CN202376939U - 混合粉体材料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合粉体材料设备，要解决的技术问题是实现粉体材料的快速均匀混合。本实用新型的混合粉体材料设备设有绕水平轴线旋转的混料筒，混料筒内设有内部为空心、可开合的装料球，装料球与混料筒内壁形成滚动触接。本实用新型与现有技术相比，利用混料筒的沿水平轴线旋转，装料球滚动和滑动，带动粉体材料旋转、向上后受重力作用下落、不同幅度的振动这样多重的运动形式，使粉体材料反复提升、混合，从而达到快速均匀混合粉体材料的目的，在不对粉体材料晶体造成破坏的同时，对比重悬殊和粒度不同的粉体材料混合不产生分屑离析现象，粉状物料的混合均能达到最佳效果。

Description

混合粉体材料设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉体材料的加工设备，特别是一种混合设备。

背景技术

粉体混合在化工、饲料、建材、陶瓷、涂料、制药等领域至关重要，已超出了传统的拌合概念，而是一个多因素的集合问题。由于粉体物料种类繁多、性质复杂，混合过程中，粉体密度、粒度、弹性、表面粗糙度和形状对粉末主体的影响各不相同。粉体混合是现代工业不可或缺的工艺过程，高效率的混合工艺是获得优秀产品质量的保证。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。粉体混合设备的种类繁多，就机械混合设备而言市场上常用设备有锥形混合机，VC混合机，三维多向混合机和罐磨机。

现有技术常用混合设备的工作原理如下，VC混合机具有锥形的混合腔体，并配有中心转轴，其旋转速度可达30m/s，通过转轴的速度产生离心力将被混合物料推向混合腔体的内壁，此时混合腔体的锥形形状使物料产生一个沿内壁向上的运动，物料再由混合机盖引导到混合机的中心，并回落到混合腔体的底部，重新开始新一轮的混合过程。三维多向混合机在工作时按三维运动的规律，具有特殊的运动功能，即产生了运动方向转动、摇旋、平移、交叉、颠倒、翻滚多向混合运动，在混合作业时，混合桶同时进行自转和公转，使多面的混合桶产生强烈的摇旋滚动作用，受混合桶自身多面功能的牵动，增大物料倾斜角，加大滚动范围，消除了离心力弊病，既使物料自我流动与扩散，又使物料避免了比重偏析、分层、聚积及死角，由于混合桶具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，因此可取得极好的混合效果。但三维多向混合机混料所需时间较长，效率低，无形中增加了混料成本。罐磨机工作时，筒体内的研磨介质和物料一起随筒体转动提升至一定高度，在重力作用下脱离筒壁沿抛物线下落，物料在研磨介质的冲击作用和研磨介质的滚动和滑动产生的摩擦和剪切作用下被粉碎、混合。但罐磨机混合物料易出现不均匀现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混合粉体材料设备，要解决的技术问题是实现粉体材料的快速均匀混合。

本实用新型采用以下技术方案：一种混合粉体材料设备，所述混合粉体材料设备设有绕水平轴线旋转的混料筒，混料筒内设有内部为空心、可开合的装料球，装料球与混料筒内壁形成滚动触接。

本实用新型的装料球内放置有研磨球。

本实用新型的混料筒的形状为球形、椭球形或圆筒形，沿水平轴线的一端设有开口。

本实用新型的混料筒的形状为球形、椭球形或圆筒形，沿水平轴线的两端开有开口。

本实用新型的装料球内壁光滑，外形为球形或椭球形。

本实用新型的研磨球为实心球体，比重为＞0至≤4g/cm³。

本实用新型的混料筒为圆筒形，其直径与长度比为＞0.1至≤10。

本实用新型的装料球为椭球形，其短轴与长轴之比为＞0至＜1。

本实用新型的开口处设有端盖。

本实用新型的端盖采用螺纹连接或压扣的连接方式。

本实用新型与现有技术相比，利用混料筒的沿水平轴线旋转，装料球滚动和滑动，带动粉体材料旋转、向上后受重力作用下落、不同幅度的振动这样多重的运动形式，使粉体材料反复提升、混合，从而达到快速均匀混合粉体材料的目的，在不对粉体材料晶体造成破坏的同时，对比重悬殊和粒度不同的粉体材料混合不产生分屑离析现象，粉状物料的混合均能达到最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(一)。

