卡圈26定位键接装配于传动轴16上的混料器驱动齿轮25啮合，混料筒7装配在混料器轮圈22上、螺旋扇面混料臂24间隔均布固接在混料器轮圈22和混料器轮毂23之间成为混料器8并定位键接在混料器定位卡圈37以下的传动轴16上、经混料器配件10安装在与机架1固接的混料器架座28上；混料筒入料口30包容料仓下料口上可防止下落物料外散；驱动器驱动传动轴16转动时可驱动多个混料器8运转使从料仓下料口进入混料筒入料口30、通过混料筒29和混料筒7中的下落物料经螺旋扇面混料臂33和螺旋扇面混料臂24搅拌混合并连续经螺旋扇面混料臂33之间的间隙和螺旋扇面混料臂24之间的间隙下落通过混料器出料口27下落；沿传动轴16物料下落方向装配的多组混料器8并列运转可增加物了连续搅拌混合次数；

附图4本发明可调配比连续混料机的局部结构示意图(2)是本发明可调配比连续混料机的螺旋取料器的局部结构及装配组成，局部剖开：与料仓2固接的隔板3将料仓分隔为多个分料仓69、分料仓70，分料仓69中有分取下料口59、分料仓70中有分取下料口60；与机架1及料仓2分别定位固接有分传动轴座套67和分传动轴座套68，与机架1及料仓2定位固接的分传动轴架座44上分别定位固接有分传动轴定位座53、分传动轴定位座54，固接有分传动轴肩51的分传动轴55可沿轴线装配在分传动轴定位座53和分传动轴座套67中，固接有分传动轴肩52的分传动轴56可沿轴线装配在分传动轴定位座54和分传动轴座套68中；分传动轴55上固接有可与料仓的分取下料口59动配合的螺旋取料器57并于齿轮定位卡圈63上键接装配有分传动齿轮61；分传动轴56上固接有可与料仓的分取下料口60动配合的螺旋取料器58并于齿轮定位卡圈64上键接装配有分传动齿轮66；传动轴16上键接装配有经驱动齿轮定位配件49和驱动齿轮定位配件50定位装配的分驱动齿轮62和分驱动齿轮65，分驱动齿轮62可与分传动齿轮61啮合并可按传动比传动，分驱动齿轮65分可与传动齿轮66啮合并可按传动比传动；与隔板3及机架1固接定位的传动轴定位轴套46中有传动轴定位轴腔45，传动轴定位配件47可使装配在传动轴16的传动轴配件48定位装配于传动轴定位轴腔45中，传动轴16可沿中心线装配在经传动器架座40与机架1固接的传动轴轴套41、传动轴定位轴腔45和混料器8中；组装在传动轴16上的驱动齿轮转动配件77装配于分驱动齿轮65与固接在料仓2中分传动轴座套的架座之间可使驱动齿轮定位并灵活传动运转；驱动器12装配固接在与机架1固接的混料器架座28上，与机架1固接的传动器架座40上有传动器座架下料口42且在传动器座架下料口42上固接有传动器导料筒39防止下落物料外散，驱动器定位轴座43固接在传动器架座40上可与驱动器12的驱动轴装配，传动轴16上定位键接有传动器11可经传动皮带78联接驱动器12运转；

分料仓中通过分取下料口的物料下落量由螺旋取料器运转运转速度决定，驱动器12驱动传动轴16运转时可通过啮合齿轮驱动位于分料仓中的分传动轴上的螺旋取料器运转使分料仓中的各品种物料按传动齿轮传动比的比例分别连续取下料，形成确定下流量比例的物料经料仓下料口4进入混料筒7经混料器8连续运转搅拌混合下落进入传动器导料筒39并通过传动器座架下料口42连续下落，更换组装传动齿轮改变传动比可改变分料仓各品种物料下落进入混料器形成的各品种物料量比例，调节混合物料的配比；

附图5料仓的局部结构示意图是本发明可调配比连续混料机的分料仓的局部结构组成，局部剖开：与机架固接的料仓2中固接有隔板3将料仓2分隔为多个分料仓69、分料仓70，每个分料仓中有可分别与螺旋取料器动配合的分取下料口59、分取下料口60；可使分别盛入分料仓中的各品种物料避免混合并经分取下料口下移至下料口4下落；固接有分传动轴定位座53、分传动轴定位座54的分传动轴架座44与料仓2、隔板3固接在一起定位，传动轴16装配在中心线上可使旋转部件平衡运转；

