CN109092421B - 一种高分子水性涂料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料生产方法；包括以下生产方法：配料，取高分子水性涂料的原料进行配料；研磨，将配好料的高分子水性涂料投入高分子水性涂料研磨装置内进行研磨；调色，根据标准样板，对高分子水性涂料进行颜色调整；包装和检验，对高分子水性涂料进行包装，并检验；本发明可提升高分子水性涂料的分散效果，防止或减少高分子水性涂料使用时粘壁；同时，还可避免高分子水性涂料结团或形成胶束；并通过高分子水性涂料研磨装置提高了高分子水性涂料研磨时的研磨效率和研磨效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料生产方法。
背景技术
目前，随着建筑行业的不断发展以及人们审美观念的改变，建筑涂料的生产与应用发展迅猛，在建筑物表面涂覆涂料，能够保持墙面装饰的美观性。
水性涂料为用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。采用水性涂料具有很多优点，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
其中，在高分子水性涂料的生产中，遇到了如下问题，其一，高分子水性涂料生产效率低下；其二，高分子水性涂料在使用时，常常粘附在桶壁上，使得粘附在桶壁上的涂料无法被使用，造成这一部分的涂料浪费；同时，高分子水性涂料中常出现结团或胶束物，或高分子水性涂料涂料内大颗粒物没有被完全粉碎，造成高分子水性涂料中出现颗粒物，使得高分子水性涂料品质降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法，本发明的目的在于提升高分子水性涂料的品质和生产效率。本发明通过在配料时，添加羟乙基纤维素，提高了高分子水性涂料的分散效果，防止或减少高分子水性涂料使用时粘壁；通过改善增稠剂的添加条件，从而避免了局部增稠剂浓度过高使得高分子水性涂料结团或形成胶束；通过高分子水性涂料研磨装置提高了高分子水性涂料研磨时的研磨效率和研磨效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，包括以下生产方法：
步骤一：配料，取高分子水性涂料的原料进行配料，在分散前期加入HEC羟乙基纤维素，提高原料分散效果，同时还可以防止或减少原料配料时粘壁；同时，在加入增稠剂时，应先用三至五倍水调稀原料，并在原料分散后和在原料充分搅拌下缓慢加入增稠剂，从而防止局部增稠剂浓度过高使原料结团或形成胶束；
步骤二：研磨，待步骤一配好高分子水性涂料后，将配好料的高分子水性涂料投入高分子水性涂料研磨装置内进行研磨；
步骤三：调色，待步骤二将高分子水性涂料研磨好后，根据标准样板，对高分子水性涂料进行颜色调整；
步骤四：包装和检验，待步骤三完成高分子水性涂料的颜色调整后，对高分子水性涂料进行包装，并检验；
所述步骤二中的高分子水性涂料研磨装置包括机体、破碎模块、研磨台和精细研磨机构，所述机体的上端设置有原料进口，机体内部为研磨腔，机体的下端设置有原料出口；所述破碎模块位于原料进口的正下端，破碎模块用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台位于破碎模块的正下方，研磨台由破碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构位于研磨台的下端，精细研磨机构弹性支撑研磨台，精细研磨机构用于对原料进行精细研磨；其中，
所述破碎模块包括破碎辊一、破碎辊二、电机一、轴承一、轴承二和弹性连接件，所述机体上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三，所述破碎辊一通过轴承一滑动安装在机体上，破碎辊二通过轴承二滑动安装在机体上，破碎辊一和破碎辊二均位于原料进口的下端，破碎辊一与破碎辊二接触，破碎辊一带动破碎辊二转动；所述弹性连接件设置有两个，弹性连接件的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件的另一端与轴承二的外圈固连，弹性连接件为拉簧或弹性绳；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一布置于机体上，且电机一下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一通过滑板与机体滑动连接，电机一用于驱动破碎辊一转动。