CN202642882U - 旋转分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转分料装置，包括：进料斗，用于接收待分配的物料；出料管，位于进料斗下方，且一端与进料斗相连通，出料管相对竖直方向倾斜设置，以使物料在重力作用下从出料管的一端向另一端滑动；转柱，沿竖直方向设置且支撑出料管；驱动装置，驱动转柱带动出料管一起转动。应用本实用新型旋转分料装置，不论投放物料的流动性如何都能较好实现周向布料。

Description

旋转分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，特别是涉及一种旋转式分料装置。 

背景技术

在矿山、码头、化工、电力、粮食等散料运输行业，由于物料输送点不同，需要改变物料流向，经常会遇到一点向多点布料或需均匀布料的情况。 

图1所示为一种现有分料装置，包括驱动装置1，转柱2、进料管3、配料斗4和布料转盘5。其中，转柱2的上端与驱动装置1相连，转柱2的下端连接布料转盘5。布料转盘5的顶面设置多个呈径向分布的布料叶片6。配料斗4同轴套设在转柱2外，包括正对布料转盘5中心的出料口和连接配料斗4的进料口。 

工作时，驱动装置1驱动转柱2带动布料转盘5以一定的角速度转动，被配送物料（未图示）经进料管3进入配料斗4，再淌至布料转盘5的中心，然后在旋转运动的布料转盘5带动下凭借离心力被抛出，从而实现周向布料。 

然而，在上述周向布料的过程中，被配送物料凭借布料转盘5转动状态的离心力实现周向布料；对于流动性较好的物料来说，使用此现有分料装置物料较易被抛出，能够进行周向布料；但是，对于流动性较差的物料，例如，粉状物料或者粘性物料等，使用上述分料装置物料则较难被抛出，不能进行周向布料。因此，上述分料装置的适用范围较小。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转分料装置，能适用所有物料的周向布料。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋转分料装置，包括：进料斗，用于接收待分配的物料；出料管，位于进料斗下方，且一端与进料斗相连通，出料管相对竖直方向倾斜设置，以使物料在重力作用下从出料管的一端向另一端滑动；转柱，沿竖直方向设置且支撑出料管；驱动装置，驱动转柱带动出料管一起转动。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型旋转分料装置的出料管的至少一部分与竖直方向设置的转柱呈一定夹角并与之一起转动，不论投放物料的流动性如何都能较好实现周向布料。 

附图说明

图1是现有技术分料装置的示意图； 

图2是本实用新型实施例一种旋转分料装置的示意图； 

图3是图2所示旋转分料装置B向的俯视图； 

图4是图3所示角度检测装置的剖视图； 

图5是图2所示进料斗和上支撑座的俯视图。 

具体实施方式

参阅图1，本实用新型实施例一种旋转分料装置800包括进料斗81、出料管82、转柱83和驱动装置84。 

进料斗81位于旋转分料装置800的顶端，是旋转分料装置800的来料接收元件。出料管82位于进料斗81的下方，其一端与进料斗81相连通，出料管82的至少一部分相对竖直方向倾斜设置，以使自进料斗81投入的物料（未图示）在重力作用下从出料管82的一端滑向出料管82的另一端。 

转柱83沿竖直方向设置且支撑出料管82。驱动装置84驱动转柱83带动出料管82和进料斗81一起转动；进而使流经出料管82的物料周向平均分布。依自身重力在出料管82中下滑的物料在出料管82的旋转过程中产生的离心力的带动下使物料下滑加速，物料更容易被抛出出料管82。 

优选地，本实施例中，出料管82包括连接部821和出料部822，连 接部821与进料斗81相连通。连接部821与进料斗81的中心轴线均沿竖直方向设置且完全重合，出料部822相对竖直方向倾斜设置，如此设置便于流经进料斗81的物料能够较顺畅地流入出料管82中。实际应用中，出料管82的中心轴线也可以在一条直线上，即连接部821和出料部822的中心轴线完全重合，出料管82整体相对竖直方向倾斜设置。 

本实施例中，转柱83位于进料斗81和连接部821的正下方，转柱83的轴线与进料斗81和连接部821的中心线重合。 

本实施例中，驱动装置84包括驱动电机841、驱动齿轮842和销齿圈843。其中，驱动齿轮842和销齿圈843啮合，销齿圈843同轴固定至转柱83。驱动电机841带动驱动齿轮842转动，进而带动与驱动齿轮842啮合的销齿圈843，于是与销齿圈843同轴固定的转柱83与之一起转动，同时支撑在转柱83之上的出料管82和进料斗81与转柱83同步转动。 

优选地，驱动电机841选择变频电机。使用变频电机作为驱动电机841时，对于相同的物料来说，可以通过改变变频电机的转速使得物料被抛出的线速度不等，从而调节物料的抛出距离，使径向和周向均能实现均匀布料；同时还可以根据不同的物料设置不同的转速，实现设备的优化利用，延长设备的使用寿命。 

驱动电机841的选择并不仅限于变频电机，其他动力装置也一样可以实现带动驱动齿轮842转动的目的，例如，减速机构、液压马达等等。 

请一并参照图2和图3，本实施例中，旋转分料装置还一进步包括用于检测转柱83的转动角度的角度检测装置85。角度检测装置85的设置可随时检测与转柱83同步转动的出料管82的旋转角度，从而在外接的可编程逻辑控制器（未图示）的控制下，可在需要定点给料的位置，按需停止在固定点进行定点布料。 

