CN109261048A - 农药固液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农药生产设备技术领域，特别涉及一种农药固液混合装置，包括壳体，所述壳体内包括环状液体预备室，所述环状液体预备室为碗形板、环形板与壳体内壁围成的密闭环状体，所述碗形板下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头，所述雾化喷头与环状液体预备室相连通；所述碗形板内设置有水平筛网，所述筛网上方设置第一搅拌装置；本发明通过设置环状液体预备室和碗形板下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头，形成液体物料幕，液体物料幕与从水平筛网下落的粒径均匀的固体物料充分接触，均匀结合，同时落入壳体底部，在第二搅拌装置的搅拌作用下形成均一、稳定的农药悬浮剂。

Description

农药固液混合装置
技术领域
本发明属于农药生产设备技术领域，特别涉及一种农药固液混合装置。
背景技术
农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使用；目前使用最多的剂型是乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、粒剂、水剂、毒饵、母液、母粉等十余种剂型。悬浮剂是将难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水/油介质中的悬浊液；悬浮剂不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。现有技术中，用于农药的固液混合装置往往存在混合效率低，固体在液体中分散不均匀的问题，影响农药的使用效果。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种农药固液混合装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
农药固液混合装置，包括壳体，所述壳体内包括环状液体预备室，所述环状液体预备室为碗形板、环形板与壳体内壁围成的密闭环状体，所述碗形板下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头，所述雾化喷头与环状液体预备室相连通；所述碗形板内设置有水平筛网，所述筛网上方设置第一搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部为圆形板，所述圆形板上均匀设置通孔，所述圆形板的直径与所述水平筛网相同；所述壳体顶部设置固体进料口，所述固体进料口位于圆形板正上方，固体物料在圆形板的转动过程中均匀洒落在圆形板上，并通过通孔进入圆形板与筛网之间的间隙，使得固体物料从筛网中以均匀的粒径下落；所述壳体顶部插入进气管，用于向固体物料施加气流，辅助其向筛网方向运动并均匀分布；所述壳体底部设置第二搅拌装置；所壳体侧壁设置液体进料管，所述液体进料管与环状液体预备室相连接。
作为本发明的一种改进，所述环状液体预备室在竖直方向上的横截面为两个相对设置的、以壳体内壁为直角边的直角三角形。使得固体物料进入圆形板与筛网之间的间隙后，在圆形板的搅拌作用下，粒径较大的物料在离心作用下重新到达圆形板上方，使得其反复受到圆形板搅拌、挤压，最终获得粒径均匀的固体物料。
作为本发明的一种改进，所述环状液体预备室内设置加热器。可对液体物料进行适当加热，使得其与固体物料更好、更均匀的分散。
作为本发明的一种改进，所述液体进料管上设置加压泵。
作为本发明的一种改进，所述壳体底部设置出料口。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的农药固液混合装置通过设置环状液体预备室和碗形板下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头，形成液体物料幕，液体物料幕与从水平筛网下落的粒径均匀的固体物料充分接触，均匀结合，同时落入壳体底部，在第二搅拌装置的搅拌作用下形成均一、稳定的农药悬浮剂。
附图说明
图1为农药固液混合装置结构示意图；
图中：1是壳体、2是环状液体预备室、3是碗形板、4是环形板、5是雾化喷头、6是水平筛网、7是第一搅拌装置、8是圆形板、9是通孔、10是固体进料口、11是进气管、12是液体进料管、13是第二搅拌装置、14是出料口、15是加压泵。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，农药固液混合装置，包括壳体1，所述壳体1内包括环状液体预备室2，所述环状液体预备室2为碗形板3、环形板4与壳体1内壁围成的密闭环状体，所述碗形板3下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头5，所述雾化喷头5与环状液体预备室2相连通；所述碗形板3内设置有水平筛网6，所述筛网上方设置第一搅拌装置7，所述搅拌装置的搅拌部为圆形板8，所述圆形板8上均匀设置通孔9，所述圆形板8的直径与所述水平筛网6相同；所述壳体1顶部设置固体进料口10，所述固体进料口10位于圆形板8正上方，固体物料在圆形板8的转动过程中均匀洒落在圆形板8上，并通过通孔9进入圆形板8与筛网之间的间隙，使得固体物料从筛网中以均匀的粒径下落；所述壳体1顶部插入进气管11，用于向固体物料施加气流，辅助其向筛网方向运动并均匀分布；所述壳体1底部设置第二搅拌装置13；所壳体1侧壁设置液体进料管12，所述液体进料管12与环状液体预备室2相连接。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述环状液体预备室2在竖直方向上的横截面为两个相对设置的、以壳体1内壁为直角边的直角三角形。使得固体物料进入圆形板8与筛网之间的间隙后，在圆形板8的搅拌作用下，粒径较大的物料在离心作用下重新到达圆形板8上方，使得其反复受到圆形板8搅拌、挤压，最终获得粒径均匀的固体物料。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述环状液体预备室2内设置加热器。可对液体物料进行适当加热，使得其与固体物料更好、更均匀的分散。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述液体进料管12上设置加压泵15。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体1底部设置出料口14。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.农药固液混合装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内包括环状液体预备室，所述环状液体预备室为碗形板、环形板与壳体内壁围成的密闭环状体，所述碗形板下沿均匀分布着出口方向指向圆心的雾化喷头，所述雾化喷头与环状液体预备室相连通；所述碗形板内设置有水平筛网，所述筛网上方设置第一搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部为圆形板，所述圆形板上设置通孔，所述圆形板的直径与所述水平筛网相同；所述壳体顶部设置固体进料口，所述固体进料口位于圆形板正上方；所述壳体顶部插入进气管；所述壳体底部设置第二搅拌装置；所壳体侧壁设置液体进料管，所述液体进料管与环状液体预备室相连接。
2.如权利要求1所述的农药固液混合装置，其特征在于，所述环状液体预备室在竖直方向上的横截面为两个相对设置的、以壳体内壁为直角边的直角三角形。
3.如权利要求1所述的农药固液混合装置，其特征在于，所述环状液体预备室内设置加热器。
4.如权利要求1所述的农药固液混合装置，其特征在于，所述液体进料管上设置加压泵。
5.如权利要求1所述的农药固液混合装置，其特征在于，所述壳体底部设置出料口。
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