工作时，原料从机体上的原料进口投入，原料先落到破碎辊一和破碎辊二之间，电机一驱动破碎辊一带动破碎辊二转动，破碎辊一和破碎辊二将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在继续研磨时可被充分研磨，同时，破碎辊一与破碎辊二之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高。
所述破碎辊一为椭圆形状，破碎辊一的曲面上设置有间断性的螺旋凸起；所述破碎辊二与破碎辊一的结构相同，破碎辊二与破碎辊一之间通过螺旋凸起啮合。工作时，椭圆形的破碎辊一和破碎辊二接触转动，因破碎辊一和破碎辊二为椭圆形，破碎辊一与破碎辊二在碾压破碎原料时，原料中的大颗粒物易于被移动到破碎辊一和破碎辊二之间，并且还使得破碎辊一和破碎辊二之间的挤压力周期性增强，破碎辊一和破碎辊二联合作用可将原料中的大颗粒物轻易破碎，螺旋凸起有利于破碎辊一和破碎辊二的啮合，同时，螺旋凸起有利于破碎辊一和破碎辊二对原料进行破碎。
所述研磨台为带有圆角的棱台状，且研磨台的上端小下端大，研磨台包括台体、研磨框和连接件一；所述台体为带有圆角的棱台状，且台体的上端小下端大，台体的斜面上设置有两圈凸部；所述研磨框设置有多个，研磨框被凸部限制于台体的斜面上；所述连接件一为柔性连接件，连接件一连接相邻的两个研磨框并将研磨框串联为一圈，柔性连接件一为绳子或拉簧；所述破碎辊一和破碎辊二上的螺旋凸起嵌入于研磨框内，破碎辊一转动的驱动破碎辊二转动，破碎辊一和破碎辊二同时转动驱动研磨框围绕台体中央转动。工作时，因螺旋凸起为间断性的，将每段螺旋凸起的长度设置为小于研磨框的长度，使螺旋凸起易于被嵌入到研磨框内，螺旋凸起跟随破碎辊一或破碎辊二转动，螺旋凸起带动单个研磨框在台体的斜面上滑动，单个研磨框通过连接件一带动所有的研磨框在台体上转动，使得研磨框对破碎模块破碎过的原料进行研磨，使得原料被研磨更加精细。
所述研磨框的侧壁上设置凹槽一，研磨框的底部设置有漏料孔；所述漏料孔的旁侧设置尖锐部；所述凹槽一的内均布有多个研磨辊；所述研磨辊与研磨框的侧壁转动配合，且破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起嵌入研磨框内时，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起与部分研磨辊接触，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起带动部分研磨辊转动进行研磨原料。工作时，研磨台上的部分原料掉落到研磨框内，螺旋凸起挤压研磨框使整个研磨框转动，在螺旋凸起与研磨框挤压时，螺旋凸起可将研磨框内的大颗粒物挤压研磨，同时，原料中的大颗粒物碰到尖锐部后并在螺旋凸起的挤压下，更易于被挤压破碎，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起在螺旋转动时与研磨辊产生摩擦，研磨辊被带动转动，研磨辊也将促进原料被研磨，同时研磨辊之间的间隙被原料充满后，转动的研磨辊可带动相邻的研磨辊转动，使相邻的研磨辊促进原料被研磨，研磨框内的原料被研磨后，顺着漏料孔向下流。
所述精细研磨机构设置有三个，三个精细研磨机构并列于研磨台下方，精细研磨机构包括电机二、转轴、支撑弹簧和研磨盘；所述研磨盘固定于转轴上，转轴转动驱动研磨盘转动研磨；所述转轴的上端设置有轴承三，所述轴承三的上端设置有圆柱块，且圆柱块通过轴承三与转轴转动连接；所述支撑弹簧位于圆柱块的上端，转轴通过支撑弹簧弹性支撑研磨台；所述电机二固定于机体底端，电机二用于驱动转轴转动。工作时，电机二转动驱动转轴转动，转轴带动研磨盘转动，研磨盘转动对原料进行研磨，三个精细研磨机构同时对原料进行研磨，可提高原料研磨的效率。
所述研磨盘包括盘体、研磨片、伸缩杆和电磁加热器，所述盘体固定于转轴上，盘体上设置有圆缺；所述研磨片与盘体的圆缺处铰接；所述伸缩杆的一端与研磨片中部铰接，伸缩杆的另一端铰接于盘体的圆缺处，伸缩杆用于推动研磨片研磨，伸缩杆内装有水银，水银热胀冷缩促进伸缩杆伸长缩短；所述电磁加热器固定于机体上，电磁加热器位于研磨盘外侧，电磁加热器用于对伸缩杆内的水银加热，促进伸缩杆内的水银膨胀而挤压伸缩杆。工作时，电磁加热器对伸缩杆内的水银加热，水银受热膨胀推动伸缩杆伸长，电磁加热器控制伸缩杆的长度来调节研磨片与盘体之间的间隙，使研磨盘对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨。