图2是本实用新型的结构示意图(二)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的混合粉体材料设备，设有绕水平轴线旋转的混料筒1，混料筒1内设有内部为空心、可开合的装料球2，装料球2内放置有研磨球3。所述混料筒1的形状为球形、椭球形或圆筒形，沿水平轴线的一端开有开口，以便于放入取出装料球2；混料筒1为圆筒形时其直径与长度的比为＞0.1至≤10。所述装料球2外形为球形或椭球形，便于与混料筒1内壁形成滚动触接；装料球2为椭球形时其短轴与长轴之比为＞0至＜1。所述研磨球3为实心球体，采用轻质材料，其比重为＞0至≤4g/cm³。

所述混料筒1由位于混料筒1下部的驱动机构提供其转动的动力，驱动机构为电机减速机构。

所述装料球2内壁光滑，混料时无死角，使被混合的粉体材料混合均匀，减少损失，且便于清洗。装料球2在混料筒1内进行小阻力运动，以提高研磨球3径向运动的幅度。

如图2所示，混料筒1沿水平轴线的两端为开口状，以方便放入取出装料球2，开口处设有端盖4，采用螺纹连接或压扣的连接方式。

本实用新型工作时，将被混合的粉体材料装入有研磨球3的装料球2内，密封装料球2，将装料球2放入混料筒1内，驱动机构带动混料筒1转动，装料球2随混料筒1转动产生滚动和滑动，形成公转和自转，使装料球2内的混合粉体材料随装料球2壁运动后受自身重力作用下降被搅拌，同时，研磨球3在装料球2内滚动、滑动和不规则震动形成的冲击，使混合粉体材料在摩擦力和剪切力作用下混合，避免团聚，提高混合效率。

本实用新型通过混料筒的转动，装料球滚动和滑动，带动粉体材料旋转、向上后受重力作用下落、不同幅度的振动这样多重的运动形式，在混料筒内产生复合运动，使粉体材料反复提升、混合，从而达到快速均匀混合的目的。装料球内部可以按照具体要求，加入不同材质的研磨球，以对粉体材料的物理化学性能无影响为前提。混料筒内设置多个装料球，可以根据实际需求，实现多个样品同时混合，大大提高了设备的利用率。

本实用新型产生六种运动形式：混料筒旋转，带动装料球在其内部滚动和滑动，进而带动粉体材料旋转、反复向上与下落、振动。

以下是本实用新型与VC混合机、三维混合机、罐磨机三种常用混料设备的性能比较如表1.

表1本实用新型与VC混合机、三维混合机、罐磨机的性能比较

Claims (10)

1.一种混合粉体材料设备，其特征在于：所述混合粉体材料设备设有绕水平轴线旋转的混料筒(1)，混料筒(1)内设有内部为空心、可开合的装料球(2)，装料球(2)与混料筒(1)内壁形成滚动触接。

2.根据权利要求1所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述装料球(2)内放置有研磨球(3)。

3.根据权利要求2所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述混料筒(1)的形状为球形、椭球形或圆筒形，沿水平轴线的一端设有开口。

4.根据权利要求2所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述混料筒(1)的形状为球形、椭球形或圆筒形，沿水平轴线的两端开有开口。

5.根据权利要求3或4所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述装料球(2)内壁光滑，外形为球形或椭球形。

6.根据权利要求5所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述研磨球(3)为实心球体，比重为＞0至4g/cm³。

7.根据权利要求3或4所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述混料筒(1)为圆筒形，其直径与长度比为＞0.1至≤10。

8.根据权利要求5所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述装料球(2)为椭球形，其短轴与长轴之比为＞0至＜1。

9.根据权利要求3或4所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述开口处设有端盖(4)。

10.根据权利要求9所述的混合粉体材料设备，其特征在于：所述端盖(4)采用螺纹连接或压扣的连接方式。

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