CN202921206U

CN202921206U - 高速搅拌装置

Info

Publication number: CN202921206U
Application number: CN 201220579543
Authority: CN
Inventors: 朱礼仁; 闫拥军
Original assignee: SHENZHEN SHANGSHUI INTELLIGENT EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN SHANGSHUI INTELLIGENT EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-06

Abstract

本实用新型公开了一种高速搅拌装置，包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，搅拌容器内设有圆锥形的搅拌槽，搅拌槽内表面上设有凹凸形交错的斜槽，搅拌轮位于搅拌容器内，与搅拌槽同心设置，其为锥形搅拌轮，锥形搅拌轮的中间连接有能正反转的高速旋转的搅拌轴，所述的搅拌轴带动所述的锥形搅拌轮旋转。使用时，高速旋转的搅拌轴带动锥形搅拌轮高速旋转，从底部通入的被处理液沿着搅拌槽的桶壁和锥形搅拌轮上升，在搅拌槽与锥形搅拌轮之间的作用下实现团聚体的分散和搅拌均匀，然后，被处理液进入到出料腔中，通过出料管出料。搅拌槽内表面的凹凸（交错）的倾斜槽的设置，可以使处理液在作用过程更加激烈，混乱，因此达到更好的分散效果。

Description

高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌的技术领域，具体的讲，是对液体和液体，或者粉末和液体的混合搅拌，使其达到成份变成微小化，乳化和分散的目的而进行高速搅拌装置。

背景技术

锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

一直以来，浆料之间的混合，都是通过搅拌装置来完成。现有的搅拌装置，是在圆桶形状的容器内进行，容器内设有行星分散盘，搅拌桨，行星分散盘在搅拌桶内公转的同时进行自转，搅拌桨在搅拌桶内公转的同时也进行自转。高速旋转的行星分散盘对浆料施加能量使其进行分散，搅拌桨对浆料进行搅拌使其均匀，但是由于行星分散盘和搅拌桨的旋转速度较低，团聚的物料在分散盘分散的过程中仅仅受到分散盘的剪切作用，物料之间的相互摩擦作用以及物料和浆料桶桶壁之间的撞击作用很小，所以浆料内团聚体的分散需要很长的时间，分散的效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率更高，分散一致性更好的高速搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高速搅拌装置，其包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，所述的搅拌容器内设有圆锥形的搅拌槽，所述的搅拌槽内表面上设有凹凸形交错的斜槽，所述的搅拌轮位于所述的搅拌容器内，与所述的搅拌槽同心设置，其为锥形搅拌轮，所述的锥形搅拌轮的中间连接有能正反转的高速旋转的搅拌轴，所述的搅拌轴带动所述的锥形搅拌轮旋转。

上述的高速搅拌装置，其还进一步包括有搅拌轮调节装置，对所述的搅拌轮沿轴向进行调节，以调整所述的搅拌轮和搅拌槽之间的间隙。

上述的搅拌轮调节装置，其为垫片或/和设在所述的搅拌轴上的搅拌轮调节套。

上述的锥形搅拌轮，其包括有轮壁及筋板，所述的轮壁上设有贯通轮壁的孔，所述的筋板设于所述的轮壁的中央位置，与所述的搅拌轴固设。

上述的轮壁外表面设有凹凸形交错的斜槽。

上述的搅拌槽和搅拌轮是由金属或者非金属材料或者在金属材料表面喷涂非金属材料制作的而成。

上述的搅拌槽是用不锈钢或陶瓷材料或者在金属表面喷涂陶瓷材料制作而成。

上述的搅拌轮是用不锈钢或陶瓷材料或者在金属表面喷涂陶瓷材料制作而成。

上述的搅拌槽的内表面上至少形成有两个区域，每个区域形成不同的凹凸形状的沟槽。

上述的搅拌槽的内表面的凹槽，为交错的30度倾斜槽，所述的凹槽间距为1mm，宽度为100~300um、槽的深度为10~100um。

上述的高速搅拌装置，其还进一步包括有密封装置，所述的密封装置设于所述的搅拌槽的出料腔上部。

采用上述技术方案后，使用时，高速旋转的搅拌轴带动锥形搅拌轮高速旋转，从底部通入的被处理液沿着搅拌槽的桶壁和锥形搅拌轮上升，在搅拌槽与锥形搅拌轮之间的作用下实现团聚体的分散和搅拌均匀，然后，被处理液进入到出料腔中，通过出料管出料。搅拌槽内表面的凹凸开关的倾斜槽的设置，可以使处理液在作用过程更加激烈，混乱，因此达到更好的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌容器的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轮的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轮实施例一的展开示意图；

