CN215028414U - 一种水厂药剂混合投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水厂药剂混合投加装置，包括混合罐、粉剂罐和液体罐；粉剂罐和液体罐位于混合罐的上方并分别通过第一连接管和第二连接管与混合罐连通；粉剂罐内设有第一搅拌器，混合罐顶部与第一连接管的连接口下方设有粉剂打散机构；混合罐内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括主轴和从上至下依次设置在主轴上的初级搅拌杆和螺旋叶片；混合罐内还固定设有倒锥状的隔板，隔板上设有若干通孔，主轴穿过隔板并与隔板转动连接，初级搅拌杆位于隔板的上方，螺旋叶片位于隔板的下方；初级搅拌杆的自由端还固定连接有刮板，刮板与隔板的上表面相贴合。本实用新型所述的水厂药剂混合投加装置解决了药剂与污水混合不均匀，导致污水处理效果差的问题。

Description

一种水厂药剂混合投加装置

技术领域

本实用新型涉及药剂投加设备技术领域，尤其是涉及一种水厂药剂混合投加装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在污水处理过程中，需要向污水中投加各种粉剂或液体药剂。目前一般是各个药剂单独添加到污水中，导致药剂在污水内混合不均匀，尤其是粉剂，不能够保证完全溶解，从而影响药剂的使用效果，导致污水处理的效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水厂药剂混合投加装置，以解决药剂与污水混合不均匀，导致污水处理效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水厂药剂混合投加装置，包括混合罐、粉剂罐和液体罐；

所述粉剂罐和液体罐位于混合罐的上方并分别通过第一连接管和第二连接管与混合罐连通，粉剂罐和液体罐上均设有物料入口，混合罐的底部设有出口；

所述粉剂罐内设有第一搅拌器，混合罐顶部与第一连接管的连接口下方设有粉剂打散机构；

所述混合罐内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括主轴和从上至下依次设置在主轴上的初级搅拌杆和螺旋叶片，初级搅拌杆有若干个并成辐射状设置在主轴上；所述混合罐内还固定设有倒锥状的隔板，隔板上设有若干通孔，所述主轴穿过隔板并与隔板转动连接，初级搅拌杆位于隔板的上方，螺旋叶片位于隔板的下方；所述初级搅拌杆的自由端还固定连接有刮板，刮板与隔板的上表面相贴合；所述主轴由电机驱动。

进一步，所述第二搅拌器还包括弧形搅拌杆，弧形搅拌杆连接在隔板下方的主轴上，且弧形搅拌杆在螺旋叶片的周侧。

进一步，所述弧形搅拌杆为偶数个，且对称设置在螺旋叶片的周侧。

进一步，所述第二搅拌器还包括上支撑杆、下支撑杆、柔性绳和搅拌球；

所述上支撑杆和下支撑杆均设置在隔板下方的主轴上，且上支撑杆位于螺旋叶片的上方，下支撑杆位于螺旋叶片的下方；上支撑杆和下支撑杆之间连接有若干柔性绳，柔性绳上固定设有若干个搅拌球。

进一步，所述第二搅拌器还包括搅拌框，搅拌框设置在下支撑杆下方的主轴上，且搅拌框与混合罐的内侧壁相贴合。

进一步，所述粉剂打散机构包括传动轴和打散杆，传动轴转动设置在混合罐的顶部，打散杆有若干个并成辐射状设置在传动轴上，打散杆位于混合罐顶部与第一连接管的连接口下方；传动轴也由电机驱动。

进一步，所述传动轴和主轴通过皮带传动连接。

进一步，所述混合罐的底部呈倒锥状。

相对于现有技术，本实用新型所述的水厂药剂混合投加装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的水厂药剂混合投加装置包括混合罐、粉剂罐和液体罐，粉剂罐和液体罐实现将粉体和液体分开添加，混合罐实现粉体和液体的混合；粉剂罐中设有第一搅拌器，能够将粉剂打散，避免粉剂结块而影响粉剂的溶解；进入混合罐内的粉体和液体落到隔板上，并在初级搅拌杆在作用下实现初步混合，同时经过隔板上的通孔落入隔板下方区域，在第二搅拌器的作用下进一步混合。混合均匀的药剂再投入污水中，避免药剂在污水中分散不均匀而影响药剂处理污水的效果。

