CN107309020A - 一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，包括壳体，所述壳体上端设有上盖，上盖中部设有进料斗，壳体内设有左转轴、右转轴、左粉碎轮、右粉碎轮、集中导料板、固定研磨凸起、碾盘、转动凸起、垂直转轴、初筛滤网、第一振动马达、细筛滤网、第二振动马达、尾料导流板、第三振动马达，左、右转轴外围设有主动齿轮和从动齿轮，左转轴末端设有第一电机，壳体右壁设有初筛出料管道、初筛收集箱、第一回流管和尾料排放管道，壳体左壁设有细筛出料管、细筛收集箱和第二回流管，壳体下端铆接设有第二电机、支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和减振填充。本发明能够高效研磨粉碎高岭土并过筛分级安置。

Description

一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体是一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。
如今高岭土在应用中，特别是在进行矿石的成分分析时，为了便于各种实验分析，需要将高岭土矿石粉碎成不同颗粒度，并经过过筛后分别存装。现在多用的方式都是粉碎原料后手动过筛，在经过多次过筛后，将筛选后的物料分别储存，这样效率较低，而普通的机械式筛选分离难以保证在分离时不会有不同颗粒度的掺杂，这样会影响到分离效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，包括壳体，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖中部连接设置有进料斗，所述壳体内上部前后侧壁之间对称转动设置有左转轴和右转轴，所述左转轴外围焊接设置有左粉碎轮，所述右转轴外围焊接设置有右粉碎轮，所述左粉碎轮和所述右粉碎轮的表面均匀分布有三角凸起，所述左转轴外围位于所述壳体后侧焊接设置有主动齿轮，所述右转轴外围位于所述壳体后侧焊接设置有从动齿轮，所述左转轴末端连接设置有第一电机，所述壳体内壁位于所述左粉碎轮下方焊接设置有集中导料板，所述集中导料板上下两端均向中部凹陷，所述集中导料板中部贯穿连通，所述集中导料板下表面连接设置有固定研磨凸起，所述集中导料板下方契合设置有碾盘，所述碾盘上端和所述固定研磨凸起对应连接设置有转动凸起，所述碾盘下端中部垂直焊接设置有垂直转轴，所述壳体内壁位于所述碾盘下侧连接设置有初筛滤网，所述初筛滤网边缘和所述壳体内壁焊接固定，所述初筛滤网右侧向下倾斜，所述初筛滤网和所述垂直转轴连接处通过密封轴承转动连接，所述初筛滤网下端左侧铆接设置有第一振动马达，所述壳体内壁位于所述初筛滤网下方连接设置有细筛滤网，所述细筛滤网边缘和所述壳体内壁焊接固定，所述细筛滤网左侧向下倾斜，所述细筛滤网和所述垂直转轴连接处通过密封轴承转动连接，所述细筛滤网下端右侧铆接设置有第二振动马达，所述壳体内壁位于所述细筛滤网下方连接设置有尾料导流板，所述尾料导流板和所述垂直转轴通过密封轴承转动连接，所述尾料导流板表面经过光滑处理，所述尾料导流板和所述初筛滤网保持平行，所述尾料导流板下端左侧铆接设置有第三振动马达，所述壳体右壁位于所述初筛滤网右端上方连接设置有初筛出料管道，所述初筛出料管道末端连接设置有初筛收集箱，所述初筛出料管道和所述初筛收集箱连接处下端和所述壳体背面位于所述细筛滤网右侧上方之间连接设置有第一回流管，所述第一回流管和所述初筛出料管道连接处镶嵌有和所述初筛滤网目数相同的滤网，所述壳体左壁位于所述细筛滤网左端上方连接设置有细筛出料管，所述细筛出料管末端连接设置有细筛收集箱，所述细筛出料管和所述细筛收集箱连接处下端和所述壳体背面位于所述尾料导流板左侧上方连接设置有第二回流管，所述第二回流管和所述细筛出料管连接处镶嵌有和所述细筛滤网目数相同的滤网，所述壳体右壁下部位于所述尾料导流板右端上方连接设置有尾料排放管道，所述尾料排放管道上设有阀门，所述壳体下端铆接设置有第二电机，所述壳体下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆外围滑动契合设置有支撑套筒，所述支撑套筒内底部和所述支撑杆下端之间连接设置有减振弹簧，所述支撑杆和所述支撑套筒内底部之间填充设置有减振填充，所述减振填充为泡沫颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮和所述从动齿轮相互配合并啮合传动。
