CN206435190U - 一种可粉碎筛料的一体化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可粉碎筛料的一体化反应装置，其为圆柱形的壳体，壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的反应区，壳体内设有搅拌轴连接在旋转电机上，反应区的搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎区的搅拌轴上设有粉碎切割桨，壳体的侧壁上设有弧形的气流下料槽，气流下料槽的顶部通过筛网连通粉碎区，气流下料槽的底部连通反应区，气流下料槽的中部设有截止阀，壳体上的气流下料槽的数量不少于两个，反应区的上部设有液体进料口和辅助抽气管；本实用新型的装置在下料过程中，粉碎区内持续向反应区中通入气流，避免了因为温度升高或液体上升对粉碎区的影响，防止粉碎区内发生副反应，下料量控制精准，物料分布均匀，反应区内的反应稳定，均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能的反应设备领域，尤其涉及一种可粉碎筛料的一体化反应装置。
背景技术
企业在实际生产过程中，为了保证反应装置的快速反应，固体颗粒需要粉碎成较小颗粒进行反应，因此固体物料在准备过程中需要进行粉碎操作，然后将粉碎后得到的小颗粒物料通入到反应装置中进行反应；但是粉碎操作需要添加多余的粉碎设备，操作繁琐，而且在物料传输过程中会存在一定的损耗。
对于普通的带有粉碎功能的反应设备，其粉碎仓设置在反应仓的上部，粉碎仓与反应仓之间通过筛网进行分隔；此类反应装置存在一定的缺陷，首先粉碎后的物料直接掉落到反应装置，无法控制固体物料的加料速度和加料量，而且对于某些加热反应，壳体下方加热形成的热气流和液体介质容易通过筛网进入粉碎仓，直接与粉碎仓内的固体发生反应，影响粉粹仓的正常工作，使用起来很不方便。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，粉碎操作和壳体反应互不影响，精准控制进料量，操作简便的一体化反应装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可粉碎筛料的一体化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有固体加料口和旋转电机，壳体的底部设有出料口，所述壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的反应区，所述的壳体内设有搅拌轴连接在旋转电机上，反应区的搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎区的搅拌轴上设有粉碎切割桨，所述壳体的侧壁上设有弧形的气流下料槽，气流下料槽的顶部通过筛网连通粉碎区，气流下料槽的底部连通反应区，气流下料槽的中部设有截止阀，壳体上的气流下料槽的数量不少于两个，反应区的上部设有液体进料口和辅助抽气管。
作为本实用新型的一种改进，所述的分层隔板为中部凸起的圆锥形分层隔板；通过圆锥形的分层隔板结构，方便固体颗粒在粉碎结构后直接通入到气流下料槽的筛网上，在离心力、重力和气流的作用下，辅助加料。
作为本实用新型的一种改进，所述的粉碎区的顶部设有辅助加气管，所述的辅助抽气管在壳体内的管口朝下，管口上设有弧形的阻料筛网；通过辅助抽气管和加气管的组合左右辅助加气，壳体内的气流方向是自粉碎区向反应区流动的，气流不仅可以辅助加料，而且可以避免壳体内反应加热形成的产物扩散到粉碎区，避免在粉碎区内发生反应。
作为本实用新型的一种改进，所述的气流下料槽的底部通过物料分布管连接在反应区内，物料分布管的管口朝向搅拌轴；通过多个气流下料槽和物料分布管的组合均匀分布物料，在气流作用下，物料加料均匀，避免固体物料在加料过程中堆积在一起。
作为本实用新型的一种改进，所述的辅助加气管通过回流管路和循环泵连接在辅助抽气管上；通过回流管路和循环泵在壳体内部形成气流循环，方便对气体和壳体内能量的充分利用，同时还能辅助加料，节能环保。