附图6取料调节器的局部结构示意图是本发明可调配比连续混料机的取料调节器局部结构及装配组成，局部剖开：可调放料板71、放料滑板72和调节螺杆74沿轴线装配在一起，放料滑板72动配合装配定位滑槽73中，调节螺杆74螺接配合装配在放料板定位座75中，使取料调节器6轴线通向下料口4的中心轴线将定位滑槽73、放料板定位座75固接在料仓2外壁上，取料调节器6径向位置固定；调节螺杆74与放料板调节定位配件76螺接装配，调整转动放料板调节定位配件76后可使装配在放料板定位座75中的调节螺杆74转动带动放料滑板72在定位滑槽73中滑动使可调放料板71轴向位置改变并沿轴向定位；可调放料板71为有弧形开口的曲面板位于隔板3之间某个料仓对应的下料口4处，可调放料板71弧形开口的弧度与下料口4的弧度一致，下料口4、隔板3与可调放料板71弧形开口形成某个料仓中物料下落的实际下料开口；改变实际下料开口的大小可改变某个料仓内物料下落量，而盛有另一种物料的另一个料仓的下料口4与隔板3形成的下料开口确定、物料下落量不变；即通过调节料仓中某种物料下料口的大小调整某品种物料的下料量，使料仓2中各品种物料受重力作用经下料口4连续下落形成预定的各品种物料配比流量，调节混合物料的配比；

下面结合实施例来说明本发明可调配比连续混料机的具体实施方式：

实施例1：机脚13定位可使对称立式机架1中全部零部件结构位置相对固定，料仓2中固接有料仓隔板3将料仓分隔为甲料仓和乙料仓，甲料仓中装入甲种铁矿粉，乙料仓中装入乙种铁矿粉；机架上固接装配有驱动器12和传动器11，在开机后经传动轴16转动驱动取料器5和混料器8运转，甲种铁矿粉和乙种铁矿粉积压在为漏斗状的下料口4处的取料器5上并随着取料器5的转动经伞型取料器18的间隙连续落入运转的混料器8中，下料流量分别稳定的甲种铁矿粉和乙种铁矿粉连续地落在转动的螺旋扇面混料臂24上被搅拌混合，并通过螺旋扇面混料臂24的间隙落入固接在机架1上的导料仓14中，经出料口15连续放出甲种铁矿粉与乙种铁矿粉配比稳定的混均物料，完成混均作业；

当甲料仓外壁上装配有取料调节器6时，调整旋转放料板调节定位配件76并固定，可带动可调放料板71移动使甲料仓的下料开口减小或扩大后固定，运转的取料器5使甲种铁矿粉的连续下落流量减小或扩大，而乙种铁矿粉连续下落流量保持不变，甲种铁矿粉和乙种铁矿粉连续下落进入混料器8中，实现甲种铁矿粉和乙种铁矿粉的多种配比搅拌混合，经出料口15连续放出甲种铁矿粉和乙种铁矿粉配比量稳定的混均物料，完成本实用新型发明可调配比连续混料机的配比调整混均作业；

