CN107261948A - 一种在运行过程中方便进料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种在运行过程中方便进料的搅拌装置；包括混料腔、驱动装置、公转传动件、搅拌爪和进料组件；所述进料组件包括进料总通道和1个或1个以上的进料支通道；所述进料总通道从所述公转传动件的中部穿过并可与所述公转传动件作同步的转动，其上端为与外界连通的进料端，其下端与所述进料支通道连通，所述进料支通道设有出料口往所述混料腔内排料；所述进料支通道与所述搅拌爪位于所述公转传动件的同一侧，且其沿着所述公转传动件旋转的圆弧的径向延伸，所述进料支通道的位置不与所述搅拌爪的安装位置重合。避免装置长期使用造成物料在进料支通道内堆积而难以清理的问题，提高进料的效率，也进一步实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
Description
技术领域
本发明涉及人造石领域的搅拌设备，特别是一种在运行过程中方便进料的搅拌装置。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，而各种人造石，都是由各种原始的粉料经过混料搅拌、压制、固化等工序后才得以成型。
人造石的成分是多种多样的，成分不同，加入初始混合物中进行均匀搅拌的时机也不同，在现有技术范围内对物料进行均匀混合的搅拌机中，搅拌机的搅拌爪一边搅动，一边往搅拌机的混料腔内里面添加物料时，新添加的物料容易落到不停旋转的搅拌爪的上方，这部分物料在搅拌爪不断运动的过程中，会持续地缓慢地加入到混料腔内，特别是后期落到已混合均匀的物料上以影响最终混合物的成分均匀性，从而无法对产品中对应成分的含量进行准确的把控。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种在运行过程中方便进料的搅拌装置，避免造成物料落到不断转动的搅拌爪，需要多少量的物料就称量投放多少物料到混料腔内，且投放的物料能最大程度地被甩出到混料腔内使用，以实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种在运行过程中方便进料的搅拌装置；包括混料腔、驱动装置、公转传动件、搅拌爪和进料组件，所述驱动装置安装在所述混料腔；
所述搅拌爪设置在所述公转传动件上，所述驱动装置带动所述公转传动件转动，所述搅拌爪对所述混料腔内的物料进行搅拌；
所述进料组件包括进料总通道和1个或1个以上的进料支通道；
所述进料总通道从所述公转传动件的中部穿过并可与所述公转传动件作同步的转动，其上端为与外界连通的进料端，其下端与所述进料支通道连通，所述进料支通道设有出料口往所述混料腔内排料；
所述进料支通道与所述搅拌爪位于所述公转传动件的同一侧，且其沿着所述公转传动件旋转的圆弧的径向延伸，所述进料支通道的位置不与所述搅拌爪的安装位置重合。
优选的，所述公转传动件为齿轮箱，所述搅拌爪安装在所述齿轮箱的下方，所述驱动装置带动所述齿轮箱转动的同时，所述齿轮箱的输出轴带动所述搅拌爪自转，所述进料支通道的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪的自转空间。
优选的，所述公转传动件为圆盘，所述搅拌爪通过自转驱动电机安装在所述圆盘的下方，所述驱动装置带动所述圆盘转动，所述自转驱动电机带动所述搅拌爪自转，所述进料支通道的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪的自转空间。
优选的，所述进料支通道的末端设有出料部，所述出料部由所述进料支通道的末端向所述进料支通道外侧的斜下方倾斜形成，或向所述进料支通道的正下方垂直延伸形成。
优选的，所述进料支通道的末端为出料端和/或所述进料支通道的下侧壁间隔排列设有若干出料孔。
优选的，所述进料支通道的末端设有遮挡部，所述遮挡部的一端固定在所述进料支通道的末端，另一端向所述进料支通道的外侧倾斜。
优选的，所述驱动装置安装在所述混料腔的盖体的外侧，所述公转传动件的上端可转动连接在所述盖体的内侧，所述进料总通道的上端穿出所述盖体，且其可转动地安装在所述盖体。
优选的，所述驱动装置的数量为两个，两个所述驱动装置对称安装在所述盖体的外侧，所述进料总通道安装在两个所述驱动装置之间。
优选的，所述进料总通道和进料支通道均为圆形管件。
优选的，所述进料总通道的上端与进料斗连通并固定。
本发明的有益效果：所述进料支通道与所述搅拌爪位于所述公转传动件的同一侧，所述进料支通道的位置不与所述搅拌爪的安装位置重合，则通过所述进料支通道往混料腔内添加物料时在搅拌爪在不断自转同时随着公转传动件旋转的过程中，新添加的物料也不会落到所述搅拌爪的上方，避免附着在搅拌爪上的物料持续缓慢滴落，并滴落到后期已混合均匀的物料上以影响物料混合的质量，利用本发明的搅拌装置，需要多少量的物料就称量投放多少物料到混料腔内，以实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