所述研磨盘设置有多个，且相邻研磨盘之间设置有隔离水环；所述隔离水环固定在机架内壁上，隔离水环用于将相邻的两个电磁加热器隔离，隔离水环用于使相邻的两个电磁加热器工作互不干扰。工作时，多个研磨盘同时研磨，有利于高分子水性涂料研磨装置研磨效率的提高；在电磁加热器加热时，相邻的两个电磁加热器会略有影响，因此，为避免相邻两个电磁加热器的影响，在相邻电磁加热器之间添加隔离水环，使相邻的两个电磁加热器工作互不干扰；隔离水环为环状密闭容器内装有水，用于使隔离水环两侧的伸缩杆所受温度互不影响；用相应的电磁加热器控制相应的伸缩杆长度，使每个研磨片与盘体之间的间隙各不相同，促使研磨盘对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法，本发明通过在配料时，添加羟乙基纤维素，提高了高分子水性涂料的分散效果，防止或减少高分子水性涂料使用时粘壁；通过改善增稠剂的添加条件，从而避免了局部增稠剂浓度过高使得高分子水性涂料结团或形成胶束；通过高分子水性涂料研磨装置提高了高分子水性涂料研磨时的研磨效率和研磨效果。
2.本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法，本发明通过破碎模块、研磨台和精细研磨机构的相互配合工作，破碎模块对高分子水性涂料的原料中大颗粒物进行粉碎，研磨台进一步的对从破碎模块落下的原料进行研磨，精细研磨机构最后通过多个研磨盘研磨高分子水性涂料，通过三次的研磨，研磨效果好，颗粒物由大变小再变细，有利于提升高分子水性涂料的品质和研磨效率。
3.本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法，本发明通过破碎辊一和破碎辊二将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在后续研磨时可被充分研磨；破碎辊一与破碎辊二之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高。
4.本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法，本发明通过螺旋凸起的设置，既有利于破碎辊一和破碎辊二的啮合，又有利于破碎辊一和破碎辊二对原料进行破碎，使得高分子水性涂料研磨装置的研磨效果好，有利于高分子水性涂料研磨装置研磨效率的提高。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的高分子水性涂料研磨装置整体结构示意图；
图3是关于图2的A-A剖视图；
图4是本发明的研磨台结构示意图；
图5是关于图4的B-B结构示意图；
图6是本发明的研磨盘结构示意图；
图中：机体1、原料进口11、研磨腔12、原料出口13、破碎模块2、破碎辊一21、螺旋凸起211、破碎辊二22、电机一23、弹性连接件24、研磨台3、台体31、凸部311、研磨框32、漏料孔321、尖锐部322、研磨辊33、连接件一34、精细研磨机构4、电机二41、圆柱块42、支撑弹簧43、研磨盘44、盘体441、研磨片442、伸缩杆443、电磁加热器444、隔离水环445。
具体实施方式
使用图1至图6对本发明一实施方式的高分子水性涂料生产方法进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，包括以下生产方法：
步骤一：配料，取高分子水性涂料的原料进行配料，在分散前期加入HEC羟乙基纤维素，提高原料分散效果，同时还可以防止或减少原料配料时粘壁；同时，在加入增稠剂时，应先用三至五倍水调稀原料，并在原料分散后和在原料充分搅拌下缓慢加入增稠剂，从而防止局部增稠剂浓度过高使原料结团或形成胶束；
步骤二：研磨，待步骤一配好高分子水性涂料后，将配好料的高分子水性涂料投入高分子水性涂料研磨装置内进行研磨；
步骤三：调色，待步骤二将高分子水性涂料研磨好后，根据标准样板，对高分子水性涂料进行颜色调整；
