CN220657546U - 一种干悬浮剂型农药生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农药生产的技术领域，尤其是涉及一种干悬浮剂型农药生产线，其包括搅拌釜和雾化干燥机构，所述搅拌釜包括釜体和搅拌机构，所述搅拌机构设置于釜体上用于对釜体内的物料进行搅拌；所述雾化干燥机构设置于所述釜体的一侧且与其出料端连接，所述雾化干燥机构用于将水悬浮剂雾化干燥，所述釜体上设置有清理机构，所述清理机构包括清理叶和动力组件，所述清理叶转动设置于所述釜体上且与所述釜体的内壁抵接，所述动力组件设置于所述釜体上，所述动力组件与所述清理叶连接并带动所述清理叶转动。本申请具有减少物料损失的效果。

Description

一种干悬浮剂型农药生产线

技术领域

本申请涉及农药生产的技术领域，尤其是涉及一种干悬浮剂型农药生产线。

背景技术

目前，干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。

干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。其中在干悬浮剂型农药生产过程中，水悬浮剂农药的生产需要各物料在反应釜内混合形成水悬浮剂农药，然后将其通入离心雾化器形成细小液珠，再将其通入干燥设备进行脱水形成农药粉剂。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于水悬浮剂农药较为黏稠，在混合反应后所得到的水悬浮剂农药容易粘附在反应釜内壁上，造成物料损失，从而导致水悬浮剂农药的产量下降，进而干悬浮剂农药的产量也随之下降。

实用新型内容

为了减少物料损失，本申请提供一种干悬浮剂型农药生产线。

本申请提供的一种干悬浮剂型农药生产线，采用如下的技术方案：

一种干悬浮剂型农药生产线，包括搅拌釜和雾化干燥机构，所述搅拌釜包括釜体和搅拌机构，所述搅拌机构设置于釜体上用于对釜体内的物料进行搅拌；所述雾化干燥机构设置于所述釜体的一侧且与其出料端连接，所述雾化干燥机构用于将水悬浮剂雾化干燥，所述釜体上设置有清理机构，所述清理机构包括清理叶和动力组件，所述清理叶转动设置于所述釜体上且与所述釜体的内壁抵接，所述动力组件设置于所述釜体上，所述动力组件与所述清理叶连接并带动所述清理叶转动。

通过采用上述技术方案，进行干悬浮剂农药生产时，首先将多种物料加入釜体内，然后用搅拌机构对釜体内的原料进行搅拌混合，搅拌的过程中，动力组件带动清理叶转动，清理叶对釜体的内壁进行清理，减少内壁粘附原料，减少物料的损失，使得干悬浮剂农药的产量得以保持；同时通过清理叶实时对釜体进行清理，使得物料的混合更为均匀；搅拌形成水悬浮剂，然后将其输送进入雾化干燥机构内，雾化干燥机构将水悬浮剂雾化形成细小液珠，然后经过干燥脱水形成农药粉剂。

可选的，所述动力组件为转动盘、从动齿轮、齿圈和主动齿轮，所述主动齿轮与所述搅拌机构连接并随搅拌机构转动，所述转动盘转动设置于所述釜体上，所述从动齿轮转动设置于所述釜体上且与所述主动齿轮啮合，所述齿圈设置于所述转动盘上且与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌机构对物料进行搅拌时，搅拌机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动盘转动，转动盘带动清理叶转动，清理叶对釜体的内壁进行清理；设置的动力组件结构简单，便于操作控制。

可选的，所述清理叶上开设有多个扰流孔。

通过采用上述技术方案，清理叶对釜体进行清理时，物料穿过清理叶形成涡流，一方面便于物料的扰动，实现快速混合，再一方面，降低清理叶的转动阻力，使得更加便于对釜体的清理，减少物料的浪费。

可选的，所述釜体上设置有上移机构，所述上移机构包括移动块和移动组件，所述移动块滑移设置在所述釜体上，所述转动盘转动设置于所述移动块上，所述从动齿轮的厚度大于所述移动块的移动长度；所述移动组件设置于釜体上，所述移动组件与所述移动块连接且带动所述移动块滑移。

通过采用上述技术方案，清理叶对釜体侧壁进行清理时，移动组件带动移动块滑移，移动块带动转动盘滑移，转动盘带动清理叶沿竖直方向滑移，清理叶转动的过程中对釜体的内壁沿竖向刮动，进而使得清理效果进一步提高，进一步减少了物料的浪费。

