CN107418343A - 一种高分子涂料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液20‑25份、去离子水15‑20份、聚硅氧烷化合物10‑15份、聚乙烯醇8‑10份、钛白粉6‑10份、甲基硅油4‑6份、增稠剂4‑6份、色浆3‑5份、高岭土粉2‑4份、石英粉2‑4份、增塑剂1‑2份、分散剂1‑2份、表面活性剂1‑2份、流平剂1‑2份、消泡剂0.5‑1份、杀菌剂0.5‑1份、助溶剂0.5‑1份。本发明的高分子涂料没有添加具有毒性的有机溶剂，降低了高分子涂料对人体和环境的危害，提高高分子涂料的环保性能，通过对高分子涂料各原料的混合加工，使高分子涂料具有性能稳定、拉伸强度大、延伸率高、收缩率小、施工方便等优点，提高了高分子涂料的产品质量，本高分子涂料加工过程简单、易于掌握。

Description

一种高分子涂料及其加工方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种高分子涂料及其加工方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。如申请号为201410276925.9的专利公布了一种无机高分子建筑涂料，其解决了涂料粘度低、干燥慢等问题，但其存在着涂料加工过程繁琐、涂料环保性能不高、质量性能不佳、耐久性不强的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有高分子涂料存在的涂料加工过程繁琐、涂料环保性能不高、质量性能不佳、耐久性不强的问题，提供一种加工成本低、质量性能好、环保性能高、加工过程易于掌握、耐久性好的高分子涂料及其加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液20-25份、去离子水15-20份、聚硅氧烷化合物10-15份、聚乙烯醇8-10份、钛白粉6-10份、甲基硅油4-6份、增稠剂4-6份、色浆3-5份、高岭土粉2-4份、石英粉2-4份、增塑剂1-2份、分散剂1-2份、表面活性剂1-2份、流平剂1-2份、消泡剂0.5-1份、杀菌剂0.5-1份、助溶剂0.5-1份。

所述的增稠剂为纤维素、丙烯酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氨酯类增稠剂、膨润土中的任意一种或多种混合；色浆为铁红、铁黄、铁黑、酞青蓝、氧化锌、云母粉、三基色混合物、优质炭黑中的任意一种或多种混合；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种混合；分散剂为丙烯酸均聚物铵盐、聚乙烯蜡、聚乙烯醇、高分子羧酸、聚羧酸盐、三聚磷酸钠、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的任意一种或多种混合；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂为聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合；消泡剂为聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷、聚醚硅氧烷、酰胺、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷矿物油中的任意一种或多种混合；杀菌剂为苯并异噻唑啉、甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯中的任意一种或多种混合；助溶剂为苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸、乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚中的任意一种或多种混合。

所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过600-800目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至100-105℃进行反应，以400-450r/min的速度进行匀速搅拌10-15min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将其他原料加入至反应釜内，在600-800r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌10-30min；调节粘度后，在900-1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌25-30min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料以1200-1400r/min的速度匀速搅拌10-15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨2-3h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在600-700r/min的转速下搅拌15-20min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2200-2500r/min转速下高速分散20-30min，均匀分散，静置2-4h后，制得高分子涂料。

有益效果：本发明的高分子涂料没有添加具有毒性的有机溶剂，降低了高分子涂料对人体和环境的危害，提高高分子涂料的环保性能，通过对高分子涂料各原料的混合加工，使高分子涂料具有性能稳定、质量可靠、拉伸强度大、延伸率高、收缩率小、低温柔性好、使用寿命长、施工方便等优点，提高了高分子涂料的产品质量，本高分子涂料加工过程简单、易于掌握，降低了操作人员的劳动强度，提高了高分子涂料的加工效率，进而提高了经济效益。

具体实施方式

实施例一

一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液20份、去离子水15份、聚硅氧烷化合物15份、聚乙烯醇10份、钛白粉10份、甲基硅油6份、增稠剂5份、色浆5份、高岭土粉3份、石英粉2份、增塑剂2份、分散剂2份、表面活性剂1份、流平剂1份、消泡剂1份、杀菌剂1份、助溶剂1份。