步骤四：包装和检验，待步骤三完成高分子水性涂料的颜色调整后，对高分子水性涂料进行包装，并检验；
所述步骤二中的高分子水性涂料研磨装置包括机体1、破碎模块2、研磨台3和精细研磨机构4，所述机体1的上端设置有原料进口11，机体1内部为研磨腔12，机体1的下端设置有原料出口13；所述破碎模块2位于原料进口11的正下端，破碎模块2用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台3位于破碎模块2的正下方，研磨台3由破碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构4位于研磨台3的下端，精细研磨机构4弹性支撑研磨台3，精细研磨机构4用于对原料进行精细研磨；其中，
如图2和图3所示，所述破碎模块2包括破碎辊一21、破碎辊二22、电机一23、轴承一、轴承二和弹性连接件24，所述机体1上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三，所述破碎辊一21通过轴承一滑动安装在机体1上，破碎辊二22通过轴承二滑动安装在机体1上，破碎辊一21和破碎辊二22均位于原料进口11的下端，破碎辊一21与破碎辊二22接触，破碎辊一21带动破碎辊二22转动；所述弹性连接件24设置有两个，弹性连接件24的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件24一的另一端与轴承二的外圈固连，弹性连接件24为拉簧或弹性绳；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一23布置于机体1上，且电机一23下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一23通过滑板与机体1滑动连接，电机一23用于驱动破碎辊一21转动。工作时，原料从机体1上的原料进口11投入，原料先落到破碎辊一21和破碎辊二22之间，电机一23驱动破碎辊一21带动破碎辊二22转动，破碎辊一21和破碎辊二22将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在继续研磨时可被充分研磨，同时，破碎辊一21与破碎辊二22之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高。
如图2和图3所示，所述破碎辊一21为椭圆形状，破碎辊一21的曲面上设置有间断性的螺旋凸起211；所述破碎辊二22与破碎辊一21的结构相同，破碎辊二22与破碎辊一21之间通过螺旋凸起211啮合。工作时，椭圆形的破碎辊一21和破碎辊二22接触转动，因破碎辊一21和破碎辊二22为椭圆形，破碎辊一21与破碎辊二22在碾压破碎原料时，原料中的大颗粒物易于被移动到破碎辊一21和破碎辊二22之间，并且还使得破碎辊一21和破碎辊二22之间的挤压力周期性增强，破碎辊一21和破碎辊二22联合作用可将原料中的大颗粒物轻易破碎，螺旋凸起211有利于破碎辊一21和破碎辊二22的啮合，同时，螺旋凸起211有利于破碎辊一21和破碎辊二22对原料进行破碎。
如图2和图4所示，所述研磨台3为带有圆角的棱台状，且研磨台3的上端小下端大，研磨台3包括台体31、研磨框32和连接件一34；所述台体31为带有圆角的棱台状，且台体31的上端小下端大，台体31的斜面上设置有两圈凸部311；所述研磨框32设置有多个，研磨框32被凸部311限制于台体31的斜面上；所述连接件一34为柔性连接件，连接件一34连接相邻的两个研磨框32并将研磨框32串联为一圈，柔性连接件一34为绳子或拉簧；所述破碎辊一21和破碎辊二22上的螺旋凸起211嵌入于研磨框32内，破碎辊一21转动的驱动破碎辊二22转动，破碎辊一21和破碎辊二22同时转动驱动研磨框32围绕台体31中央转动。工作时，因螺旋凸起211为间断性的，将每段螺旋凸起211的长度设置为小于研磨框32的长度，使螺旋凸起211易于被嵌入到研磨框32内，螺旋凸起211跟随破碎辊一21或破碎辊二22转动，螺旋凸起211带动单个研磨框32在台体31的斜面上滑动，单个研磨框32通过连接件一34带动所有的研磨框32在台体31上转动，使得研磨框32对破碎模块2破碎过的原料进行研磨，使得原料被研磨更加精细。