可选的，所述移动组件包括移动电机、凸轮、移动架和复位簧，所述移动架滑移设置于所述釜体上且与所述移动块连接，所述移动电机设置于所述釜体上，所述凸轮设置于所述移动电机的输出轴上；所述凸轮与所述移动架抵接并带动所述移动架滑移，所述复位簧设置于所述釜体上，所述复位簧与所述移动架连接并带动所述移动架抵紧所述凸轮。

通过采用上述技术方案，启动移动电机，移动电机带动凸轮转动，凸轮带动移动架沿竖向滑移，复位簧受力压缩，移动块带动清理叶向着釜体的底壁靠近，随着凸轮的转动，复位簧释放弹性力并带动移动架反向移动并抵紧凸轮；设置的移动组件结构简单，便于操作。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和驱动组件，所述搅拌轴转动设置于所述釜体上，所述主动齿轮与所述搅拌轴同轴连接；所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上且位于釜体内，所述驱动组件设置于所述釜体上，所述驱动组件与所述搅拌轴连接并带动所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，进行物料搅拌时，用驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌轴带动主动齿轮转动，清理叶和搅拌叶共用一个动力源，减少了资源的浪费，同时减少了空间的占用，降低了结构安装的不方便性。

可选的，所述搅拌轴上设置有螺旋叶，所述螺旋叶沿所述搅拌轴的轴线螺旋设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动螺旋叶转动，增大对物料的扰流，使得物料的混合更为充分快速，提高产品质量。

可选的，所述清理叶上设置有速混机构，所述速混机构包括第一混合叶和第二混合叶，所述清理叶上设置有多个第一混合叶，所述搅拌叶上设置有多个所述第二混合叶；多个所述第一混合叶和多个所述第二混合叶交错设置

通过采用上述技术方案，清理叶和搅拌叶反向转动，第一混合叶和第二混合叶对物料进行搅拌切割，使得物料的混合更为快速均匀，同时能够增大扰流对釜体内壁的冲击，减少釜体内壁物料的滞留，减少了物料的浪费，使得农药的生产量得以保持。

可选的，所述第一混合叶和所述第二混合叶分别转动设置于所述清理叶和所述搅拌叶上。

通过采用上述技术方案，可根据物料的多少或者物料的浓稠度，转动第一混合叶和第二混合叶，使得角度发生改变，便于物料的混合。

可选的，所述第一混合叶和所述第二混合叶上均设置有多个扰流针，所述第一混合叶上的扰流针与第二混合叶上的扰流针相向设置。

通过采用上述技术方案，第一混合叶和第二混合叶发生相对转动，扰流针对物料进行扰流以及切割，使得物料快速混合，提高混合效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.清理叶对釜体的内壁进行清理，减少内壁粘附原料，减少物料的损失，使得干悬浮剂农药的产量得以保持；同时通过清理叶实时对釜体进行清理，使得物料的混合更为均匀；

2.清理叶对釜体侧壁进行清理时，移动组件带动移动块滑移，移动块带动转动盘滑移，转动盘带动清理叶沿竖直方向滑移，清理叶转动的过程中对釜体的内壁沿竖向刮动，进而使得清理效果进一步提高，进一步减少了物料的浪费；

3.可根据物料的多少或者物料的浓稠度，转动第一混合叶和第二混合叶，使得角度发生改变，便于物料的混合。

附图说明

图1为本申请实施例中干悬浮剂型农药生产线的结构示意图；

图2为本申请实施例中釜体的剖面图；

图3为本申请实施例中动力组件的结构示意图。

附图标记：100、搅拌釜；110、釜体；120、搅拌机构；121、搅拌轴；122、搅拌叶；123、驱动组件；124、螺旋叶；200、雾化干燥机构；210、储料罐；220、进料管；230、送料管；240、液压泵；250、热风组件；251、燃气加热炉；252、空气过滤器；253、风机；254、进气管；260、干燥塔；300、清理机构；310、清理叶；311、扰流孔；320、动力组件；321、转动盘；322、从动齿轮；323、齿圈；324、主动齿轮；400、上移机构；410、移动块；420、移动组件；421、移动电机；422、凸轮；423、移动架；424、复位簧；500、速混机构；510、第一混合叶；520、第二混合叶；530、扰流针。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干悬浮剂型农药生产线。

参考图1和图2，干悬浮剂型农药生产线，包括用于物料混合的搅拌釜100、设置于搅拌釜100一侧的雾化干燥机构200和设置于搅拌釜100上用于搅拌釜100内壁清理的清理机构300；进行干悬浮剂农药的生产时，将多种物料加入搅拌釜100内进行搅拌形成水悬浮剂，然后将水悬浮剂输入雾化干燥机构200形成干悬浮剂。