作为本发明进一步的方案：所述固定研磨凸起在所述集中导料板下表面均匀分布有多个，所述固定研磨凸起和所述集中导料板通过一体化成型。
作为本发明进一步的方案：所述碾盘为上端圆弧光滑的圆台形金属体，所述碾盘上表面和所述集中导料板下表面对应契合，所述碾盘外围和所述壳体内壁留有空隙。
作为本发明进一步的方案：所述转动凸起分布有多个，所述转动凸起和所述碾盘通过一体化成型。
作为本发明进一步的方案：所述初筛收集箱铆接固定在所述壳体正面外壁，所述初筛收集箱位于所述初筛出料管道左端下侧。
作为本发明进一步的方案：所述细筛收集箱铆接固定在所述壳体正面外壁，所述细筛收集箱位于所述细筛出料管右端下侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，物料通过进料斗投入壳体内，启动第一电机带动左转轴转动，从而能够通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动右转轴相对转动，最终左粉碎轮和右粉碎轮相对转动从而能够对高岭土矿石快进行切割粉碎，这样的设计结构简单稳定，可以稳定高效的进行持续的粉碎输出；粉碎后的物料通过集中导料板上表面导流后，落入到集中导料板和集中导料板下端之间，启动第二电机通过垂直转轴带动碾盘转动，从而转动凸起和固定研磨凸起能够在转动中配合并碾碎粉碎后的高岭土，从而进一步粉碎细化材料，这样的设计粉碎效率高，输出端稳定高效；经过碾碎的高岭土粉末落下到初筛滤网表面，在第一振动马达启动后能够高效过筛，同时也能够促进被截留的部分通过初筛出料管道进入初筛收集箱中，其中进入的少量细密的物料能够通过第一回流管回流到细筛滤网表面，从而继续进行筛选，细筛滤网表面截留的物料通过细筛出料管进入细筛收集箱中，其中少量未经过细筛滤网筛选的细密物料通过第二回流管回流到尾料导流板表面，这样的设计能够避免在筛选分离过程中，少量达标的粉末在导流中意外掺杂到上一级别的粉末中，这样就能够获得更好的分离效果和分离精度；在使用中，减振弹簧和减振填充能够通过支撑杆配合支撑壳体，同时能够在壳体工作时高效减振。
附图说明
图1为一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置的结构示意图。
图2为一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置的俯视结构示意图。
图3为一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置中支撑套筒和支撑杆的连接示意图。
图中：1-壳体，2-上盖，3-进料斗，4-左转轴，41-右转轴，5-左粉碎轮，51-右粉碎轮，6-主动齿轮，61-从动齿轮，7-第一电机，8-集中导料板，81-固定研磨凸起，9-碾盘，91-转动凸起，10-垂直转轴，11-初筛滤网，12-第一振动马达，13-细筛滤网，14-第二振动马达，15-尾料导流板，16-第三振动马达，17-初筛出料管道，18-初筛收集箱，19-第一回流管，20-细筛出料管，21-细筛收集箱，22-第二回流管，23-尾料排放管道，24-第二电机，25-支撑杆，26-支撑套筒，27-减振弹簧，减振填充28-减振填充。