CN218501772U - 一种安全连续混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全连续混合装置，所述安全连续混合装置包括由内至外依次套设的套筒和壳体，所述套筒沿进料方向设置有至少一个环绕所述套筒内壁的环形隔板，所述环形隔板将所述套筒内沿进料方向分隔为至少两个连通的混合腔，所述环形隔板的高度沿进料方向依次减小；所述套筒内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴位于所述混合腔的位置均设置有搅拌刮料器；转动轴和套筒分别独立转动，物料在离心力作用下依次进入各个混合腔连续搅拌，实现多级连续搅拌混合，具有安全、高效等技术特点。

Description

一种安全连续混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，涉及一种安全连续混合装置。

背景技术

工业生产过程中，很多特定反应涉及到固体与固体混合的装置，例如农药制剂生产、部分催化剂生产等，一般为间歇作业，即将两种以上的固体物料按比例投入混料槽，使用捏合装置将物料混合均匀，在后续的发酵罐或陈化室进行反应；捏合过程往往因为固体物料较多、设备庞大需要较大功率的电机进行搅拌，能耗较高；操作人工作业强度大，易造成人员机械伤害，安全风险较高。

CN102921325A公开了一种用于搅拌固体混合物的搅拌装置。该装置包括搅拌室、混合室、主轴和搅拌桨，主轴转动设置于搅拌室中，主轴上固定设有搅拌桨，混合室设于搅拌室下部，所述的混合室内部固定设有折流板。该固体混合搅拌装置可以使固体在混合室内部的折流板中折流掺混，多次改变物料的方向机流向，使物料充分混合，具有结构简单，实用性强，可工业化生产。

随着精细化工行业在内的工业生产对自动化、连续化生产技术的需要，如何提供一种高效、安全、连续的固体混合装置，成为目前迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全连续混合装置，物料进入套筒在离心力作用下，原料离心至在套筒内壁侧，随着物料的加入填满一个混合腔后，溢流至下一混合腔进行搅拌混合，从而实现多级连续搅拌混合，具有安全、高效等技术特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种安全连续混合装置，所述安全连续混合装置包括由内至外依次套设的套筒和壳体，所述套筒沿进料方向设置有至少一个环绕所述套筒内壁的环形隔板，所述环形隔板将所述套筒内沿进料方向分隔为至少两个连通的混合腔，所述环形隔板的高度沿进料方向依次减小；所述套筒内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴位于所述混合腔的位置均设置有搅拌刮料器；所述套筒传动连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述套筒转动，所述套筒和所述转动轴相对转动；所述转动轴传动连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动轴转动。

本实用新型采用分别转动的转动轴和套筒，物料进入套筒内，在套筒转动离心力的作用下，物料离心至套筒内壁处，由于环形隔板的阻隔，物料在混合腔内通过搅拌刮料器进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料的料层高度大于环形隔板的高度，物料溢流至下一混合腔内继续混合，实现连续混合，而且通过环形隔板高度不同，即混合腔的高度不同，实现了不同混合腔的混合时间不同，本实用新型通过设置环形隔板高度依次降低，有效保证连续多级固体物料混合的混合效果，此外利用壳体将转动的套筒隔离保护，有效提高装置的安全性。

需要说明的是，本实用新型中环形隔板的高度，即环形隔板由套筒内壁沿套筒半径方向的环形隔板高度，也可理解为环形隔板的环形面的环宽。

需要说明的是，本实用新型中套筒和转动轴的转动速度不同，根据搅拌要求的不同合理选择，例如，套筒和转动轴的相对转速为5～10r/min，进一步地，套筒的转速可以是3000～30000r/min。

需要说明的是，本实用新型对套筒的长度以及环形隔板的间隔不做具体要求和特殊限定，可根据物料混合要求合理选择，即混合腔尺寸和数量。进一步地，本实用新型中搅拌刮料器包括刮料板，可选地还包括搅拌桨叶，从而实现搅拌和刮料的效果，保证每一个混合腔内均进行充分搅拌，并避免混合腔靠近套筒内壁物料的堆积，刮料板与套筒内壁的距离为10～15mm。

