CN109486012A - 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法 - Google Patents

一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109486012A
CN109486012A CN201811417312.7A CN201811417312A CN109486012A CN 109486012 A CN109486012 A CN 109486012A CN 201811417312 A CN201811417312 A CN 201811417312A CN 109486012 A CN109486012 A CN 109486012A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
building decoration
light weight
preparation
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811417312.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘波
蒋国军
翁培宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Mstar Technology Ltd In Shaoxing
Original Assignee
New Mstar Technology Ltd In Shaoxing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Mstar Technology Ltd In Shaoxing filed Critical New Mstar Technology Ltd In Shaoxing
Priority to CN201811417312.7A priority Critical patent/CN109486012A/zh
Publication of CN109486012A publication Critical patent/CN109486012A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/365—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2493/00—Characterised by the use of natural resins; Derivatives thereof
    • C08J2493/04—Rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：聚丙烯100～130份、聚碳酸酯40～50份、松香树脂6～16份、发泡剂0.4～1份、抗老化剂0.8～2份、阻燃剂0.4～1份、颜料0.2～0.8份；所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：搅拌初混、共混进料、熔融挤压以及模具压出、加压固化成型以及回火升温、表面处理、通风干燥、边料切除及回收、尺寸裁切、成品堆叠，所述成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎。本发明制得的建筑装潢用轻质板材重量轻，不仅具有良好的吸声降噪功能，而且承压抗老化性能好，所述制备方法系统科学，可用于建筑装潢用轻质板的规模化生产。

