CN105664765A - 高速分散设备搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速分散设备搅拌装置。它包括分散桶、分散轮以及主轴，分散桶的上端设置有挡料板，挡料板的上方形成出料腔，挡料板的中心设置有一个通料孔，挡料板的通料孔处设置有锥形结构的动态筛网分离器，进料口的上方设置有导流板，分散轮的截面形状为锥形结构，导流板设置在分散轮的下端，分散轮与分散桶之间设置有支撑件，支撑件上设置有多个过料孔。采用上述的结构后，迫使浆料往四周分流，参与到分散轮的分散过程，锥形结构的分散桶保证浆料在腔体中流转速度一致性，使浆料分散充分均匀；锥形结构的动态筛网分离器不但可以达到均质化的分散效果，而且锥形结构设计具有一定的导料作用，使得出料和散热效果好，从而保证了浆料的质量。

Description

高速分散设备搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种浆料分散设备，具体地说是一种高速分散设备搅拌装置。
背景技术
锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响很大，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
目前，用于对液体、浆料进行分散和搅拌的浆料分散设备己得到广泛应用。现有常用的分散设备使用过程中，当浆料在底部进入分散桶后，利用分散轮的高速旋转以及挡料板的作用，在分散桶内形成浆料环。由于分散轮的离心力作用，浆料会高速脱离分散轮外壁，高速撞击分散桶壁。浆料高速脱离轮壁，会在轮壁表面瞬间形成真空，这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分散轮上的分散孔。由于浆料的运行速度很高，浆料在分散桶内滞留的30秒内，这种吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程会多次重复，使得浆料在分散设备内短时间得以分散。
然而现有的这种分散装置存在以下缺点:浆料在底部进入分散桶后，由于浆料泵的作用，有可能直接从分散轮的孔穿过进入出料部，而未参与分散轮的吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程，导致出口浆料粒径大小不均，影响浆料质量；另外浆料在分散桶内的流速不同，导致浆料分散不均匀，进一步影响了浆料质量。
另外，对于高速分散设备来说，其料桶的散热问题是很重要的环节，现有的散热搅拌装置，其散热结构设计不合理，散热不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙合理、能够使浆料得到均匀分散，散热性好，从而保证浆料质量的高速分散设备搅拌装置。
为了解决上述技术问题，本发明的高速分散设备搅拌装置，包括下部具有进料口的分散桶、安装在分散桶内的分散轮以及用于驱动分散轮的主轴，分散桶的上端设置有挡料板，挡料板的上方形成一个具有出料口的出料腔，挡料板的中心设置有一个通料孔，挡料板的通料孔处设置有伸入到分散桶1内的锥形结构的动态筛网分离器，进料口的上方设置有导流板，分散轮的截面形状为锥形结构，导流板设置在分散轮的下端，分散轮与分散桶之间设置有支撑件，所述支撑件上设置有多个过料孔。
所述分散桶外设置有散热外壳，所述分散桶和散热外壳之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有竖直内隔板，所述竖直内隔板将冷却腔分割为内腔和外腔，所述内腔中具有上下依次排列的水平隔板，各个水平隔板之间形成内部散热通道，上下相邻的内部散热通道之间设置有通孔，所述分散桶外还设置有从散热外壳伸入到内部散热通道内的上中下三条进水管，所述上部一条进水管伸入到位于分散桶上部的内部散热通道内，所述中间一条进水管伸入到位于分散桶中部的内部散热通道内，所述下部一条进水管伸入到位于分散桶下部的内部散热通道内，所述竖直内隔板上设置有内部出水孔，所述内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到外腔中，所述散热外壳上设置有与外腔相通的出水管。
所述出水管设置在散热外壳的上部。
所述外腔中设置有竖直外隔板，所述竖直外隔板将外腔分为过渡冷却腔和外散热腔两部分，所述内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到过渡冷却腔中，所述竖直外隔板上设置有外部出水孔，所述过渡冷却腔中的水能够进入到外散热腔中。
所述分散桶外设置有伸入到过渡冷却腔内的进水管。
所述内部出水孔为单向喷水孔。
所述外部出水孔为单向喷水孔。
采用上述的结构后，由于设置的导流板和锥形结构的动态筛网分离器以及锥形结构的分散桶，一方面，浆料(即需要分散的物料)通过进料口后由于导流板的作用，迫使浆料往四周分流，参与到分散轮的分散过程；另外一方面，锥形结构的分散桶保证浆料在腔体中流转速度一致性，使浆料分散充分均匀；再一方面，浆料分散后必须经锥形结构的动态筛网分离器才能进入出料腔；锥形结构的动态筛网分离器不但可以将分散效果不好的颗粒进行阻挡，而继续参与分散过程，达到均质化的分散效果，而且锥形结构设计具有一定的导料作用，使得出料效果好，从而保证了浆料的质量，同时其散热结构设计巧妙合理，使得散热均匀。
附图说明
图1为本发明高速分散设备搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的高速分散设备搅拌装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的高速分散设备搅拌装置，包括下部具有进料口7的分散桶1、安装在分散桶1内的分散轮2以及用于驱动分散轮2的主轴3，分散桶1的上端设置有挡料板4，挡料板4的上方形成一个具有出料口6的出料腔5，挡料板4的中心设置有一个通料孔9，挡料板4的通料孔9处设置有伸入到分散桶1内的锥形结构的动态筛网分离器10，进料口的上方设置有导流板8，分散轮2的截面形状为锥形结构，导流板8设置在分散轮2的下端，分散轮2与分散桶1之间设置有支撑件，支撑件上设置有多个过料孔8，使用时，需分散的物料从进料口7送入，经导流板8的阻挡分流，进入分散轮2与分散桶1之间的空隙，经过旋转式分散搅拌，移动至分散轮2的上方，经锥形结构的动态筛网分离器10，流经通料孔,至出料腔5，然后从出料口6送出。
进一步地，所说的分散桶1外设置有散热外壳13，分散桶1和散热外壳13之间形成冷却腔，冷却腔内设置有竖直内隔板14，竖直内隔板14将冷却腔分割为内腔和外腔，内腔中具有上下依次排列的水平隔板15，各个水平隔板15之间形成内部散热通道16，上下相邻的内部散热通道16之间设置有通孔，分散桶1外还设置有从散热外壳13伸入到内部散热通道16内的上中下三条进水管17，上部一条进水管伸入到位于分散桶上部的内部散热通道内，中间一条进水管伸入到位于分散桶中部的内部散热通道内，下部一条进水管伸入到位于分散桶下部的内部散热通道内，竖直内隔板14上设置有内部出水孔，内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到外腔中，散热外壳13上设置有与外腔相通的出水管18，所说的出水管18设置在散热外壳13的上部。
再进一步地，所说的外腔中设置有竖直外隔板19，竖直外隔板19将外腔分为过渡冷却腔和外散热腔两部分，内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到过渡冷却腔中，竖直外隔板19上设置有外部出水孔，过渡冷却腔中的水能够进入到外散热腔中，分散桶1外设置有伸入到过渡冷却腔内的进水管。
其中，本发明中所说的内部出水孔为单向喷水孔，外部出水孔为单向喷水孔，当然也可以在内部出水孔和外部出水孔处设置有单向阀，由此保证了水流只能从内部流向外部，增大了冷却效果。
冷却过程中，通过排布在分散桶1外的上中下三条进水管17向内部散热通道16提供冷却水，由于上下相邻的内部散热通道16之间设置有通孔，由此上部的进水管17向下注入冷却水，下部的进水管17向上注入冷却水，中部的进水管17从中部注入冷却水，由此可使内部散热通道16迅速充满冷却水，并且该冷却水为直接从外部进入的冷却水温度最低，使其冷却效果非常好，当冷却水进行冷却后从内部散热通道16通过内部出水孔进入到过渡冷却腔中，而此时，分散桶1外设置有伸入到过渡冷却腔内的进水管，此时温度稍高的冷却水与新的冷却水混合后，进一步加大了冷却效果，同时，竖直外隔板19上设置有外部出水孔，过渡冷却腔的冷却水再通过外部出水孔进入到外散热腔中，最后，由于出水管18设置在散热外壳13的上部经过一系列循环的冷却水最终从出水管排出，由此满足了散热需求。