角度检测装置85包括编码器851和用于同步转柱83和编码器851的齿轮传动装置852。本实施例中，齿轮传动装置包括与销齿圈843的轮齿8431啮合的齿轮8523、与齿轮8523啮合的齿轮轴8522和与齿轮轴8522啮合的齿轮8521。齿轮8521与编码器851的一端相连。本实施 例中，编码器851是绝对编码器。 

在驱动装置84驱动转柱83和出料管82同步转动的同时，销齿圈83带动齿轮8523旋转，并由齿轮8523带动齿轮轴8522旋转，进而由齿轮8522带动齿轮8521旋转，于是绝对编码器851与齿轮8521同步旋转从而产生光电信号，光电信号接入可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器计算出相应的角度值，从而确定出料管82的位置，再由可编程逻辑控制器发出指令，将出料管82停在需要定点投料的位置进行定点投料。 

本实施例中，旋转分料装置800进一步包括沿竖直方向间隔设置的上支撑座86和下支撑座87。上支撑座86转动支撑出料管82，下支撑座7转动支撑转柱83。 

请进一步结合图4，上支撑座86包括连接至出料管82的连接部821并与出料管82同步转动的环形滚道861、用于从侧向支撑所述环型滚道861并在环形滚道861带动下转动的侧向滚轮862以及用于转动支撑侧向滚轮862的支架863。 

侧向滚轮862进一步包括位于其轴心用于调整侧向滚轮862至环形滚道861之间间隙的可移动心轴864。旋转分料装置800使用前，首先确认进料斗81的中心线和转柱83的轴线是否在竖直方向上重合，若二者没有重合，则通过调整可移动心轴864调整侧向滚轮862的位置，侧向滚轮862推动环形滚道861和与环形滚道861同心固定的出料管82至进料斗81的中心线和转柱83的轴线重合。 

下支撑座87为位于转柱83正下方的推力径向调心轴承。通过间隔设置的上、下支撑座，旋转分料装置800使用过程中，转柱83、出料管82、进料斗81旋转平稳，适用于各种形式和运量的物料转运。 

本实施例中，转柱83支撑于出料管的外侧，因此，旋转分料装置800使用过程中物料不会直接冲击转柱83，转柱83承受的弯矩较小，使装置更加经久耐用。 

本实施例中，转柱83进一步包括位于转柱83的上部支撑转柱83的加强部831。加强部831的直径大于转柱83其他部分的直径，加强部 831的设置能确保旋转分料装置800使用过程中能承受更强的冲击力。 

区别与现有技术，本实用新型旋转分料装置的出料管的至少一部分与竖直方向设置的转柱呈一定夹角并与之一起转动，不论投放物料的流动性如何都能较好实现周向布料。 

除前述实施例旋转分料装置800中描述的结构外，本实用新型旋转分料装置800用于定点投料的角度检测装置可以用限位开关代替，具体为，在需要定点布料的位置安装限位开关，通过限位开关反馈的信号实现旋转分料装置的可控启停。 

此外，转柱83和出料管82之间的固定连接也可以用铰链连接替代，通过改变铰链的夹角调整出料管82的出料部822和竖直方向的夹角。当转速固定不变时，通过此种设置调节物料抛洒的径向分布。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (11)

1.一种旋转分料装置，其特征在于，所述旋转分料装置包括：

进料斗，用于接收待分配的物料；

出料管，位于所述进料斗下方，且一端与所述进料斗相连通，所述出料管的至少一部分相对竖直方向倾斜设置，以使所述物料在重力作用下从所述出料管的所述一端向另一端滑动；

转柱，沿所述竖直方向设置且支撑所述出料管；

驱动装置，驱动所述转柱带动所述出料管一起转动。

2.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、由所述驱动电机带动的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮啮合且同轴固定于所述转柱上的销齿圈。

3.如权利要求2所述的旋转分料装置，其特征在于，所述驱动电机是变频电机。

4.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述旋转分料装置进一步包括用于检测所述转柱的转动角度的角度检测装置。

5.如权利要求4所述的旋转分料装置，其特征在于，所述角度检测装置包括编码器和用于同步所述转柱和所述编码器的齿轮传动装置。

6.如权利要求1所述旋转分料装置，其特征在于，所述转柱位于所述进料斗的正下方，且所述转柱的轴线与所述进料斗的中心线重合。

7.如权利要求1所述旋转分料装置，其特征在于，所述旋转分料装置进一步包括沿所述竖直方向间隔设置的上支撑座和下支撑座，所述上支撑座转动支撑所述出料管，所述下支撑座转动支撑所述转柱。

8.如权利要求7所述旋转分料装置，其特征在于，所述上支撑座包括连接至所述出料管的所述一端并与所述出料管同步转动的环形滚道、用于从侧向支撑所述环形滚道并在所述环形滚道带动下转动的侧向滚轮以及用于转动支撑所述侧向滚轮的支架。

9.如权利要求8所述的旋转分料装置，其特征在于，所述侧向滚轮进一步包括位于所述侧向滚轮的轴心用于调整所述侧向滚轮至所述环形滚道之间间隙的可移动心轴。

10.如权利要求7所述的旋转分料装置，其特征在于，所述下支撑座为位于所述转柱正下方的推力径向调心轴承。

11.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述旋转分料装置进一步包括位于所述转柱和所述出料管之间用于调节所述出料管倾斜角度的连杆机构。

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