另外，所述进料支通道沿着所述公转传动件水平旋转的圆弧的径向延伸，则其跟着所述进料总通道与所述公转传动件作同步的水平旋转运动，借助于旋转过程中产生的离心力，具有一定粘度的物料可以从进料支通道中被干脆地彻底地被甩出，避免装置长期使用造成物料在进料支通道内堆积而难以清理的问题，提高进料的效率，也进一步实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
附图说明
图1是本发明中进料组件的一个实施例的安装结构图；
图2是本发明中搅拌爪的一个实施例的安装结构图；
图3是本发明的一个实施例的俯视图；
图4是本发明中进料支通道的第一个实施例的结构示意图；
图5是本发明中进料支通道的第二个实施例的结构示意图；
图6是本发明中进料支通道的第三个实施例的结构示意图；
图7是本发明中进料支通道的第四个实施例的结构示意图。
其中：混料腔1，盖体11；驱动装置2，公转传动件3，搅拌爪4，进料组件5，进料总通道51，进料支通道52，出料部520，出料孔521；遮挡部6，进料斗7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2及图3所示，一种在运行过程中方便进料的搅拌装置；包括混料腔1、驱动装置2、公转传动件3、搅拌爪4和进料组件5，所述驱动装置2安装在所述混料腔1；
所述搅拌爪4设置在所述公转传动件3上，所述驱动装置2带动所述公转传动件3转动，所述搅拌爪4对所述混料腔1内的物料进行搅拌；
所述进料组件5包括进料总通道51和1个或1个以上的进料支通道52；
所述进料总通道51从所述公转传动件3的中部穿过并可与所述公转传动件3作同步的转动，其上端为与外界连通的进料端，其下端与所述进料支通道52连通，所述进料支通道52设有出料口往所述混料腔1内排料；
所述进料支通道52与所述搅拌爪4位于所述公转传动件3的同一侧，且其沿着所述公转传动件3旋转的圆弧的径向延伸，所述进料支通道52的位置不与所述搅拌爪4的安装位置重合。
所述驱动装置2带动所述公转传动件3以及所述搅拌爪4水平转动，搅拌爪4对混料腔1内的初始物料进行搅拌的过程中，通过进料总通道51的上端添加物料，物料依次经过进料总通道51和进料支通道52后进入混料腔1内，本实施例中，通过进料组件5向混料腔1内添加的是流体状的粘合剂或树脂或胶黏剂。
所述进料支通道52与所述搅拌爪4位于所述公转传动件3的同一侧，所述进料支通道52的位置不与所述搅拌爪4的安装位置重合，则通过所述进料支通道52往混料腔1内添加物料时在搅拌爪4在不断自转同时随着公转传动件3旋转的过程中，新添加的物料也不会落到所述搅拌爪4的上方，避免附着在搅拌爪4上的物料持续缓慢滴落，并滴落到后期已混合均匀的物料上以影响物料混合的质量，利用本发明的搅拌装置，需要多少量的物料就称量投放多少物料到混料腔1内，以实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
另外，所述进料支通道52沿着所述公转传动件3水平旋转的圆弧的径向延伸，则其跟着所述进料总通道51与所述公转传动件3作同步的水平旋转运动，借助于旋转过程中产生的离心力，具有一定粘度的物料可以从进料支通道52中被干脆地彻底地被甩出，避免装置长期使用造成物料在进料支通道52内堆积而难以清理的问题，提高进料的效率，也进一步实现对产品中对应物料的含量进行准确的把控。
所述公转传动件3为齿轮箱，所述搅拌爪4安装在所述齿轮箱3的下方，所述驱动装置2带动所述齿轮箱转动的同时，所述齿轮箱的输出轴带动所述搅拌爪4自转，所述进料支通道52的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪4的自转空间。
所述公转传动件3为圆盘，所述搅拌爪4通过自转驱动电机安装在所述圆盘的下方，所述驱动装置2带动所述圆盘转动，所述自转驱动电机带动所述搅拌爪4自转，所述进料支通道52的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪4的自转空间。
所述进料支通道52的末端设有出料部520，所述出料部520由所述进料支通道52的末端向所述进料支通道52外侧的斜下方倾斜形成，或向所述进料支通道52的正下方垂直延伸形成。
本实施例中，出料部520的出口朝进料支通道52的斜下方(如图4所示)或正下方(如图5所示)，则通过其改变物料从进料支通道52的末端甩出时的方向，使得物料直接向下被甩到混料腔1内，避免由于旋转的惯性过大使得部分物料被甩到所述搅拌爪4上，提高搅拌的效率。
所述进料支通道52的末端为出料端和/或所述进料支通道52的下侧壁间隔排列设有若干出料孔521(如图6所示)。
本实施例中，可以将所述进料支通道52的末端封堵住，不再作为出料端，而是在所述进料支通道52的下侧壁间隔排列设有若干出料孔521，进料支通道52旋转时，物料直接从出料孔向下甩到混料腔1内，避免由于旋转的惯性过大使得部分物料被甩到所述搅拌爪4上，提高搅拌的效率；
也可以不封堵所述进料支通道52的末端，将其作为出料端的同时，在所述进料支通道52的下侧壁间隔排列设有若干出料孔，进料支通道52旋转时，物料直接从进料支通道52的末端和出料孔向下甩到混料腔1内，提高进料效率的同时避免由于旋转的惯性过大使得部分物料被甩到所述搅拌爪4上，提高搅拌的效率。