如图4和图5所示，所述研磨框32的侧壁上设置凹槽一，研磨框32的底部设置有漏料孔321；所述漏料孔321的旁侧设置尖锐部322；所述凹槽一的内均布有多个研磨辊33；所述研磨辊33与研磨框32的侧壁转动配合，且破碎辊一21或破碎辊二22上的螺旋凸起211嵌入研磨框32内时，破碎辊一21或破碎辊二22上的螺旋凸起211与部分研磨辊33接触，破碎辊一21或破碎辊二22上的螺旋凸起211带动部分研磨辊33转动进行研磨原料。工作时，研磨台3上的部分原料掉落到研磨框32内，螺旋凸起211挤压研磨框32使整个研磨框32转动，在螺旋凸起211与研磨框32挤压时，螺旋凸起211可将研磨框32内的大颗粒物挤压研磨，同时，原料中的大颗粒物碰到尖锐部322后并在螺旋凸起211的挤压下，更易于被挤压破碎，破碎辊一21或破碎辊二22上的螺旋凸起211在螺旋转动时与研磨辊33产生摩擦，研磨辊33被带动转动，研磨辊33也将促进原料被研磨，同时研磨辊33之间的间隙被原料充满后，转动的研磨辊33可带动相邻的研磨辊33转动，使相邻的研磨辊33促进原料被研磨，研磨框32内的原料被研磨后，顺着漏料孔321往下流。
如图2所示，所述精细研磨机构4设置有三个，三个精细研磨机构4并列于研磨台3下方，精细研磨机构4包括电机二41、转轴、支撑弹簧43和研磨盘44；所述研磨盘44固定于转轴上，转轴转动驱动研磨盘44转动研磨；所述转轴的上端设置有轴承三，所述轴承三的上端设置有圆柱块42，且圆柱块42通过轴承三与转轴转动连接；所述支撑弹簧43位于圆柱块42的上端，转轴通过支撑弹簧43弹性支撑研磨台3；所述电机二41固定于机体1底端，电机二41用于驱动转轴转动。工作时，电机二41转动驱动转轴转动，转轴带动研磨盘44转动，研磨盘44转动对原料进行研磨，三个精细研磨机构4同时对原料进行研磨，可提高原料研磨的效率。
如图2所示，所述研磨盘44包括盘体441、研磨片442、伸缩杆443和电磁加热器444，所述盘体441固定于转轴上，盘体441上设置有圆缺；所述研磨片442与盘体441的圆缺处铰接；所述伸缩杆443的一端与研磨片442中部铰接，伸缩杆443的另一端铰接于盘体441的圆缺处，伸缩杆443用于推动研磨片442研磨，伸缩杆443内装有水银，水银热胀冷缩促进伸缩杆443伸长缩短；所述电磁加热器444固定于机体1上，电磁加热器444位于研磨盘44外侧，电磁加热器444用于对伸缩杆443内的水银加热，促进伸缩杆443内的水银膨胀而挤压伸缩杆443。工作时，电磁加热器444对伸缩杆443内的水银加热，水银受热膨胀推动伸缩杆443伸长，电磁加热器444控制伸缩杆443的长度来调节研磨片442与盘体441之间的间隙，使研磨盘44对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨。
如图2和图6所示，所述研磨盘44设置有多个，且相邻研磨盘44之间设置有隔离水环445；所述隔离水环445固定在机架内壁上，隔离水环445用于将相邻的两个电磁加热器444隔离，隔离水环445用于使相邻的两个电磁加热器444工作互不干扰。工作时，多个研磨盘44同时研磨，有利于高分子水性涂料研磨装置研磨效率的提高；在电磁加热器444加热时，相邻的两个电磁加热器444会略有影响，因此，为避免相邻两个电磁加热器444的影响，在相邻电磁加热器444之间添加隔离水环445，使相邻的两个电磁加热器444工作互不干扰；隔离水环445为环状密闭容器内装有水，用于使隔离水环445两侧的伸缩杆443所受温度互不影响；用相应的电磁加热器444控制相应的伸缩杆443长度，使每个研磨片442与盘体441之间的间隙各不相同，促使研磨盘44对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨。
具体使用流程如下：
使用时，原料从机体1上的原料进口11投入，依次经过破碎辊一21和破碎辊二22、再经过研磨台3，之后穿过精细研磨机构4从原料出口13流出；在原料先落到破碎辊一21和破碎辊二22之间时，电机一23驱动破碎辊一21带动破碎辊二22转动，破碎辊一21和破碎辊二22将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在继续研磨时可被充分研磨，同时，破碎辊一21与破碎辊二22之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高；椭圆形的破碎辊一21和破碎辊二22接触转动，因破碎辊一21