需要说明的是，本实用新型中轴撑即用于轴承连接支撑的支架。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一驱动件与所述套筒非同轴连接。即第一驱动件的传动端与套筒的转动轴不在同一直线上。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一驱动件与套筒之间非同轴连接的结构包括皮带轮或齿轮。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述套筒的两端均设置有轴撑结构，位于所述套筒进料侧的所述轴撑结构具有进料通孔，所述进料通孔设置有进料管。

作为本实用新型的一个优选技术方案，位于所述套筒的进料侧，所述套筒设置有转动轴套架，所述转动轴套架与所述套筒位于进料侧的轴撑结构连接，所述转动轴位于进料侧的一端通过转动轴套与所述转动轴套架连接，所述转动轴套架的内部呈储料腔，所述转动轴套架的表面设置有至少一个通入套筒的进料孔，所述进料管接入所述储料腔。

本实用新型中套筒与第一驱动件非同轴设置，利用具有通孔的轴撑结构将进料管接入具有进料孔的转动轴套架，进料管不随套筒转动，物料进入储料腔后，在离心力的作用下通过进料孔连续加入套筒内，保证物料连续混合。

作为本实用新型的一个优选技术方案，位于出料侧，所述套筒与所述转动轴的连接处设置有套筒轴套。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体设置有出料口，所述套筒位于所述出料口的位置设置有至少一个出料筛孔。可选地，出料筛孔沿套筒的周向设置，从而在套筒转动过程中保证物料的排出。

所述套筒内位于出料孔远离进料侧处沿套筒内壁环绕设置有套筒出料挡板，所述转动轴设置有位于出料挡板远离进料侧处设置有刮料挡板，所述壳体内位于所述出料口的两侧设置有沿所述壳体内壁环绕设置的出料挡板。

本实用新型通过设置在出料侧，分别在转动轴、套筒和壳体内分别设置挡料板，阻挡混合后的物料流动，从而由出料筛孔排出，避免物料在套筒尾部堆积影响转动轴与套筒之间的连接，减少物料进入套筒与壳体之间的空腔，保证顺利出料。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述安全连续混合装置还包括支撑架，所述壳体设置于所述支撑架上。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一驱动件包括驱动马达以及设置于所述驱动马达传动端的变速器。

所述第二驱动件包括驱动马达以及设置于所述驱动马达传动端的变速器。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体靠近所述套筒进料一侧设置检修口。

示例性地，提供一种上述安全连续混合装置的混合方法，所述混合方法包括：

第一驱动件和第二驱动件分别启动后，套筒和转动轴分别转动，通过进料管向转动轴套架的储料腔内连续加入物料，物料由储料腔进入套筒内，在离心力的作用下物料离心至套筒内壁处，由环形隔板阻挡，搅拌刮料器作用下进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料层厚度大于环形隔板高度，物料溢流至下一混合腔内进行混合，最终物料流动至出料口处排出。

需要说明的是，本实用新型提供的安全连续混合装置必然包括保证套筒和转动轴分别独立转动设置的轴承等必要结构，本领域技术人员可根据实际需要合理增设或调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用分别转动的转动轴和套筒，物料进入套筒内，在套筒转动离心力的作用下，物料离心至套筒内壁处，由于环形隔板的阻隔，物料在混合腔内通过搅拌刮料器进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料的料层高度大于环形隔板的高度，物料溢流至下一混合腔内继续混合，实现连续混合，而且通过环形隔板高度不同，即混合腔的高度不同，实现了不同混合腔的混合时间不同，本实用新型通过设置环形隔板高度依次降低，有效保证连续多级固体物料混合的混合效果，此外利用壳体将转动的套筒隔离保护，有效提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的安全连续混合装置的结构示意图。