所述的增稠剂为纤维素、丙烯酸、硬脂酸按重量比1:2:1的混合物；色浆为铁红；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯按重量比1:2的混合物；分散剂为三聚磷酸钠、亚硫酸钠、醋酸乙酯按重量比2:2:1的混合物；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂为聚醚改性二甲基氧烷、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比1:1:1的混合物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；杀菌剂为苯并异噻唑啉；助溶剂为苯甲酸、水杨酸、丙二醇按重量比1:2:0.4的混合物。

所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过700目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至103℃进行反应，以450r/min的速度进行匀速搅拌12min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将其他原料加入至反应釜内，在700r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌20min；调节粘度后，在1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌27min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料以1300r/min的速度匀速搅拌15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨2h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在600r/min的转速下搅拌20min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2300r/min转速下高速分散30min，均匀分散，静置4h后，制得高分子涂料。

实施例二：

一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液15份、去离子水10份、水溶性纤维素醚10份、聚硅氧烷化合物8份、二丁酯7份、聚乙烯醇6份、钛白粉6份、甲基硅油5份、过氧化氢二异丙苯5份、增稠剂5份、色浆4份、高岭土粉3份、纳米铝粉3份、石英粉2份、增塑剂2份、分散剂2份、表面活性剂1份、流平剂1份、氨水1份、三乙胺1份、消泡剂1份、杀菌剂1份、助溶剂1份。

所述的增稠剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氨酯类增稠剂、膨润土按重量比1:2:2:1的混合物；色浆为铁黑、氧化锌、优质炭黑按重量比0.7:2:2的混合物；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；分散剂为丙烯酸均聚物铵盐；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂焦磷酸四钠；消泡剂为二甲基硅油、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷矿物油按重量比1:1:2:2的混合物；杀菌剂为甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯；助溶剂为苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸按重量比1:1:2的混合物。

所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过500目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至97℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌20min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将除氨水、三乙胺外的其他原料加入至反应釜内，在900r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌35min；调节粘度后，在1100r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌20min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料进行测定pH值，根据测得的pH值，向预混合后的原料中加入氨水或三乙胺，调节预混合后的原料pH值为7.6，调节pH值后以1300r/min的速度匀速搅拌18min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在800r/min的转速下搅拌25min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2600r/min转速下高速分散15min，均匀分散，静置5h后，制得高分子涂料。

实施例三：

一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液13份、去离子水10份、水性环氧树脂10份、水溶性纤维素醚8份、聚硅氧烷化合物8份、三羟甲基丙烷6份、聚乙烯醇6份、钛白粉6份、甲基硅油5份、丙二醇5份、增稠剂5份、色浆4份、高岭土粉3份、石英粉2份、增塑剂2份、分散剂2份、表面活性剂1份、流平剂1份、消泡剂1份、杀菌剂1份、助溶剂1份。

所述的增稠剂为硬脂酸、羧甲基纤维素、膨润土按重量比1:1:1的混合物；色浆为铁黄、酞青蓝、三基色混合物按重量比2:1:1的混合物；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸甲酯按重量比3:1:2的混合物；分散剂为聚乙烯蜡、聚羧酸盐、醋酸乙酯按重量比1:3:2的混合物；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比1:3:2:2的混合物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷、二甲基硅油、聚丙醇、环氧乙烷矿物油按重量比1:1:3:2:2的混合物；杀菌剂为苯并异噻唑啉；助溶剂为苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸、乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚按重量比1:1:3:1:2:2的混合物。

所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过900目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至105℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌18min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将其他原料加入至反应釜内，在700r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌35min；调节粘度后，在800r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌34min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料以1600r/min的速度匀速搅拌20min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在900r/min的转速下搅拌10min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2600r/min转速下高速分散40min，均匀分散，静置1.5h后，制得高分子涂料。