参考图2和图3，搅拌釜100包括放置于地面上的釜体110，釜体110上设置有搅拌机构120，搅拌机构120包括转动连接于釜体110上的搅拌轴121，搅拌轴121上固定连接有多个搅拌叶122，多个搅拌叶122沿搅拌轴121的轴向等间隔设置有多组，每组由三个沿搅拌轴121周向等间隔设置的搅拌叶122组成；搅拌轴121上固定连接有螺旋叶124，螺旋叶124沿搅拌轴121的长度方向螺旋设置；釜体110上设置有驱动组件123，驱动组件123为固定连接釜体110上的驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴121连接。

参考图2和图3，釜体110上设置有上移机构400，清理机构300通过上移机构400沿竖直方向滑移在釜体110上；釜体110上顶壁上开设有滑移孔，上移机构400包括滑移连接在滑移孔内的移动块410，搅拌轴121穿过移动块410且与移动块410发生相对滑动；釜体110上设置有移动组件420，移动组件420包括固定连接于釜体110上的移动电机421，移动电机421的输出轴上键连接有凸轮422；移动块410上固定连接有移动架423，移动架423滑移在釜体110上，釜体110上固定连接有两个复位簧424，两个复位簧424分别位于移动架423的两端，复位簧424与移动架423连接并带动复位簧424向着远离釜体110底壁的方向滑移，凸轮422与移动架423远离釜体110的侧壁抵接，凸轮422转动并带动移动架423沿竖直方向滑移。

参考图2和图3，清理机构300包括清理叶310和动力组件320，清理叶310通过动力组件320转动在釜体110内；动力组件320包括转动连接于移动块410上的转动盘321，转动盘321位于釜体110内，清理叶310固定连接在转动盘321上且与釜体110的内壁抵接；转动盘321靠近移动块410的一侧开设有安装腔，搅拌轴121上固定连接有主动齿轮324，主动齿轮324与搅拌轴121同轴且可与移动块410发生相对位移，主动齿轮324位于安装腔内；从动齿轮322转动连接在安装腔的内壁上且轴线平行于主动齿轮324的轴线，主动齿轮324与从动齿轮322啮合；安装腔的内壁上固定连接有齿圈323，齿圈323与从动齿轮322啮合；清理叶310上开设有多个扰流孔311，扰流孔311倾斜开设，扰流孔311的一端向着远离釜体110底壁的方向倾斜；通过从动齿轮322和齿圈323的传动，实现清理叶310与搅拌叶122反向转动。

参考图2和图3，清理叶310上设置有速混机构500，清理叶310上转动连接有多个第一混合叶510，搅拌轴121上转动连接有多个第二混合叶520，第一混合叶510和第二混合叶520交错设置，相互靠近的两个第一混合叶510和第二混合叶520上均固定连接有多个扰流针530，第一混合叶510上的扰流针530和第二混合叶520上的扰流针530相向设置。

参考图1，雾化干燥机构200包括储料罐210，储料罐210放置在釜体110的一侧，储料罐210上固定连接有进料管220，进料管220与釜体110的出料端连接，进料管220上固定连接有第一控制阀，储料罐210上固定连接有送料管230，送料管230上固定连接有液压泵240，送料管230远离储料罐210的一端固定连接有干燥塔260，干燥塔260放置于釜体110的一侧，干燥塔260内设置有雾化器，送料管230穿入干燥塔260并与雾化器连通，干燥塔260下端开设有排料口；干燥塔260的一侧设置有热风组件250，热风组件250包括放置于干燥塔260一侧的燃气加热炉251，燃气加热炉251通过一进气管254与干燥塔260上端部连通并对雾化后的细小液珠进行干燥形成干悬浮剂，进气管254上固定连接有用于给热风提供动力的风机253，进气管254上固定连接有用于减少杂质进入干燥塔260的空气过滤器252；储料罐210内的悬浮液经液压泵240泵入雾化器形成细小液珠，细小液珠在自身重力作用下坠落并与热空气接触而逐渐脱水，以形成粉剂或颗粒，粉剂或颗粒由排料口排出，完成水悬浮剂农药的干燥。