其中，1-套筒；2-壳体；3-环形隔板；4-混合腔；5-转动轴；6-搅拌刮料器；7-皮带轮；8-第一轴撑结构；9-第二轴撑结构；10-进料管；11-转动轴套架；12-转动轴套；13-套筒轴套；14-出料口；15-出料筛孔；16-套筒出料挡板；17-刮料挡板；18-出料挡板；19-支撑架；20-第一驱动马达；21-第二驱动马达；22-变速器。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种安全连续混合装置，如图1所示，所述安全连续混合装置包括由内至外依次套设的套筒1和壳体2，所述套筒1沿进料方向设置有至少一个环绕所述套筒1内壁的环形隔板3，所述环形隔板3将所述套筒1内沿进料方向分隔为至少两个连通的混合腔4，所述环形隔板3的高度沿进料方向依次减小；所述套筒1内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴位于所述混合腔4的位置均设置有搅拌刮料器6；所述套筒1传动连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述套筒1转动，所述套筒1和所述转动轴相对转动；所述转动轴传动连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动轴转动。其中，环形隔板3的高度，即环形隔板3由套筒1内壁沿套筒1半径方向的环形隔板3高度，也可理解为环形隔板3的环形面的环宽。

本实用新型采用分别转动的转动轴5和套筒1，物料进入套筒1内，在套筒1转动离心力的作用下，物料离心至套筒1内壁处，由于环形隔板3的阻隔，物料在混合腔4内通过搅拌刮料器6进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料的料层高度大于环形隔板3的高度，物料溢流至下一混合腔4内继续混合，实现连续混合，而且通过环形隔板3高度不同，即混合腔4的高度不同，实现了不同混合腔4的混合时间不同，本实用新型通过设置环形隔板3高度依次降低，有效保证连续多级固体物料混合的混合效果，此外利用壳体2将转动的套筒1隔离保护，有效提高装置的安全性。

具体地，本实用新型中套筒1和转动轴5的转动速度不同，根据搅拌要求的不同合理选择，例如，套筒1和转动轴5的相对转速为5～10r/min，进一步地，套筒1的转速可以是3000～30000r/min。进一步地，本实用新型可根据物料混合要求选取套筒1的长度以及环形隔板3的间隔。

在一个实施例中，本实用新型中搅拌刮料器6包括刮料板，还包括搅拌桨叶，例如，搅拌刮料器6包括连接转动轴5的连接杆，连接杆上设置有搅拌浆叶，刮料板设置在连接杆的末端，从而实现搅拌和刮料的效果，保证每一个混合腔4内均进行充分搅拌，并避免混合腔4靠近套筒1内壁物料的堆积，刮料板与套筒1内壁的距离为10～15mm。

在一个实施例中，所述第一驱动件与所述套筒1非同轴连接。即第一驱动件的传动端与套筒1的转动轴5不在同一直线上。进一步地，所述第一驱动件与套筒1之间非同轴连接的结构包括皮带轮或齿轮，如图1中采用皮带轮7连接。

在一个实施例中，所述套筒1的两端均设置有轴撑结构，例如分别为图1中第一轴撑结构8和第二轴撑结构9，位于所述套筒1进料侧的所述轴撑结构具有进料通孔，所述进料通孔设置有进料管10。位于所述套筒1的进料侧，所述套筒1设置有转动轴套架11，所述转动轴套架11与所述套筒1位于进料侧的轴撑结构连接，所述转动轴5位于进料侧的一端通过转动轴套12与所述转动轴套架11连接，所述转动轴套架11的内部呈储料腔，所述转动轴套架11的表面设置有至少一个通入套筒1的进料孔，所述进料管10接入所述储料腔。

本实用新型中套筒1与第一驱动件非同轴设置，利用具有通孔的轴撑结构将进料管10接入具有进料孔的转动轴套架11，进料管10不随套筒1转动，物料进入储料腔后，在离心力的作用下通过进料孔连续加入套筒1内，保证物料连续混合。

在一个实施例中，位于出料侧，所述套筒1与所述转动轴5的连接处设置有套筒轴套13。

具体地，所述壳体2设置有出料口14，所述套筒1位于所述出料口14的位置设置有至少一个出料筛孔15。可选地，出料筛孔15沿套体的周向设置，从而在套体转动过程中从而在套体转动过程中保证物料的排出。

在一个实施例中，所述套筒1内位于出料孔远离进料侧处沿套筒1内壁环绕设置有套筒出料挡板16，所述转动轴5设置有位于出料挡板18远离进料侧处设置有刮料挡板17，所述壳体2内位于所述出料口14的两侧设置有沿所述壳体2内壁环绕设置的出料挡板18。本实用新型通过设置在出料侧，分别在转动轴5、套体和壳体2内分别设置挡料板，阻挡混合后的物料流动，从而由出料筛孔15排出，避免物料在套体尾部堆积影响转动轴5与套体之间的连接，减少物料进入套体与壳体2之间的空腔，保证顺利出料。