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，包括壳体1，所述壳体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2中部连接设置有进料斗3，高岭土矿石通过所述进料斗3投入所述壳体1内，所述壳体1内上部前后侧壁之间对称转动设置有左转轴4和右转轴41，所述左转轴4外围焊接设置有左粉碎轮5，所述右转轴41外围焊接设置有右粉碎轮51，所述左粉碎轮5和所述右粉碎轮51的表面均匀分布有三角凸起，所述左粉碎轮5和所述右粉碎轮51结构完全相同且表面相互配合，所述左粉碎轮5和所述右粉碎轮51的相配合处和所述进料斗3相对，所述左转轴4外围位于所述壳体1后侧焊接设置有主动齿轮6，所述右转轴41外围位于所述壳体1后侧焊接设置有从动齿轮61，所述主动齿轮6和所述从动齿轮61相互配合并啮合传动，所述左粉碎轮5和所述右粉碎轮51通过相对转动能够将所述进料斗3投下的物料进行粉碎，所述左转轴4末端连接设置有第一电机7，所述第一电机7外壳部分通过焊条和所述壳体1连接固定，所述第一电机7的输出端和所述左转轴4通过联轴器连接传动，所述第一电机7的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内壁位于所述左粉碎轮5下方焊接设置有集中导料板8，所述集中导料板8上下两端均向中部凹陷，所述集中导料板8中部贯穿连通，所述集中导料板8下表面连接设置有固定研磨凸起81，所述固定研磨凸起81在所述集中导料板8下表面均匀分布有多个，所述固定研磨凸起81和所述集中导料板8通过一体化成型，所述集中导料板8下方契合设置有碾盘9，所述碾盘9为上端圆弧光滑的圆台形金属体，所述碾盘9上表面和所述集中导料板8下表面对应契合，所述碾盘9外围和所述壳体1内壁留有空隙，所述碾盘9上端和所述固定研磨凸起81对应连接设置有转动凸起91，所述转动凸起91分布有多个，所述转动凸起91和所述碾盘9通过一体化成型，所述碾盘9转动时，能够通过所述固定研磨凸起81和所述转动凸起91对所述集中导料板8漏下的碎料进行研磨，所述碾盘9下端中部垂直焊接设置有垂直转轴10，所述垂直转轴10带动所述碾盘9转动，所述壳体1内壁位于所述碾盘9下侧连接设置有初筛滤网11，所述初筛滤网11边缘和所述壳体1内壁焊接固定，所述初筛滤网11右侧向下倾斜，所述初筛滤网11和所述垂直转轴10连接处通过密封轴承转动连接，所述初筛滤网11下端左侧铆接设置有第一振动马达12，所述第一振动马达12的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内壁位于所述初筛滤网11下方连接设置有细筛滤网13，所述细筛滤网13边缘和所述壳体1内壁焊接固定，所述细筛滤网13左侧向下倾斜，所述细筛滤网13和所述垂直转轴10连接处通过密封轴承转动连接，所述细筛滤网13下端右侧铆接设置有第二振动马达14，所述第二振动马达14的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内壁位于所述细筛滤网13下方连接设置有尾料导流板15，所述尾料导流板15和所述初筛滤网11保持平行，所述尾料导流板15和所述垂直转轴10通过密封轴承转动连接，所述尾料导流板15表面经过光滑处理，所述尾料导流板15下端左侧铆接设置有第三振动马达16，所述第三振动马达16的控制线路和固定电路相连接，所述所述第一振动马达12、所述第二振动马达14和所述第三振动马达16均为常用高频低幅的振动马达，所述碾盘9转动中，所述固定研磨凸起81和所述转动凸起91不断研磨物料并落下到所述初筛滤网11上，经过所述初筛滤网11能够初步筛选，达标物料落下到所述细筛滤网13表面进行细密的筛选，最终尺径最小的尾料通过所述尾料导流板15向下导流，这样能够有效完成不同颗粒度物料的分级筛选，所述壳体1右壁位于所述初筛滤网11右端上方连接设置有初筛出料管道17，所述初筛出料管道17左端和所述壳体1内连通，所述初筛出料管道17末端连接设置有初筛收集箱18，所述初筛收集箱18铆接固定在所述壳体1正面外壁，所述初筛收集箱18位于所述初筛出料管道17左端下侧，所述初筛出料管道17和所述初筛收集箱18连接处下端和所述壳体1背面位于所述细筛滤网13右侧上方之间连接设置有第一回流管19，所述第一回流管19和所述初筛出料管道17连接处镶嵌有和所述初筛滤网11目数相同的滤网，所述壳体1左壁位于所述细筛滤网13左端上方连接设置有细筛出料管20，所述细筛出料管20右端和所述壳体1内连通，所述细筛出料管20末端连接设置有细筛收集箱21，所述细筛收集箱21铆接固定在所述壳体1正面外壁，所述细筛收集箱21位于所述细筛