Description

一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法。
背景技术
随着近年来我国经济和科技的飞速发展，出现了多种多样的建筑装潢板材，主要类别有大理石、陶瓷板、玻纤板、实木板、铝塑板、三维板等。然而，社会发展进步的同时也给我们带来了随处可见的噪声，影响着我们的工作和生活，噪声污染已同水污染、空气污染共同成为社会三大公害之一，为了有效地阻隔噪音，给人们的工作生活创造一个安静的工作生活环境，人们最常用的方法是使用隔音材料，一般的隔音材料为钢铅板、混凝土板、砖墙等，在隔音效果达不到人们需求的情况下，人们往往通过增加隔音材料的厚度以增强隔音效果，而这种情况下往往会造成材料的制造成本升高，质量过重，安装过程复杂，此外，现阶段市场上的装潢用板材还普遍存在抗老化性能差的缺陷，进一步影响了板材的使用寿命，因此本发明提出了一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，以聚丙烯和聚碳酸酯为主要原料，添加适当的辅料，经过一系列的加工步骤制得质轻、坚韧耐磨、持久牢固的装潢板材。
发明内容
为了克服现有技术中存在的建筑装潢板隔音效果差、质量过重不便于安装、抗老化性能差的缺陷，本发明提供一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度60～80℃，搅拌速度600～1000r/min，搅拌时间30～60min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度60～70℃，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间40～60min，待混合料降温至30～40℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为170～176℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至50～60℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥6～12h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
上述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区175～180℃，二区185～190℃，三区～四区195～200℃，五区190～195℃。
上述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯40～50份、聚环氧乙烷8～10份、六氟丙烯1～2份、羧甲基纤维素钠0.03～0.08份、环烷酸锌0.02～0.05份、氟化锂0.02～0.03份、二氧化钛0.02～0.03份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为18000～20000g/mol。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.随着人们对生活工作环境高品质的要求，人们对建筑装潢用轻质板材的隔音效果要求越来越严格，本发明通过聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂、发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料制得的建筑装潢用轻质板材重量轻，不仅具有良好的吸声降噪功能，而且承压抗老化性能好。
2.所述建筑装潢用轻质板材的制备方法系统科学，通过加压固化成型以及回火升温，消除板材的内应力，提高板材的承压能力；系统化的表面处理使板材的光滑度提高、耐老化性能增强，延长了其使用寿命；同时进行了边料切除及回收，符合可持续发展的理念，实现原材料的高利用、零浪费，此制备方法可用于建筑装潢用轻质板的规模化生产。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度60℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度60℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间50min，待混合料降温至35℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为170℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至50℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥12h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区175℃，二区185℃，三区～四区195℃，五区190℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯40份、聚环氧乙烷8份、六氟丙烯1份、羧甲基纤维素钠0.03份、环烷酸锌0.02份、氟化锂0.02份、二氧化钛0.02份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为18000g/mol。
【实施例2】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度70℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间50min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度65℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间50min，待混合料降温至30℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为172℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至55℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥10h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区178℃，二区186℃，三区～四区198℃，五区193℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯45份、聚环氧乙烷9份、六氟丙烯1.6份、羧甲基纤维素钠0.06份、环烷酸锌0.04份、氟化锂0.025份、二氧化钛0.02份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为19000g/mol。
【实施例3】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度80℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间30min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度70℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min，待混合料降温至40℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为176℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至60℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥8h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区180℃，二区190℃，三区～四区200℃，五区195℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯50份、聚环氧乙烷10份、六氟丙烯2份、羧甲基纤维素钠0.08份、环烷酸锌0.05份、氟化锂0.03份、二氧化钛0.03份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为20000g/mol。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度60～80℃，搅拌速度600～1000r/min，搅拌时间30～60min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度60～70℃，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间40～60min，待混合料降温至30～40℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为170～176℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至50～60℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥6～12h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区175～180℃，二区185～190℃，三区～四区195～200℃，五区190～195℃。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，其特征在于，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯40～50份、聚环氧乙烷8～10份、六氟丙烯1～2份、羧甲基纤维素钠0.03～0.08份、环烷酸锌0.02～0.05份、氟化锂0.02～0.03份、二氧化钛0.02～0.03份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为18000～20000g/mol。
CN201811417312.7A 2018-11-26 2018-11-26 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法 Pending CN109486012A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811417312.7A CN109486012A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811417312.7A CN109486012A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109486012A true CN109486012A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65696694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811417312.7A Pending CN109486012A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109486012A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844821A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 江门市炬丰科技有限公司 一种亚克力板材制备方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101815747A (zh) * 2007-10-01 2010-08-25 G.R.绿色建筑产品公司 建筑材料板的制造方法
CN105017655A (zh) * 2015-08-19 2015-11-04 杨洋 环保型建筑装饰用复合材料及其制备方法
CN107418343A (zh) * 2017-07-27 2017-12-01 芜湖市三山龙城新材料有限公司 一种高分子涂料及其加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101815747A (zh) * 2007-10-01 2010-08-25 G.R.绿色建筑产品公司 建筑材料板的制造方法
CN105017655A (zh) * 2015-08-19 2015-11-04 杨洋 环保型建筑装饰用复合材料及其制备方法
CN107418343A (zh) * 2017-07-27 2017-12-01 芜湖市三山龙城新材料有限公司 一种高分子涂料及其加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴潮玮 等: "《建筑材料》", 31 January 2018, 北京理工大学出版社 *
洪定一: "《聚丙烯-原理、工艺与技术》", 30 September 2002, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844821A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 江门市炬丰科技有限公司 一种亚克力板材制备方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103665636B (zh) 一种聚氯乙烯塑料建筑模板
CN102336978B (zh) 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺
CN111003968A (zh) 高性能生态石晶地板及其制备工艺
CN104387704B (zh) 耐候抗冲击聚氯乙烯木塑建筑模板及其制备方法
CN101775167A (zh) 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN101016417B (zh) 新型木塑墙体的生产方法
CN106349606A (zh) 一种pvc广告模板及其制备方法
CN109486012A (zh) 一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法
CN104774407A (zh) 一种利用花生壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法
CN102153826B (zh) 塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法
CN105863251A (zh) 塑料建筑模板及制作工艺
CN102146175B (zh) 轮胎再生胶微波连续发泡板材及其制备方法
CN102010582B (zh) 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备塑料模板的方法
CN105462104A (zh) 一种pvc结皮发泡建筑复合木方
CN102585370A (zh) 竹木基内衬塑料门窗的制备方法
CN108485115A (zh) 聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法
CN107057234A (zh) 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
CN111138704A (zh) 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用
CN108314862A (zh) 一种高强度轻质木塑门板及其制备方法
KR101905304B1 (ko) 팽창질석보드의 제조방법
CN109575480A (zh) 一种木塑板及其制备方法
CN101914982A (zh) 一种赤泥塑料外墙保温装饰一体化板材及其生产工艺
KR20040003835A (ko) 합성목재를 이용한 건축용 패널 및 그 제조 방법
RU168326U1 (ru) Панель опалубки стен и перекрытий из вспененного поливинилхлорида
WO2016082189A1 (zh) 利用回收废弃物制作环保材料的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319