CN220371232U - 一种便于配比的涂料配料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于配比的涂料配料研磨装置，包括装置壳体，装置壳体的顶部固定安有若干进料斗，进料斗的底部固定安装有若干挡料板，挡料板的底部转动安装有从动粉碎辊，从动粉碎辊的一侧摩擦连接有主动粉碎辊，主动粉碎辊的一侧端部转动延伸出装置壳体并且同轴固定安装有第一电机，第一电机固定安装在装置壳体的一侧外壁，第一电机的底部固定设有第二电机，第二电机的转轴转动延伸入装置壳体并且固定安装有凸轮，凸轮的底部摩擦连接有支撑板，支撑板的底部中段固定安装有第三电机，第三电机的底部同轴转动安装有研磨锥，研磨锥的底部设有出料口。

Description

一种便于配比的涂料配料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于配比的涂料配料研磨装置。

背景技术

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。现有的建筑装修中广泛应用到涂料，建筑涂料涂在建筑的表面能够对建筑的表面进行保护，还能够提高建筑外观的美观度。建筑涂料在生产的过程中需要使用研磨设备对建筑涂料配料进行研磨，将大颗粒的配料研磨成粉末状，便于对配料进行混合加工，提高建筑涂料的细腻度。但是现有的涂料研磨装置研磨的不够精细，粗研磨和细研磨需要分开进行，效率较低，同时对于不同涂料的配比也不够精确，为此我们提出一种便于配比的涂料配料研磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于配比的涂料配料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于配比的涂料配料研磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部固定安有若干进料斗，所述进料斗的底部固定安装有若干挡料板，所述挡料板的底部转动安装有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的一侧摩擦连接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的一侧端部转动延伸出装置壳体并且同轴固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在装置壳体的一侧外壁，所述第一电机的底部固定设有第二电机，所述第二电机的转轴转动延伸入装置壳体并且固定安装有凸轮，所述凸轮的底部摩擦连接有支撑板，所述支撑板的底部中段固定安装有第三电机，所述第三电机的底部同轴转动安装有研磨锥，所述研磨锥的底部设有出料口。

优选的，所述装置壳体的底部两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间设有出料口，所述出料口的底部为圆形结构。

优选的，所述挡料板以装置壳体的中部为对称点对称设有两个。

优选的，所述装置壳体的下段为漏斗形结构，所述研磨锥的底部为圆台形结构、中段为圆柱形结构、顶部为圆锥形结构，所述研磨锥的底部表面固定安装有若干研磨球。

优选的，所述装置壳体的两侧内凹设有限位滑槽，所述限位滑槽的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在支撑板的底部，所述支撑板滑动卡接在限位滑槽内。

优选的，所述支撑板的两侧外凸安装有限位滑块，所述限位滑块滑动卡接在限位滑槽内，所述支撑板的顶部外凸设有弧形面，所述弧形面的一侧端部设有活动槽，所述活动槽摩擦连接有凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的多个进料斗可以同时投入不同分量的待研磨涂料，更加方便配比；投入的待研磨的涂料经过两个粉碎辊的粗级粉碎后，在重力作用下掉入到出料口上的漏斗形结构内，电机带动凸轮转动，凸轮带动支撑板上下往复运动，支撑板从而带动研磨锥间歇性的与装置壳体的漏斗形结构处接触，电机带动研磨锥转动，从而对掉入的涂料进行精细研磨，研磨的效率更好，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中拆除研磨锥后的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：装置壳体1、限位滑槽101、支撑腿2、第一电机3、第二电机4、进料斗5、出料口6、主动粉碎辊7、从动粉碎辊8、挡料板9、凸轮10、支撑板11、限位滑块111、弧形面112、活动槽113、第三电机12、研磨锥13、弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于配比的涂料配料研磨装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部固定安有若干进料斗5，进料斗5的底部固定安装有若干挡料板9，挡料板9的底部转动安装有从动粉碎辊8，从动粉碎辊8的一侧摩擦连接有主动粉碎辊7，主动粉碎辊7的一侧端部转动延伸出装置壳体1并且同轴固定安装有第一电机3，第一电机3固定安装在装置壳体1的一侧外壁，第一电机3的底部固定设有第二电机4，第二电机4的转轴转动延伸入装置壳体1并且固定安装有凸轮10，凸轮10的底部摩擦连接有支撑板11，支撑板11的底部中段固定安装有第三电机12，第三电机12的底部同轴转动安装有研磨锥13，研磨锥13的底部设有出料口6。