在一个实施例中，所述安全连续混合装置还包括支撑架19，所述壳体2设置于所述支撑架19上。

在一个实施例中，所述第一驱动件包括第一驱动马达20以及设置于所述驱动马达传动端的变速器。所述第二驱动件包括第二驱动马达21以及设置于所述驱动马达传动端的变速器22。

在一个实施例中，所述壳体2靠近所述套筒1进料一侧设置检修口。

示例性地，提供一种上述安全连续混合装置的混合方法，所述混合方法包括：

第一驱动件和第二驱动件分别启动后，套筒1和转动轴5分别转动，通过进料管10向转动轴套架11的储料腔内连续加入物料，物料由储料腔进入套筒1内，在离心力的作用下物料离心至套体内壁处，由环形隔板3阻挡，搅拌刮料器6作用下进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料层厚度大于环形隔板3高度，物料溢流至下一混合腔4内进行混合，最终物料流动至出料口14处排出。

通过一个具体实施方式，本实用新型采用分别转动的转动轴5和套筒1，物料进入套筒1内，在套筒1转动离心力的作用下，物料离心至套体内壁处，由于环形隔板3的阻隔，物料在混合腔4内通过搅拌刮料器6进行搅拌混合，随着物料的持续加入，物料的料层高度大于环形隔板3的高度，物料溢流至下一混合腔4内继续混合，实现连续混合，而且通过环形隔板3高度不同，即混合腔4的高度不同，实现了不同混合腔4的混合时间不同，本实用新型通过设置环形隔板3高度依次降低，有效保证连续多级固体物料混合的混合效果，此外利用壳体2将转动的套体隔离保护，有效提高装置的安全性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种安全连续混合装置，其特征在于，所述安全连续混合装置包括由内至外依次套设的套筒和壳体，所述套筒沿进料方向设置有至少一个环绕所述套筒内壁的环形隔板，所述环形隔板将所述套筒内沿进料方向分隔为至少两个连通的混合腔，所述环形隔板的高度沿进料方向依次减小；

所述套筒内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴位于所述混合腔的位置均设置有搅拌刮料器；

所述套筒传动连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述套筒转动，所述套筒和所述转动轴相对转动；所述转动轴传动连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动轴转动。

2.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述第一驱动件与所述套筒非同轴连接。

3.根据权利要求2所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述第一驱动件与套筒之间非同轴连接的结构包括皮带轮或齿轮。

4.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述套筒的两端均设置有轴撑结构，位于所述套筒进料侧的所述轴撑结构具有进料通孔，所述进料通孔设置有进料管。

5.根据权利要求4所述的安全连续混合装置，其特征在于，位于所述套筒的进料侧，所述套筒设置有转动轴套架，所述转动轴套架与所述套筒位于进料侧的轴撑结构连接，所述转动轴位于进料侧的一端通过转动轴套与所述转动轴套架连接，所述转动轴套架的内部呈储料腔，所述转动轴套架的表面设置有至少一个通入套筒的进料孔，所述进料管接入所述储料腔。

6.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，位于出料侧，所述套筒与所述转动轴的连接处设置有套筒轴套。

7.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述壳体设置有出料口，所述套筒位于所述出料口的位置设置有至少一个出料筛孔；

所述套筒内位于出料孔远离进料侧处沿套筒内壁环绕设置有套筒出料挡板，所述转动轴设置有位于出料挡板远离进料侧处设置有刮料挡板，所述壳体内位于所述出料口的两侧设置有沿所述壳体内壁环绕设置的出料挡板。

8.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述安全连续混合装置还包括支撑架，所述壳体设置于所述支撑架上。

9.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述第一驱动件包括驱动马达以及设置于所述驱动马达传动端的变速器；

所述第二驱动件包括驱动马达以及设置于所述驱动马达传动端的变速器。

10.根据权利要求1所述的安全连续混合装置，其特征在于，所述壳体靠近所述套筒进料一侧设置检修口。

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