和破碎辊二22为椭圆形，破碎辊一21与破碎辊二22在碾压破碎原料时，原料中的大颗粒物易于被移动到破碎辊一21和破碎辊二22之间，并且还使得破碎辊一21和破碎辊二22之间的挤压力周期性增强，破碎辊一21和破碎辊二22联合作用可将原料中的大颗粒物轻易破碎，螺旋凸起211有利于破碎辊一21和破碎辊二22的啮合，同时，螺旋凸起211有利于破碎辊一21和破碎辊二22对原料进行破碎；因螺旋凸起211为间断性的，将每段螺旋凸起211的长度设置为小于研磨框32的长度，使螺旋凸起211易于被嵌入到研磨框32内，螺旋凸起211跟随破碎辊一21或破碎辊二22转动，螺旋凸起211带动单个研磨框32在台体31的斜面上滑动，单个研磨框32通过连接件一34带动所有的研磨框32在台体31上转动，使得研磨框32对破碎模块2破碎过的原料进行研磨，使得原料被研磨更加精细。
研磨台3上的部分原料掉落到研磨框32内，螺旋凸起211挤压研磨框32使整个研磨框32转动，在螺旋凸起211与研磨框32挤压时，螺旋凸起211可将研磨框32内的大颗粒物挤压研磨，同时，原料中的大颗粒物碰到尖锐部322后并在螺旋凸起211的挤压下，更易于被挤压破碎，破碎辊一21或破碎辊二22上的螺旋凸起211在螺旋转动时与研磨辊33产生摩擦，研磨辊33被带动转动，研磨辊33也将促进原料被研磨，同时研磨辊33之间的间隙被原料充满后，转动的研磨辊33可带动相邻的研磨辊33转动，使相邻的研磨辊33促进原料被研磨，研磨框32内的原料被研磨后，顺着漏料孔321往下流；在精细研磨机构4工作时，电机二41转动驱动转轴转动，转轴带动研磨盘44转动，研磨盘44转动对原料进行研磨，三个精细研磨机构4同时对原料进行研磨，可提高原料研磨的效率；在研磨盘44工作时，电磁加热器444对伸缩杆443内的水银加热，水银受热膨胀推动伸缩杆443伸长，电磁加热器444控制伸缩杆443的长度来调节研磨片442与盘体441之间的间隙，使研磨盘44对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨；在相邻电磁加热器444之间添加隔离水环445，使相邻的两个电磁加热器444工作互不干扰，有利于研磨盘44更好的工作，高分子水性涂料研磨装置的研磨效率。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，破碎辊一和破碎辊二为椭圆形，但不限于此，破碎辊一和破碎辊二也可以为圆形或方形。
工业实用性
根据本发明，本发明可提升高分子水性涂料的分散效果，防止或减少高分子水性涂料使用时粘壁；同时，还可避免高分子水性涂料结团或形成胶束；并通过高分子水性涂料研磨装置提高了高分子水性涂料研磨时的研磨效率和研磨效果；因此该高分子水性涂料生产方法在涂料技术领域是有用的。
Claims (1)
1.一种高分子水性涂料生产方法，其特征在于：包括以下生产方法：
步骤一：配料，取高分子水性涂料的原料进行配料，在分散前期加入HEC羟乙基纤维素，提高原料分散效果，减少原料配料时粘壁；同时，在加入增稠剂时，应先用三至五倍水调稀原料，并在充分搅拌下缓慢加入增稠剂；
步骤二：研磨，待步骤一配好高分子水性涂料后，将配好料的高分子水性涂料投入高分子水性涂料研磨装置内进行研磨；
步骤三：调色，待步骤二将高分子水性涂料研磨好后，根据标准样板，对高分子水性涂料进行颜色调整；
步骤四：包装和检验，待步骤三完成高分子水性涂料的颜色调整后，对高分子水性涂料进行包装，并检验；
所述步骤二中的高分子水性涂料研磨装置包括机体(1)、破碎模块(2)、研磨台(3)和精细研磨机构(4)，所述机体(1)的上端设置有原料进口(11)，机体(1)内部为研磨腔(12)，机体(1)的下端设置有原料出口(13)，所述破碎模块(2)位于原料进口(11)的正下端，破碎模块(2)用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台(3)位于破碎模块(2)的正下方，研磨台(3)由破碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构(4)位于研磨台(3)的下端，精细研磨机构(4)弹性支撑研磨台(3)，精细研磨机构(4)用于对原料进行精细研磨；其中，