图5为本实用新型搅拌轮实施例二的展开示意图；

图6为本实用新型搅拌轮实施例三的展开示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参考图1所示，本实用新型公开了一种高速搅拌装置，其包括有搅拌容器1、搅拌轮2、搅拌轴3、出料组件4、甩料组件5及密封装置6，其中：

配合图2所示，搅拌容器1包括有料桶外层11、料桶中层12及料桶内层，该料桶内层成形为圆锥形的搅拌槽13，搅拌槽13内表面上设有凹凸形交错的斜槽131，在本实施例中，搅拌槽13是由非金属材料制作而成的，在具体实施时，该非金属材料可以是不锈钢或陶瓷材料或者在金属材料表面喷涂陶瓷材料，其可以防止被处理液被金属杂质污染。另外，在实施时，搅拌槽13的内表面的凹凸交错的斜槽131，当内表面分割成不同区域，在实施时，至少形成有两个区域，每个区域内形成不同的凹凸形状。

在本实施例中，搅拌槽13的内表面的斜槽131，为交错的30度倾斜槽，凹槽间距为1mm，宽度为100～300um，槽的深度为10～100um。

搅拌槽13的内表面中斜槽131的凹凸的间距很小、凹凸的宽度和深度都比较小，但他们作为一个整体时能够起到很大作用。

搅拌轮2位于搅拌容器1的搅拌槽13内，与搅拌槽13同心设置，其为锥形搅拌轮。搅拌轮2，其包括有轮壁21及筋板22，配合图3所示，轮壁21是与搅拌槽 13结构相近似的锥形，参考图4所示，其为轮壁21的一种展开状态的实施例示意图，从其上可以看出，轮壁21上设有贯通轮壁的孔211及布满整个轮壁21外表面的凹凸形交错的斜槽212，可以使处理液在作用过程更加激烈，混乱，因此达到更好的分散效果。筋板22，其设于轮壁21的中央位置，与搅拌轴3相连。

另外，搅拌轮2是由非金属材料制作而成，具体地，在本实施例中，搅拌轮2是用不锈钢或陶瓷材料或者在金属材料上喷涂陶瓷材料制作而成，其可以防止被处理液被金属杂质污染。

搅拌轴3，其与搅拌轮2的筋板22相连，其可以带动搅拌轮2正反转高速旋转。

参考图1所示，在搅拌容器1的上部，设有出料组件4，该出料组件4，包括出料外层41、出料内层42及出料管43，出料外层41位于出料内层42的外缘，出料内层42内成形为出料腔44,出料管43横穿出料内层42与出料外层41，及出料腔44与外面部分相通。

参考图1所示,甩料组件5,其包括甩料盘上板51及甩料盘52,甩料盘上板51搭设在出料内层42上,位于出料腔44上部,使物料只能从出料管43出去。甩料盘52与搅拌轴3固设，其可在搅拌轴3的带动下转动。当有被处理液到甩料盘52上时，通过甩料盘52的高速旋转，可以将被处理液甩回出料腔44中。

密封装置6，其可以是油封密封，或机械密封，或干气密封，由于密封装置的设计，在搅拌轮2形成的腔体内和出料腔44内可以实现真空状态，压力状态，常压状态。在本实施例中，其为油封密封，包括油封安装座61及油封62，油封安装座61搭设在甩料盘上板51上，恰好位于甩料盘上板51的中心位置，油封62设于油封安装座61的中心腔体中。

另外,本实用新型,其还进一步包括有挡板7,挡板7设于搅拌槽13上,中心设有使处理液进入出料腔44的孔71,通过挡板7的设置,使处理液只能从搅拌轴3的四周进入出料腔44,使处理液能充分得到分散。在本实施例中，挡板7的中心的孔71成形为锥形孔，下表面的孔径小，上表面的孔径大。