(2)本实用新型所述的第二搅拌器包括初级搅拌杆、螺旋叶片、弧形搅拌杆、柔性绳、搅拌球和搅拌框，多个搅拌结构配合使用增强了搅拌的效果，减少搅拌死角，保证粉体和液体充分的混合。

(3)本实用新型所述的粉剂打散机构能够将落入混合罐内的粉剂进一步打散，避免粉剂结块，影响粉剂的溶解。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的水厂药剂混合投加装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的水厂药剂混合投加装置的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的水厂药剂混合投加装置的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的水厂药剂混合投加装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的水厂药剂混合投加装置的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的第二搅拌器的结构示意图。

附图标记说明：

1-混合罐；2-粉剂罐；3-液体罐；4-第一搅拌器；5-第一连接管；6-第二连接管；7-主轴；8-传动轴；9-打散杆；10-电机；11-皮带；12-初级搅拌杆；13-刮板；14-螺旋叶片；15-弧形搅拌杆；16-上支撑杆；17-下支撑杆；18-柔性绳；19-搅拌球；20-搅拌框；21-隔板；22-通孔；23-出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种水厂药剂混合投加装置，包括混合罐1、粉剂罐2和液体罐3；

所述粉剂罐2和液体罐3位于混合罐1的上方并分别通过第一连接管5和第二连接管6与混合罐1连通，粉剂罐2和液体罐3上均设有物料入口，混合罐1的底部设有出口23；

所述粉剂罐2内设有第一搅拌器4，混合罐1顶部与第一连接管5的连接口下方设有粉剂打散机构；

所述混合罐1内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括主轴7和从上至下依次设置在主轴7上的初级搅拌杆12和螺旋叶片14，初级搅拌杆12有若干个并成辐射状设置在主轴7上；所述混合罐1内还固定设有倒锥状的隔板21，隔板21上设有若干通孔22，所述主轴7穿过隔板21并与隔板21转动连接，初级搅拌杆12位于隔板21的上方，螺旋叶片14位于隔板21的下方；所述初级搅拌杆12的自由端还固定连接有刮板13，刮板13与隔板21的上表面相贴合；所述主轴7由电机10驱动。

该水厂药剂混合投加装置包括混合罐1、粉剂罐2和液体罐3，粉剂罐2和液体罐3实现将粉体和液体分开添加，混合罐1实现粉体和液体的混合；粉剂罐2中设有第一搅拌器4，能够将粉剂打散，避免粉剂结块而影响粉剂的溶解；进入混合罐1内的粉体和液体落到隔板21上，并在初级搅拌杆12在作用下实现初步混合，同时经过隔板21上的通孔22落入隔板21下方区域，在第二搅拌器的作用下进一步混合。另外，刮板13与隔板21相贴合，能避免粉剂粘附在隔板上而不利于溶解。混合均匀的药剂再投入污水中，避免药剂在污水中分散不均匀而影响药剂处理污水的效果。

示例性的，如图6所示，所述第二搅拌器还包括弧形搅拌杆15，弧形搅拌杆15连接在隔板21下方的主轴7上，且弧形搅拌杆15在螺旋叶片14的周侧。

具体的，所述弧形搅拌杆15为偶数个，且对称设置在螺旋叶片14的周侧。如图6所示，弧形搅拌杆15可以为2个，并位于整个螺旋叶片14的周侧，弧形搅拌杆15的弧顶朝向罐体侧壁。

示例性的，所述第二搅拌器还包括上支撑杆16、下支撑杆17、柔性绳18和搅拌球19；

所述上支撑杆16和下支撑杆17均设置在隔板21下方的主轴7上，且上支撑杆16位于螺旋叶片14的上方，下支撑杆17位于螺旋叶片14的下方；上支撑杆16和下支撑杆17之间连接有若干柔性绳18，柔性绳18上固定设有若干个搅拌球19。