所述破碎模块(2)包括破碎辊一(21)、破碎辊二(22)、电机一(23)、轴承一、轴承二和弹性连接件(24)，所述机体(1)上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三；所述破碎辊一(21)通过轴承一滑动安装在机体(1)上，破碎辊二(22)通过轴承二滑动安装在机体(1)上，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)均位于原料进口(11)的下端，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)接触，破碎辊一(21)带动破碎辊二(22)转动；所述弹性连接件(24)设置有两个，弹性连接件(24)的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件(24)的另一端与轴承二的外圈固连；所述轴承一位于滑槽一内，轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一(23)布置于机体(1)上，且电机一(23)下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一(23)通过滑板与机体(1)滑动连接，电机一(23)用于驱动破碎辊一(21)转动；
所述破碎辊一(21)为椭圆形状，破碎辊一(21)的曲面上设置有间断性的螺旋凸起(211)；所述破碎辊二(22)与破碎辊一(21)的结构相同，破碎辊二(22)与破碎辊一(21)之间通过螺旋凸起(211)啮合；
所述研磨台(3)为带有圆角的棱台状，且研磨台(3)的上端小下端大，研磨台(3)包括台体(31)、研磨框(32)和连接件一(34)；所述台体(31)为带有圆角的棱台状，且台体(31)的上端小下端大，台体(31)的斜面上设置有两圈凸部(311)；所述研磨框(32)设置有多个，研磨框(32)被凸部(311)限制于台体(31)的斜面上；所述连接件一(34)为柔性连接件，连接件一(34)连接相邻的两个研磨框(32)并将研磨框(32)串联为一圈；所述破碎辊一(21)和破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)嵌入于研磨框(32)内，破碎辊一(21)转动的驱动破碎辊二(22)转动，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)同时转动驱动研磨框(32)围绕台体(31)中央转动；
所述研磨框(32)的侧壁上设置凹槽一，研磨框(32)的底部设置有漏料孔(321)；所述漏料孔(321)的旁侧设置尖锐部(322)；所述凹槽一的内均布有多个研磨辊(33)；所述研磨辊(33)与研磨框(32)的侧壁转动配合，且破碎辊一(21)或破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)嵌入研磨框(32)内时，破碎辊一(21)或破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)与部分研磨辊(33)接触，破碎辊一(21)或破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)带动部分研磨辊(33)转动进行研磨原料；
所述精细研磨机构(4)设置有三个，三个精细研磨机构(4)并列于研磨台(3)下方，精细研磨机构(4)包括电机二(41)、转轴、支撑弹簧(43)和研磨盘(44)；所述研磨盘(44)固定于转轴上，转轴转动驱动研磨盘(44)转动研磨；所述转轴的上端设置有轴承三，所述轴承三的上端设置有圆柱块(42)，且圆柱块(42)通过轴承三与转轴转动连接；所述支撑弹簧(43)位于圆柱块(42)的上端，转轴通过支撑弹簧(43)弹性支撑研磨台(3)；所述电机二(41)固定于机体(1)底端，电机二(41)用于驱动转轴转动；
所述研磨盘(44)包括盘体(441)、研磨片(442)、伸缩杆(443)和电磁加热器(444)，所述盘体(441)固定于转轴上，盘体(441)上设置有圆缺；所述研磨片(442)与盘体(441)的圆缺处铰接；所述伸缩杆(443)的一端与研磨片(442)中部铰接，伸缩杆(443)的另一端铰接于盘体(441)的圆缺处，伸缩杆(443)用于推动研磨片(442)研磨，伸缩杆(443)内装有水银，水银热胀冷缩促进伸缩杆(443)伸长缩短；所述电磁加热器(444)固定于机体(1)上，电磁加热器(444)位于研磨盘(44)外侧，电磁加热器(444)用于对伸缩杆(443)内的水银加热，促进伸缩杆(443)内的水银膨胀而挤压伸缩杆(443)；