如图1所示，装置壳体1的底部两侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2之间设有出料口6，出料口6的底部为圆形结构。

如图2所示，挡料板9以装置壳体1的中部为对称点对称设有两个。

如图2和图3所示，装置壳体1的下段为漏斗形结构，研磨锥13的底部为圆台形结构、中段为圆柱形结构、顶部为圆锥形结构，研磨锥13的底部表面固定安装有若干研磨球。装置壳体1的两侧内凹设有限位滑槽101，限位滑槽101的底部固定安装有弹簧14，弹簧14的顶部固定连接在支撑板11的底部，支撑板11滑动卡接在限位滑槽101内。

如图4所示，支撑板11的两侧外凸安装有限位滑块111，限位滑块111滑动卡接在限位滑槽101内，支撑板11的顶部外凸设有弧形面112，弧形面112的一侧端部设有活动槽113，活动槽113摩擦连接有凸轮10。

工作原理：本实用新型在使用时通过进料斗5内分别投入不同分量的待研磨涂料，多个进料斗5可以同时投入不同分量的待研磨涂料，更加方便配比；待研磨涂料经过挡料板9后在重力作用下调入到主动粉碎辊7和从动粉碎辊8之间，进而对涂料进行粗级研磨，粗级研磨后的涂料在重力作用下调入到出料口6上端的漏斗形结构内，第二电机4带动凸轮10转动，凸轮10凸轮10转动时带动支撑板11上下往复运动，第三电机12启动，带动研磨锥13转动，同时配合支撑板11的上下往复运动，使研磨锥13在转动的同时间歇性的摩擦接触装置壳体1内的漏斗形结构内壁，进而对涂料进行精细研磨，研磨的效率更好，效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于配比的涂料配料研磨装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部固定安有若干进料斗（5），所述进料斗（5）的底部固定安装有若干挡料板（9），所述挡料板（9）的底部转动安装有从动粉碎辊（8），所述从动粉碎辊（8）的一侧摩擦连接有主动粉碎辊（7），所述主动粉碎辊（7）的一侧端部转动延伸出装置壳体（1）并且同轴固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）固定安装在装置壳体（1）的一侧外壁，所述第一电机（3）的底部固定设有第二电机（4），所述第二电机（4）的转轴转动延伸入装置壳体（1）并且固定安装有凸轮（10），所述凸轮（10）的底部摩擦连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部中段固定安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的底部同轴转动安装有研磨锥（13），所述研磨锥（13）的底部设有出料口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的底部两侧固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）之间设有出料口（6），所述出料口（6）的底部为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述挡料板（9）以装置壳体（1）的中部为对称点对称设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的下段为漏斗形结构，所述研磨锥（13）的底部为圆台形结构、中段为圆柱形结构、顶部为圆锥形结构，所述研磨锥（13）的底部表面固定安装有若干研磨球。

5.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的两侧内凹设有限位滑槽（101），所述限位滑槽（101）的底部固定安装有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部固定连接在支撑板（11）的底部，所述支撑板（11）滑动卡接在限位滑槽（101）内。

6.根据权利要求5所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）的两侧外凸安装有限位滑块（111），所述限位滑块（111）滑动卡接在限位滑槽（101）内，所述支撑板（11）的顶部外凸设有弧形面（112），所述弧形面（112）的一侧端部设有活动槽（113），所述活动槽（113）摩擦连接有凸轮（10）。