出料管20右端下侧，所述细筛出料管20和所述细筛收集箱21连接处下端和所述壳体1背面位于所述尾料导流板15左侧上方连接设置有第二回流管22，所述第二回流管22和所述细筛出料管20连接处镶嵌有和所述细筛滤网13目数相同的滤网，所述初筛滤网11上截留的物料通过所述初筛出料管道17进入所述初筛收集箱18中，其中进入的少量细密的物料能够通过所述第一回流管19回流到所述细筛滤网13表面，从而继续进行筛选，所述细筛滤网13表面截留的物料通过所述细筛出料管20进入所述细筛收集箱21中，其中少量未经过所述细筛滤网13筛选的细密物料通过所述第二回流管22回流到所述尾料导流板15表面，这样的设计能够避免在筛选分离过程中，少量达标的粉末在导流中意外掺杂到上一级别的粉末中，这样就能够获得更好的分离效果和分离精度，所述壳体1右壁下部位于所述尾料导流板15右端上方连接设置有尾料排放管道23，所述尾料排放管道23上设有阀门，最终精细的尾料通过所述尾料排放管道23排出，所述壳体1下端铆接设置有第二电机24，所述第二电机24的外壳部分和所述壳体1下端铆接固定，所述第二电机24的输出端和所述垂直转轴10下端通过联轴器连接传动，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有支撑杆25，所述支撑杆25外围滑动契合设置有支撑套筒26，所述支撑套筒26内底部和所述支撑杆25下端之间连接设置有减振弹簧27，所述支撑杆25和所述支撑套筒26内底部之间填充设置有减振填充28，所述减振填充28为泡沫颗粒，所述减振弹簧27和所述减振填充28能够通过所述支撑杆25配合支撑所述壳体1，同时能够在所述壳体1工作时高效减振。
本发明的工作原理是：使用时，物料通过进料斗3投入壳体1内，启动第一电机7带动左转轴4转动，从而能够通过主动齿轮6和从动齿轮61的啮合传动带动右转轴41相对转动，最终左粉碎轮5和右粉碎轮51相对转动从而能够对高岭土矿石快进行切割粉碎，这样的设计结构简单稳定，可以稳定高效的进行持续的粉碎输出；粉碎后的物料通过集中导料板8上表面导流后，落入到集中导料板8和集中导料板8下端之间，启动第二电机24通过垂直转轴10带动碾盘9转动，从而转动凸起91和固定研磨凸起81能够在转动中配合并碾碎粉碎后的高岭土，从而进一步粉碎细化材料，这样的设计粉碎效率高，输出端稳定高效；经过碾碎的高岭土粉末落下到初筛滤网11表面，在第一振动马达12启动后能够高效过筛，同时也能够促进被截留的部分通过初筛出料管道17进入初筛收集箱18中，其中进入的少量细密的物料能够通过第一回流管19回流到细筛滤网13表面，从而继续进行筛选，细筛滤网13表面截留的物料通过细筛出料管20进入细筛收集箱21中，其中少量未经过细筛滤网13筛选的细密物料通过第二回流管22回流到尾料导流板15表面，这样的设计能够避免在筛选分离过程中，少量达标的粉末在导流中意外掺杂到上一级别的粉末中，这样就能够获得更好的分离效果和分离精度；在使用中，减振弹簧27和减振填充28能够通过支撑杆25配合支撑壳体1，同时能够在壳体1工作时高效减振。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端铆接设置有上盖(2)，所述上盖(2)中部连接设置有进料斗(3)，所述壳体(1)内上部前后侧壁之间对称转动设置有左转轴(4)和右转轴(41)，所述左转轴(4)外围焊接设置有左粉碎轮(5)，所述右转轴(41)外围焊接设置有右粉碎轮(51)，所述左粉碎轮(5)和所述右粉碎轮(51)的表面均匀分布有三角凸起，所述左转轴(4)外围位于所述壳体(1)后侧焊接设置有主动齿轮(6)，所述右转轴(41)外围位于所述壳体(1)后侧焊接设置有从动齿轮(61)，所述左转轴(4)末端连接设置有第一电机(7)，所述壳体(1)内壁位于所述左粉碎轮(5)下方焊接设置有集中导料板(8)，所述集中导料板(8)上下两端均向中部凹陷，所述集中导料板(8)中部贯穿连通，所述集中导料板(8)下表面连接设置有固定研磨凸起(81)，所述集中导料板(8)下方契合设置有碾盘(9)，所述碾盘(9)上端和所述固定研磨凸起(81)对应连接设置有转动凸起(91)，所述碾盘(9)