具体的，所述第二搅拌器还包括搅拌框20，搅拌框20设置在下支撑杆17下方的主轴7上，且搅拌框20与混合罐1的内侧壁相贴合。

第二搅拌器包括初级搅拌杆12、螺旋叶片14、弧形搅拌杆15、柔性绳18、搅拌球19和搅拌框20，多个搅拌结构配合使用增强了搅拌的效果，减少搅拌死角，保证粉体和液体充分的混合。

示例性的，所述粉剂打散机构包括传动轴8和打散杆9，传动轴8转动设置在混合罐1的顶部，打散杆9有若干个并成辐射状设置在传动轴8上，打散杆9位于混合罐1顶部与第一连接管5的连接口下方；传动轴8也由电机10驱动。

具体的，所述传动轴8和主轴7通过皮带11传动连接。

粉剂打散机构能够将落入混合罐1内的粉剂进一步打散，避免粉剂结块，影响粉剂的溶解。

示例性的，所述混合罐1的底部呈倒锥状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水厂药剂混合投加装置，其特征在于：包括混合罐(1)、粉剂罐(2)和液体罐(3)；

所述粉剂罐(2)和液体罐(3)位于混合罐(1)的上方并分别通过第一连接管(5)和第二连接管(6)与混合罐(1)连通，粉剂罐(2)和液体罐(3)上均设有物料入口，混合罐(1)的底部设有出口(23)；

所述粉剂罐(2)内设有第一搅拌器(4)，混合罐(1)顶部与第一连接管(5)的连接口下方设有粉剂打散机构；

所述混合罐(1)内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括主轴(7)和从上至下依次设置在主轴(7)上的初级搅拌杆(12)和螺旋叶片(14)，初级搅拌杆(12)有若干个并成辐射状设置在主轴(7)上；所述混合罐(1)内还固定设有倒锥状的隔板(21)，隔板(21)上设有若干通孔(22)，所述主轴(7)穿过隔板(21)并与隔板(21)转动连接，初级搅拌杆(12)位于隔板(21)的上方，螺旋叶片(14)位于隔板(21)的下方；所述初级搅拌杆(12)的自由端还固定连接有刮板(13)，刮板(13)与隔板(21)的上表面相贴合；所述主轴(7)由电机(10)驱动。

2.根据权利要求1所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述第二搅拌器还包括弧形搅拌杆(15)，弧形搅拌杆(15)连接在隔板(21)下方的主轴(7)上，且弧形搅拌杆(15)在螺旋叶片(14)的周侧。

3.根据权利要求2所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述弧形搅拌杆(15)为偶数个，且对称设置在螺旋叶片(14)的周侧。

4.根据权利要求1所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述第二搅拌器还包括上支撑杆(16)、下支撑杆(17)、柔性绳(18)和搅拌球(19)；

所述上支撑杆(16)和下支撑杆(17)均设置在隔板(21)下方的主轴(7)上，且上支撑杆(16)位于螺旋叶片(14)的上方，下支撑杆(17)位于螺旋叶片(14)的下方；上支撑杆(16)和下支撑杆(17)之间连接有若干柔性绳(18)，柔性绳(18)上固定设有若干个搅拌球(19)。

5.根据权利要求4所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述第二搅拌器还包括搅拌框(20)，搅拌框(20)设置在下支撑杆(17)下方的主轴(7)上，且搅拌框(20)与混合罐(1)的内侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述粉剂打散机构包括传动轴(8)和打散杆(9)，传动轴(8)转动设置在混合罐(1)的顶部，打散杆(9)有若干个并成辐射状设置在传动轴(8)上，打散杆(9)位于混合罐(1)顶部与第一连接管(5)的连接口下方；传动轴(8)也由电机(10)驱动。

7.根据权利要求6所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述传动轴(8)和主轴(7)通过皮带(11)传动连接。

8.根据权利要求1所述的水厂药剂混合投加装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部呈倒锥状。

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