所述进料支通道52的末端设有遮挡部6，所述遮挡部6的一端固定在所述进料支通道52的末端，另一端向所述进料支通道52的外侧倾斜(如图7所示)。
所述遮挡部为平板件或弧形件，平板件或弧形件的上端固定在所述进料支通道52的末端，平板件或弧形件的下端向所述进料支通道52外侧的斜下方倾斜，从而改变物料从进料支通道52的末端甩出时的方向，使得物料直接向下被甩到混料腔1内，避免由于旋转的惯性过大使得部分物料被甩到所述搅拌爪4上，提高搅拌的效率。
所述搅拌爪4的数量为2个或者2个以上，多个所述搅拌爪4间隔安装在所述公转传动件3，通过多个搅拌爪4，提高物料的搅拌效率。
所述进料支通道52设置在相邻两个所述搅拌爪4的中部。
所述驱动装置2安装在所述混料腔1的盖体11的外侧，所述公转传动件3的上端可转动连接在所述盖体11的内侧，所述进料总通道51的上端穿出所述盖体11，且其可转动地安装在所述盖体11。
本实施例中的齿轮箱为行星齿轮变速箱，驱动装置2转动，带动行星齿轮变速箱相对盖体11转动，并同时通过行星齿轮变速箱内的齿轮组件带动所述搅拌爪4转动，从而实现对混料腔1内所有物料的搅拌，装置结构紧凑，提高搅拌效率。
所述驱动装置2的数量为两个，两个所述驱动装置2对称安装在所述盖体11的外侧，所述进料总通道51安装在两个所述驱动装置2之间。
两个驱动装置2，带动两个搅拌爪4转动，提高搅拌效率。
所述进料总通道51和进料支通道52均为圆形管件。
圆形管件为相对封闭的物件，将圆形管件作为进料总通道51和进料支通道52，相对于开放式的进料通道，避免了灰尘或其他杂质落入而影响物料的成分，提高混料的质量。
所述进料总通道51的上端与进料斗7连通并固定。
通过进料斗7缓冲进料总通道5上端的进料压力，避免在进料端发生堵塞，提高进料效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种在运行过程中方便进料的搅拌装置，其特征在于：包括混料腔、驱动装置、公转传动件、搅拌爪和进料组件，所述驱动装置安装在所述混料腔；
所述搅拌爪设置在所述公转传动件上，所述驱动装置带动所述公转传动件转动，所述搅拌爪对所述混料腔内的物料进行搅拌；
所述进料组件包括进料总通道和1个或1个以上的进料支通道；
所述进料总通道从所述公转传动件的中部穿过并可与所述公转传动件作同步的转动，其上端为与外界连通的进料端，其下端与所述进料支通道连通，所述进料支通道设有出料口往所述混料腔内排料；
所述进料支通道与所述搅拌爪位于所述公转传动件的同一侧，且其沿着所述公转传动件旋转的圆弧的径向延伸，所述进料支通道的位置不与所述搅拌爪的安装位置重合。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述公转传动件为齿轮箱，所述搅拌爪安装在所述齿轮箱的下方，所述驱动装置带动所述齿轮箱转动的同时，所述齿轮箱的输出轴带动所述搅拌爪自转，所述进料支通道的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪的自转空间。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述公转传动件为圆盘，所述搅拌爪通过自转驱动电机安装在所述圆盘的下方，所述驱动装置带动所述圆盘转动，所述自转驱动电机带动所述搅拌爪自转，所述进料支通道的位置不重合于与其相邻的所述搅拌爪的自转空间。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料支通道的末端设有出料部，所述出料部由所述进料支通道的末端向所述进料支通道外侧的斜下方倾斜形成，或向所述进料支通道的正下方垂直延伸形成。
5.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料支通道的末端为出料端和/或所述进料支通道的下侧壁间隔排列设有若干出料孔。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料支通道的末端设有遮挡部，所述遮挡部的一端固定在所述进料支通道的末端，另一端向所述进料支通道的外侧倾斜。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置安装在所述混料腔的盖体的外侧，所述公转传动件的上端可转动连接在所述盖体的内侧，所述进料总通道的上端穿出所述盖体，且其可转动地安装在所述盖体。
8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置的数量为两个，两个所述驱动装置对称安装在所述盖体的外侧，所述进料总通道安装在两个所述驱动装置之间。
9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料总通道和进料支通道均为圆形管件。
10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料总通道的上端与进料斗连通并固定。
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