实施例2：机脚13定位可使对称立式机架1中全部零部件结构位置相对固定，料仓2中固接有料仓隔板3将料仓分隔为甲料仓和乙料仓，甲料仓中装盛甲种铁矿粉，甲料仓内有的分取下料口59中装配有与分传动轴55固接的螺旋取料器57，分传动轴55上定位键接装配有传动齿轮61；乙料仓中装盛乙种铁矿粉，乙料仓内有的分取下料口60中装配有与分传动轴56固接的螺旋取料器58，在传动轴16上定位键接装配有驱动齿轮62和驱动齿轮65分别与传动齿轮61和传动齿轮66啮合，机架上固接装配有驱动器12在开机后经传动皮带78及传动器11驱动传动轴16运转、同时带动螺旋取料器57按照传动齿轮61与驱动齿轮62的传动比、带动螺旋取料器58按照传动齿轮65与驱动齿轮66的传动比分别运转，使螺旋取料器57和螺旋取料器58形成稳定运转比例取下料；因分料仓中通过分取下料口的物料下流量由螺旋取料器运转速度决定，在开机后转动的螺旋取料器可分别使装入甲料仓中积压在分取下料口59处的甲种铁矿粉和装入乙料仓中积压在分取下料口60处的的乙种铁矿粉分别随着螺旋取料器的转速按照预定的混合物料配比流量连续下落，并通过下料口4连续下落进入混料筒7中运转的混料器8上，下料流量配比确定的甲种铁矿粉和乙种铁矿粉分别连续地落在转动的螺旋扇面混料臂24上被搅拌混合，并通过螺旋扇面混料臂24的间隙落入固接在机架1上的导料仓14中，经出料口15放出甲种铁矿粉与乙种铁矿粉配比固定的均匀混合料，完成混均作业；

停机空仓时更换装配驱动齿轮和传动齿轮，改变驱动齿轮62和传动齿轮61及驱动齿轮65和传动齿轮66的啮合传动比，调整螺旋取料器57和螺旋取料器58转动取料量的比例，从而按照预定的混合物料配比形成调整后的新的各品种物料流量配比；在装料开机后使分别装入甲料仓中积压在分取下料口59处的甲种铁矿粉和装入乙料仓中积压在分取下料口60处的的乙种铁矿粉分别随着运转的螺旋取料器连续定量下落，甲种铁矿粉和乙种铁矿粉按调整后的配比流量从下料口4连续下落进入运转的混料器8中，实现甲种铁矿粉和乙种铁矿粉的多种配比搅拌混合，经出料口15连续放出甲种铁矿粉和乙种铁矿粉配比稳定的混均物料，完成本实用新型发明可调配比连续混料机的配比调整混均作业。

Claims (5)

1、一种可调配比连续混料机，它包括：机架、料仓、隔板、驱动器、传动器、取料器、取料调节器、混料器、混料筒和导料仓，其特征在于：驱动器装配在机架上，有经传动齿轮和驱动齿轮啮合装配的传动器可将驱动器与取料器和混料器驱动联接，取料器和混料器外围装配有防止在料仓中装入的粉、粒状物料从料仓到导料仓连续通过时外散的混料筒，取料器和混料器中有可使料仓和混料筒内的粉、粒状物料连续下落的间隙。

2、如权利要求1所述的一种可调配比连续混料机，其特征在于：所述取料器是装配于料仓中或下料口处的伞型取料器或螺旋取料器，伞型取料器或螺旋取料器可与同一料仓或下料口处的结构装配。

3、如权利要求1所述的一种可调配比连续混料机，其特征在于：所述混料器包括：混料器驱动轴、混料臂、混料器轮毂、混料器外圈、混料筒、混料器配件和混料器架座，混料器轮毂与经传动器驱动的混料器驱动轴装配，混料器轮毂与混料器轮圈之间间隔均布固接有对从混料筒中下落进入混料器中的物料进行搅拌混合的螺旋扇面混料臂，螺旋扇面混料臂间有可使被搅拌混合的物料下落的间隔空隙；所述混料器中，固接在机架上的混料器架座和混料器轮圈之间还可装配有动配合间隔均布在机架上与混料器轮圈之间的、可使混料器运转平稳的混料器导轮和混料器配件。

4、如权利要求1所述的一种可调配比连续混料机，其特征在于：所述料仓和导料仓装配固接在机架上，料仓中有将料仓分隔为可分别盛装粉、粒状物料的分料仓的隔板，料仓中有可使物料分别通过的分取下料口或下料口。

5、如权利要求1所述的一种可调配比连续混料机，其特征在于：所述取料调节器包括：料仓、下料口、可调放料板、定位滑槽、放料滑板、放料板定位座、调节螺杆和放料板调节定位配件，料仓下料口处有内置于固接在料仓外壁上的定位滑槽中的放料滑板，与放料滑板固接的可调放料板上有沿轴向装配的调节螺杆并联接在固接于料仓外壁上的放料板定位座中，放料板调节定位配件与可确定放料滑板内置于定位滑槽中位置的调节螺杆螺接。

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