实施例四：

一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液12份、去离子水10份、无水硫酸钠8份、复合磷酸锌8份、聚硅氧烷化合物8份、碳化硅粉6份、聚乙烯醇6份、钛白粉6份、甲基硅油5份、成膜助剂4份、增稠剂4份、色浆4份、高岭土粉3份、三聚磷酸铝3份、镁粉2份、石英粉2份、增塑剂2份、分散剂2份、表面活性剂1份、流平剂1份、消泡剂1份、杀菌剂1份、助溶剂1份。

所述的增稠剂为丙烯酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠按重量比2:1:1的混合物；色浆为酞青蓝、氧化锌、云母粉、三基色混合物按重量比2:1:2:1的混合物；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸甲酯按重量比1:2的混合物；分散剂为聚乙烯醇、聚羧酸盐、三聚磷酸钠、亚硫酸钠按重量比1:3:2:3的混合物；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂为聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、焦磷酸四钠按重量比1:3:2的混合物；消泡剂为有机硅氧烷、酰胺、二甲基硅油、正丁醇按重量比1:1:2:2的混合物；杀菌剂为苯并异噻唑啉；助溶剂为苯甲酸钠、水杨酸、丙二醇按重量比1:1:3的混合物。

所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过1000目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至110℃进行反应，以550r/min的速度进行匀速搅拌22min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将其他原料加入至反应釜内，在900r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌5min；调节粘度后，在1400r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌40min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料以1500r/min的速度匀速搅拌19min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在900r/min的转速下搅拌1min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2700r/min转速下高速分散10min，均匀分散，静置6h后，制得高分子涂料。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种高分子涂料，所述的高分子涂料各组分的重量配比为聚丙烯酸酯乳液20-25份、去离子水15-20份、聚硅氧烷化合物10-15份、聚乙烯醇8-10份、钛白粉6-10份、甲基硅油4-6份、增稠剂4-6份、色浆3-5份、高岭土粉2-4份、石英粉2-4份、增塑剂1-2份、分散剂1-2份、表面活性剂1-2份、流平剂1-2份、消泡剂0.5-1份、杀菌剂0.5-1份、助溶剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述的增稠剂为纤维素、丙烯酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氨酯类增稠剂、膨润土中的任意一种或多种混合；色浆为铁红、铁黄、铁黑、酞青蓝、氧化锌、云母粉、三基色混合物、优质炭黑中的任意一种或多种混合；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种混合；分散剂为丙烯酸均聚物铵盐、聚乙烯蜡、聚乙烯醇、高分子羧酸、聚羧酸盐、三聚磷酸钠、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的任意一种或多种混合；表面活性剂为聚氧乙烯醚；流平剂为聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的任意一种或多种混合；消泡剂为聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷、聚醚硅氧烷、酰胺、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷矿物油中的任意一种或多种混合；杀菌剂为苯并异噻唑啉、甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯中的任意一种或多种混合；助溶剂为苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸、乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚中的任意一种或多种混合。

3.一种适用于如权利要求1所述的水性防腐涂料的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：

（1）将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，粉碎后过600-800目的筛网进行筛选，将聚丙烯酸酯乳液、去离子水、聚硅氧烷化合物、甲基硅油放入反应釜中，升温至100-105℃进行反应，以400-450r/min的速度进行匀速搅拌10-15min，充分反应均匀，制得反应料；

（2）将其他原料加入至反应釜内，在600-800r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌10-30min；调节粘度后，在900-1000r/min的速度进行匀速搅拌混合，搅拌25-30min，对原料进行预混合；

（3）对预混合后的原料以1200-1400r/min的速度匀速搅拌10-15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨2-3h；

（4）根据所需颜色向研磨后的原料中添加相应的色浆，在600-700r/min的转速下搅拌15-20min，搅拌后将原料输送至分散设备内进行高速分散，在转速为2200-2500r/min转速下高速分散20-30min，均匀分散，静置2-4h后，制得高分子涂料。