所述研磨盘(44)设置有多个，且相邻研磨盘(44)之间设置有隔离水环(445)；所述隔离水环(445)固定在机架内壁上，隔离水环(445)用于将相邻的两个电磁加热器(444)隔离，隔离水环(445)用于使相邻的两个电磁加热器(444)工作互不干扰；
工作时，原料从机体(1)上的原料进口(11)投入，依次经过破碎辊一(21)和破碎辊二(22)、再经过研磨台(3)，之后穿过精细研磨机构(4)从原料出口(13)流出；在原料先落到破碎辊一(21)和破碎辊二(22)之间时，电机一(23)驱动破碎辊一(21)带动破碎辊二(22)转动，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在继续研磨时可被充分研磨，同时，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高；椭圆形的破碎辊一(21)和破碎辊二(22)接触转动，因破碎辊一(21)和破碎辊二(22)为椭圆形，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)在碾压破碎原料时，原料中的大颗粒物易于被移动到破碎辊一(21)和破碎辊二(22)之间，并且还使得破碎辊一(21)和破碎辊二(22)之间的挤压力周期性增强，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)联合作用可将原料中的大颗粒物轻易破碎，螺旋凸起(211)有利于破碎辊一(21)和破碎辊二(22)的啮合，同时，螺旋凸起(211)有利于破碎辊一(21)和破碎辊二(22)对原料进行破碎；因螺旋凸起(211)为间断性的，将每段螺旋凸起(211)的长度设置为小于研磨框(32)的长度，使螺旋凸起(211)易于被嵌入到研磨框(32)内，螺旋凸起(211)跟随破碎辊一(21)或破碎辊二(22)转动，螺旋凸起(211)带动单个研磨框(32)在台体(31)的斜面上滑动，单个研磨框(32)通过连接件一(34)带动所有的研磨框(32)在台体(31)上转动，使得研磨框(32)对破碎模块(2)破碎过的原料进行研磨，使得原料被研磨更加精细；
研磨台(3)上的部分原料掉落到研磨框(32)内，螺旋凸起(211)挤压研磨框(32)使整个研磨框(32)转动，在螺旋凸起(211)与研磨框(32)挤压时，螺旋凸起(211)可将研磨框(32)内的大颗粒物挤压研磨，同时，原料中的大颗粒物碰到尖锐部(322)后并在螺旋凸起(211)的挤压下，更易于被挤压破碎，破碎辊一(21)或破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)在螺旋转动时与研磨辊(33)产生摩擦，研磨辊(33)被带动转动，研磨辊(33)也将促进原料被研磨，同时研磨辊(33)之间的间隙被原料充满后，转动的研磨辊(33)可带动相邻的研磨辊(33)转动，使相邻的研磨辊(33)促进原料被研磨，研磨框(32)内的原料被研磨后，顺着漏料孔(321)向下流；在精细研磨机构(4)工作时，电机二(41)转动驱动转轴转动，转轴带动研磨盘(44)转动，研磨盘(44)转动对原料进行研磨，三个精细研磨机构(4)同时对原料进行研磨，可提高原料研磨的效率；在研磨盘(44)工作时，电磁加热器(444)对伸缩杆(443)内的水银加热，水银受热膨胀推动伸缩杆(443)伸长，电磁加热器(444)通过控制伸缩杆(443)的长度来调节研磨片(442)与盘体(441)之间的间隙，使研磨盘(44)对原料进行精细化研磨，使得高分子水性涂料被充分研磨；在相邻电磁加热器(444)之间添加隔离水环(445)，使相邻的两个电磁加热器(444)工作互不干扰，有利于研磨盘(44)更好的工作，高分子水性涂料研磨装置的研磨效率。
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2018
- 2018-08-07 CN CN201810891074.7A patent/CN109092421B/zh active Active
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