下端中部垂直焊接设置有垂直转轴(10)，所述壳体(1)内壁位于所述碾盘(9)下侧连接设置有初筛滤网(11)，所述初筛滤网(11)边缘和所述壳体(1)内壁焊接固定，所述初筛滤网(11)右侧向下倾斜，所述初筛滤网(11)和所述垂直转轴(10)连接处通过密封轴承转动连接，所述初筛滤网(11)下端左侧铆接设置有第一振动马达(12)，所述壳体(1)内壁位于所述初筛滤网(11)下方连接设置有细筛滤网(13)，所述细筛滤网(13)边缘和所述壳体(1)内壁焊接固定，所述细筛滤网(13)左侧向下倾斜，所述细筛滤网(13)和所述垂直转轴(10)连接处通过密封轴承转动连接，所述细筛滤网(13)下端右侧铆接设置有第二振动马达(14)，所述壳体(1)内壁位于所述细筛滤网(13)下方连接设置有尾料导流板(15)，所述尾料导流板(15)和所述垂直转轴(10)通过密封轴承转动连接，所述尾料导流板(15)表面经过光滑处理，所述尾料导流板(15)和所述初筛滤网(11)保持平行，所述尾料导流板(15)下端左侧铆接设置有第三振动马达(16)，所述壳体(1)右壁位于所述初筛滤网(11)右端上方连接设置有初筛出料管道(17)，所述初筛出料管道(17)末端连接设置有初筛收集箱(18)，所述初筛出料管道(17)和所述初筛收集箱(18)连接处下端和所述壳体(1)背面位于所述细筛滤网(13)右侧上方之间连接设置有第一回流管(19)，所述第一回流管(19)和所述初筛出料管道(17)连接处镶嵌有和所述初筛滤网(11)目数相同的滤网，所述壳体(1)左壁位于所述细筛滤网(13)左端上方连接设置有细筛出料管(20)，所述细筛出料管(20)末端连接设置有细筛收集箱(21)，所述细筛出料管(20)和所述细筛收集箱(21)连接处下端和所述壳体(1)背面位于所述尾料导流板(15)左侧上方连接设置有第二回流管(22)，所述第二回流管(22)和所述细筛出料管(20)连接处镶嵌有和所述细筛滤网(13)目数相同的滤网，所述壳体(1)右壁下部位于所述尾料导流板(15)右端上方连接设置有尾料排放管道(23)，所述尾料排放管道(23)上设有阀门，所述壳体(1)下端铆接设置有第二电机(24)，所述壳体(1)下端两侧对称焊接设置有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)外围滑动契合设置有支撑套筒(26)，所述支撑套筒(26)内底部和所述支撑杆(25)下端之间连接设置有减振弹簧(27)，所述支撑杆(25)和所述支撑套筒(26)内底部之间填充设置有减振填充(28)，所述减振填充(28)为泡沫颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(61)相互配合并啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述固定研磨凸起(81)在所述集中导料板(8)下表面均匀分布有多个，所述固定研磨凸起(81)和所述集中导料板(8)通过一体化成型。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述碾盘(9)为上端圆弧光滑的圆台形金属体，所述碾盘(9)上表面和所述集中导料板(8)下表面对应契合，所述碾盘(9)外围和所述壳体(1)内壁留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述转动凸起(91)分布有多个，所述转动凸起(91)和所述碾盘(9)通过一体化成型。
6.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述初筛收集箱(18)铆接固定在所述壳体(1)正面外壁，所述初筛收集箱(18)位于所述初筛出料管道(17)左端下侧。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于，所述细筛收集箱(21)铆接固定在所述壳体(1)正面外壁，所述细筛收集箱(21)位于所述细筛出料管(20)右端下侧。
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