Claims (7)

1.一种高速分散设备搅拌装置，其特征在于：包括下部具有进料口（7）的分散桶（1）、安装在分散桶（1）内的分散轮（2）以及用于驱动分散轮（2）的主轴（3），分散桶（1）的上端设置有挡料板（4），所述挡料板（4）的上方形成一个具有出料口（6）的出料腔（5），所述挡料板（4）的中心设置有一个通料孔（9），所述挡料板（4）的通料孔（9）处设置有伸入到分散桶（1）内的锥形结构的动态筛网分离器（10），所述进料口的上方设置有导流板（8），所述分散轮（2）的截面形状为锥形结构，所述导流板（8）设置在分散轮（2）的下端，所述分散轮（2）与分散桶（1）之间设置有支撑件（11），所述支撑件（11）上设置有多个过料孔（12）。
2.按照权利要求1所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述分散桶（1）外设置有散热外壳（13），所述分散桶（1）和散热外壳（13）之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有竖直内隔板（14），所述竖直内隔板（14）将冷却腔分割为内腔和外腔，所述内腔中具有上下依次排列的水平隔板（15），各个水平隔板（15）之间形成内部散热通道（16），上下相邻的内部散热通道（16）之间设置有通孔，所述分散桶（1）外还设置有从散热外壳（13）伸入到内部散热通道（16）内的上中下三条进水管（17），所述上部一条进水管伸入到位于分散桶上部的内部散热通道内，所述中间一条进水管伸入到位于分散桶中部的内部散热通道内，所述下部一条进水管伸入到位于分散桶下部的内部散热通道内，所述竖直内隔板（14）上设置有内部出水孔，所述内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到外腔中，所述散热外壳（13）上设置有与外腔相通的出水管（18）。
3.按照权利要求2所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述出水管（18）设置在散热外壳（13）的上部。
4.按照权利要求2或3所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述外腔中设置有竖直外隔板（19），所述竖直外隔板（19）将外腔分为过渡冷却腔和外散热腔两部分，所述内部散热通道内的水那能够从内部出水孔进入到过渡冷却腔中，所述竖直外隔板（19）上设置有外部出水孔，所述过渡冷却腔中的水能够进入到外散热腔中。
5.按照权利要求4所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述分散桶（1）外设置有伸入到过渡冷却腔内的进水管。
6.按照权利要求2所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述内部出水孔为单向喷水孔。
7.按照权利要求4所述的高速分散设备搅拌装置，其特征在于：所述外部出水孔为单向喷水孔。
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