本申请实施例一种干悬浮剂型农药生产线的实施原理为：将多种物料放入釜体110内，然后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴121转动，搅拌轴121带动搅拌叶122和螺旋叶124转动，搅拌轴121通过主动齿轮324带动从动齿轮322转动，从动齿轮322带动齿圈323转动，齿圈323带动转动盘321转动，转动盘321带动清理叶310转动，清理叶310对釜体110的内壁进行清理，搅拌叶122与清理叶310反向转动，使得第一混合叶510和第二混合叶520发生相对转动，扰流针530对物料进行切割混合；清理叶310在转动的过程中，移动电机421启动并带动凸轮422转动，凸轮422带动移动架423滑移，移动架423带动清理叶310沿竖直方向滑移，一方面增快物料的扰动，再一方面加强对釜体110内壁的清理，缓和完成后，通过进料管220进入储料罐210内，然后经过液压泵240带动水悬浮剂通过供料管进入雾化器内形成细小液珠，然后风机253带动热气经过进气管254内对细小液珠进行干燥，细小液珠在自身重力作用下坠落并与热空气接触而逐渐脱水，以形成粉剂或颗粒，粉剂或颗粒由排料口排出，完成水悬浮剂农药的干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干悬浮剂型农药生产线，包括搅拌釜（100）和雾化干燥机构（200），所述搅拌釜（100）包括釜体（110）和搅拌机构（120），所述搅拌机构（120）设置于釜体（110）上用于对釜体（110）内的物料进行搅拌；所述雾化干燥机构（200）设置于所述釜体（110）的一侧且与其出料端连接，所述雾化干燥机构（200）用于将水悬浮剂雾化干燥，其特征在于，所述釜体（110）上设置有清理机构（300），所述清理机构（300）包括清理叶（310）和动力组件（320），所述清理叶（310）转动设置于所述釜体（110）上且与所述釜体（110）的内壁抵接，所述动力组件（320）设置于所述釜体（110）上，所述动力组件（320）与所述清理叶（310）连接并带动所述清理叶（310）转动。

2.根据权利要求1所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述动力组件（320）为转动盘（321）、从动齿轮（322）、齿圈（323）和主动齿轮（324），所述主动齿轮（324）与所述搅拌机构（120）连接并随搅拌机构（120）转动，所述转动盘（321）转动设置于所述釜体（110）上，所述从动齿轮（322）转动设置于所述釜体（110）上且与所述主动齿轮（324）啮合，所述齿圈（323）设置于所述转动盘（321）上且与所述从动齿轮（322）啮合。

3.根据权利要求1所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述清理叶（310）上开设有多个扰流孔（311）。

4.根据权利要求2所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述釜体（110）上设置有上移机构（400），所述上移机构（400）包括移动块（410）和移动组件（420），所述移动块（410）滑移设置在所述釜体（110）上，所述转动盘（321）转动设置于所述移动块（410）上，所述从动齿轮（322）的厚度大于所述移动块（410）的移动长度；所述移动组件（420）设置于釜体（110）上，所述移动组件（420）与所述移动块（410）连接且带动所述移动块（410）滑移。

5.根据权利要求4所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述移动组件（420）包括移动电机（421）、凸轮（422）、移动架（423）和复位簧（424），所述移动架（423）滑移设置于所述釜体（110）上且与所述移动块（410）连接，所述移动电机（421）设置于所述釜体（110）上，所述凸轮（422）设置于所述移动电机（421）的输出轴上；所述凸轮（422）与所述移动架（423）抵接并带动所述移动架（423）滑移，所述复位簧（424）设置于所述釜体（110）上，所述复位簧（424）与所述移动架（423）连接并带动所述移动架（423）抵紧所述凸轮（422）。

6.根据权利要求2所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述搅拌机构（120）包括搅拌轴（121）、搅拌叶（122）和驱动组件（123），所述搅拌轴（121）转动设置于所述釜体（110）上，所述主动齿轮（324）与所述搅拌轴（121）同轴连接；所述搅拌叶（122）设置于所述搅拌轴（121）上且位于釜体（110）内，所述驱动组件（123）设置于所述釜体（110）上，所述驱动组件（123）与所述搅拌轴（121）连接并带动所述搅拌轴（121）转动。

7.根据权利要求6所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述搅拌轴（121）上设置有螺旋叶（124），所述螺旋叶（124）沿所述搅拌轴（121）的轴线螺旋设置。

8.根据权利要求6所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述清理叶（310）上设置有速混机构（500），所述速混机构（500）包括第一混合叶（510）和第二混合叶（520），所述清理叶（310）上设置有多个第一混合叶（510），所述搅拌轴（121）上设置有多个所述第二混合叶（520）；多个所述第一混合叶（510）和多个所述第二混合叶（520）交错设置。

9.根据权利要求8所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述第一混合叶（510）和所述第二混合叶（520）分别转动设置于所述清理叶（310）和所述搅拌叶（122）上。

10.根据权利要求8所述的干悬浮剂型农药生产线，其特征在于，所述第一混合叶（510）和所述第二混合叶（520）上均设置有多个扰流针（530），所述第一混合叶（510）上的扰流针（530）与第二混合叶（520）上的扰流针（530）相向设置。