使用时，高速旋转轴3带动上述的锥形搅拌轮2高速旋转，从底部通入的被处理液沿着搅拌槽13的桶壁和锥形搅拌轮2上升，在搅拌槽13与锥形搅拌轮2之间的作用下实现团聚体的分散和搅拌均匀，然后，被处理液进入到出料腔44中，通过出料管43出料。

实施例二：

参考图5所示，与实施例一相比，其不同之处在于：

其轮壁21上，仅设有通孔211，可以使处理液在作用过程从轮壁21内到轮壁21与搅拌槽13之间，使处理液不断的摩擦，更加激烈，混乱，因此达到更好的分散效果。

实施例三：

参考图6所示，与实施例一相比，其不同之处在于：

其轮壁21上，设有凹凸交错的斜槽212，其图像与其它实施例不同。

实施例四：

参考图7所示，与实施例一相比，其不同之处在于：

其还进一步有搅拌轮调节装置，在本实施例中，搅拌轮调节装置，其为搅拌轮调节套81，其套设有搅拌轴3上，搅拌轮2的筋板22可在搅拌轮调节套81上下移动，当筋板22在搅拌轮调节套81上的较高的位置时，其带动搅拌轮2也相对搅拌轴3位置升高，使搅拌轮2的轮壁21与搅拌槽13的间距增大；当需要轮壁21与搅拌槽13的间距减小时，只需要使搅拌轮2的筋板22沿搅拌轴3的轴向方向往下移即可，即使筋板22在搅拌轮调节套81上下移。

搅拌轮调节套81的设置，实现了锥形搅拌轮2与搅拌槽13之间的间隙调节，目的是为了针对不同的处理液的性质，而采用不同的间隙，达到最理想的分散效果和最高的分散效率。

实施例五：

参考图8所示，与实施例一相比，其不同之处在于：

其还进一步有搅拌轮调节装置，在本实施例中，搅拌轮调节装置为搅拌轮调节垫82，搅拌轮调节垫82设于搅拌容器1与出料组件5的接触面之间，其薄厚，可以调节搅拌轴3的轴向位移，同时调节与搅拌轴3相连的搅拌轮2的上下位移，即而实现了锥形搅拌轮2与搅拌槽13之间的间隙调节，目的是为了针对不同的处理液的性质，而采用不同的间隙，达到最理想的分散效果和最高的分散效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种高速搅拌装置，其特征在于：其包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，所述的搅拌容器内设有圆锥形的搅拌槽，所述的搅拌槽内表面上设有凹凸形交错的斜槽，所述的搅拌轮位于所述的搅拌容器内，与所述的搅拌槽同心设置，其为锥形搅拌轮，所述的锥形搅拌轮的中间连接有能正反转的高速旋转的搅拌轴，所述的搅拌轴带动所述的锥形搅拌轮旋转。

2.根据权利要求1所述的高速搅拌装置，其特征在于：其还进一步包括有搅拌轮调节装置，对所述的搅拌轮沿轴向进行调节，以调整所述的搅拌轮和搅拌槽之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轮调节装置，其为垫片或/和设在所述的搅拌轴上的搅拌轮调节套。

4.根据权利要求1、2或3所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的锥形搅拌轮，其包括有轮壁及筋板，所述的轮壁上设有贯通轮壁的孔，所述的筋板设于所述的轮壁的中央位置，与所述的搅拌轴固设。

5.根据权利要求4所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的轮壁外表面设有凹凸形交错的斜槽。

6.根据权利要求1、2或3所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌槽和搅拌轮是由金属或者非金属材料或者在金属材料表面喷涂非金属材料制作而成的。

7.根据权利要求6所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌槽是用不锈钢或陶瓷材料或者在金属表面喷涂陶瓷材料制作而成。

8.根据权利要求6所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轮是用不锈钢或陶瓷材料或者在金属表面喷涂陶瓷材料制作而成。

9.根据权利要求1、2或3所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌槽的内表面上至少形成有两个区域，每个区域形成不同的凹凸形状的沟槽。

10.根据权利要求1所述的高速搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌槽的内表面的凹槽，为交错的30度倾斜槽，所述的凹槽间距为1mm，宽度为100~300um、槽的深度为10~100um。

11.根据权利要求1所述的高速搅拌装置，其特征在于：其还进一步包括有密封装置，所述的密封装置设于所述的搅拌槽的出料腔上部。