本实用新型的优点在于：本实用新型改变了传统的一体化粉碎和反应的设备结构，壳体内的粉碎区和反应区虽然是连通的，但是在下料过程中，粉碎区内持续向反应区中通入气流，避免了因为温度升高和液体上升对粉碎区内固体物料的影响，防止粉碎区内发生副反应，而且通过气流下料槽辅助下料，精准控制下料量，通过多个物料分布管均匀分布物料，物料在反应区内的反应更为稳定，均匀。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构简图；
图2为本实用新型气流下料槽的安装结构俯视图。
其中，1 壳体，2 分层隔板，3 粉碎区，4 反应区，5 固体加料口，6 出料口，7 气流下料槽，8 筛网，9 物料分布管，10 截止阀，11 辅助抽气管，12 辅助加气管，13 阻料筛网，14 旋转电机，15 搅拌轴，16 粉碎切割桨，17 搅拌桨，18 液体进料口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种可粉碎筛料的一体化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有固体加料口5和旋转电机14，壳体1的底部设有出料口6，所述壳体1的上部设有分层隔板2，分层隔板2将壳体1分隔成上部的粉碎区3和下部的反应区4，所述的壳体1内设有搅拌轴15连接在旋转电机15上，反应区4的搅拌轴15上设有搅拌桨17，粉碎区3的搅拌轴15上设有粉碎切割桨16，所述壳体1的侧壁上设有弧形的气流下料槽7，气流下料槽7的顶部通过筛网8连通粉碎区3，气流下料槽7的底部连通反应区4，气流下料槽7的中部设有截止阀10，壳体1上的气流下料槽7的数量不少于两个，反应区4的上部设有液体进料口18和辅助抽气管11。
实施例2：如图1和2所示，分层隔板2为中部凸起的圆锥形分层隔板；通过圆锥形的分层隔板2，方便固体颗粒在粉碎结构后直接通入到气流下料槽7的筛网8上，在离心力、重力和气流的作用下，辅助加料。
实施例3：如图1和2所示，粉碎区3的顶部设有辅助加气管12，所述的辅助抽气管11在壳体1内的管口朝下，管口上设有弧形的阻料筛网13；通过辅助抽气管11和加气管12的组合左右辅助加气，壳体1内的气流方向是自粉碎区3向反应区4流动的，气流不仅可以辅助加料，而且可以避免壳体1内反应加热形成的产物扩散到粉碎区3，避免在粉碎区3内发生反应。
实施例4：如图1和2所示，气流下料槽7的底部通过物料分布管9连接在反应区4内，物料分布管9的管口朝向搅拌轴15；通过多个气流下料槽7和物料分布管9的组合均匀分布物料，在气流作用下，物料加料均匀，避免固体物料在加料过程中堆积在一起。
实施例5：如图1和2所示，辅助加气管12通过回流管路和循环泵连接在辅助抽气管11上；通过回流管路和循环泵在壳体内部形成气流循环，方便对气体和壳体1内能量的充分利用，同时还能辅助加料，节能环保。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可粉碎筛料的一体化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有固体加料口和旋转电机，壳体的底部设有出料口，其特征在于，所述壳体的上部设有分层隔板，分层隔板将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的反应区，所述的壳体内设有搅拌轴连接在旋转电机上，反应区的搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎区的搅拌轴上设有粉碎切割桨，所述壳体的侧壁上设有弧形的气流下料槽，气流下料槽的顶部通过筛网连通粉碎区，气流下料槽的底部连通反应区，气流下料槽的中部设有截止阀，壳体上的气流下料槽的数量不少于两个，反应区的上部设有液体进料口和辅助抽气管。
2.如权利要求1所述的可粉碎筛料的一体化反应装置，其特征在于，所述的分层隔板为中部凸起的圆锥形分层隔板。
3.如权利要求1所述的可粉碎筛料的一体化反应装置，其特征在于，所述的粉碎区的顶部设有辅助加气管，所述的辅助抽气管在壳体内的管口朝下，管口上设有弧形的阻料筛网。
4.如权利要求1所述的可粉碎筛料的一体化反应装置，其特征在于，所述的气流下料槽的底部通过物料分布管连接在反应区内，物料分布管的管口朝向搅拌轴。
5.如权利要求3所述的可粉碎筛料的一体化反应装置，其特征在于，所述的辅助加气管通过回流管路和循环泵连接在辅助抽气管上。
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