CN209173875U - 一种多配料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多配料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接有底板，四个所述底板的底部外壁均粘接有橡胶垫，所述箱体的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料斗，所述出料斗远离箱体的一端焊接有出料管，所述箱体的一侧内壁焊接有等距离环形分布的矩形挡板，且矩形挡板均为竖直放置，所述箱体的一侧外壁靠近顶部位置提供螺栓固定有箱体盖板。本实用新型通过设置有挡料板、缓冲盒、搅拌棒，将颜料通过进料管流入缓冲盒，与原料均匀混合，电机带动传动轴，从而带动搅拌棒充分让混料充分混合，达到节约成本，而且能使自己的搅拌目的更好的满足。

Description

一种多配料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种多配料混合搅拌装置。

背景技术

目前，化工搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在化工行业所使用的搅拌机，虽然在功能结构上不尽相同，将两种及以上不同的物质放在搅拌机内部反应，但是，现有的化工搅拌机只具有搅拌功能，化工搅拌时不具备晃动功能，降低了反应的效率，提高了化工反应的成本，另外现有化工搅拌品类不齐，因此，亟需设计一种多配料混合搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多配料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多配料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接有底板，四个所述底板的底部外壁均粘接有橡胶垫，所述箱体的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料斗，所述出料斗远离箱体的一端焊接有出料管，所述箱体的一侧内壁焊接有等距离环形分布的矩形挡板，且矩形挡板均为竖直放置，所述箱体的一侧外壁靠近顶部位置提供螺栓固定有箱体盖板，所述箱体盖板顶部外壁中心位置提供螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧通过焊接有主进料管，且另一侧通过焊接有三个与主进料口在一条直线上均匀分布的副进料口，所述搅拌电机的输出轴焊接有传动轴，且传动轴靠近电机端套接有轴套，所述轴套外壁焊接圆环形的缓冲盒，所述传动轴远离电机端通过焊接有四个呈轴对称分布的搅拌棒。

优选的，所述轴套的外壁上焊接有缓冲盒，且缓冲盒底部的外壁上焊接有滤网，箱体盖板顶部一侧的外壁上开有等距离分布的进料孔，进料孔的内壁上焊接有副进料管，副进料管的内壁上设置有流量阀门。

优选的，所述箱体底部内壁中心位置开有圆形出料口，且箱体底部内壁通过螺栓固定有两个圆心对称分布的伸缩电机。

优选的，两侧所述伸缩电机上均焊接有传动轴，且传动轴上均焊接有出料挡板。

优选的，所述箱体底部外壁中心有圆形出料口，且圆形出料口下方外壁焊接有锥形漏斗，锥形漏斗低端外壁焊接有出料导轨。

优选的，所述主进料管顶端外壁均通过套接有流量阀门，且流量阀门连接控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的挡料板，实现混料在箱体中上下翻滚，促使混料能够混合均匀，出料颜色纯正无偏色。

2、通过设置的缓冲盒，实现颜料能够均匀的铺洒在滤网上，搅拌工作同时工作，能够更加充分的混合几种物料，达到混合目的。

3、通过设置的伸缩电机，实现混料完成后出料的稳定，帮助工作人员能够精确地按时收集混料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多配料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多配料混合搅拌装置的缓冲盒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多配料混合搅拌装置的伸缩电机结构示意图。

图中：1箱体、2挡料板、3保护罩、4伸缩电机、5支撑腿、6橡胶垫、7出料挡板、8出料口、9锥形漏斗、10出料导管、11箱体盖板、12主进料口、13搅拌电机、14副进料口、15轴套、16缓冲盒、17传动轴、18搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多配料混合搅拌装置，包括箱体1，包括箱体1，箱体1的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接有底板，四个底板的底部外壁均粘接有橡胶垫6，箱体1的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料斗，出料斗远离箱体的一端焊接有出料管，箱体1的一侧内壁焊接有等距离环形分布的矩形挡板2，且矩形挡板2均为竖直放置，箱体1的一侧外壁靠近顶部位置提供螺栓固定有箱体盖板11，箱体盖板11顶部外壁中心位置提供螺栓固定有搅拌电机13，电机的一侧通过焊接有主进料管12，且另一侧通过焊接有三个与主进料口在一条直线上均匀分布的副进料口14，搅拌电机13的输出轴焊接有传动轴17，且传动轴17靠近搅拌电机13端套接有轴套15，轴套15外壁焊接圆环形的缓冲盒16，传动轴远离电机端通过焊接有四个呈轴对称分布的搅拌棒18。

本实用新型中，轴套15的外壁上焊接有缓冲盒16，且缓冲盒底部的外壁上焊接有滤网，箱体盖板11顶部一侧的外壁上开有等距离分布的进料孔，进料孔的内壁上焊接有副进料管14，副进料管14的内壁上设置有流量阀门，箱体1底部内壁中心位置开有圆形出料口8，且箱体1底部内壁通过螺栓固定有两个圆心对称分布的伸缩电机4，两侧伸缩电机4上均焊接有传动轴，且传动轴上均焊接有出料挡板7，箱体1底部外壁中心有圆形出料口8，且圆形出料口8下方外壁焊接有锥形漏斗9，锥形漏斗9低端外壁焊接有出料导轨10，主进料管12顶端外壁均通过套接有流量阀门，且流量阀门连接控制器。

工作原理：使用时，给装置供电，电脑端输入出料成品命令，主进料管12与副进料管14同时输出混料，颜料通过副进料管14铺洒在缓冲盒16，搅拌电机13带动搅拌棒18转动使混料融合，完成后控制器打开伸缩电机4进而打开出口挡板7，混料自出料导管10出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多配料混合搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接有底板，四个所述底板的底部外壁均粘接有橡胶垫（6），所述箱体（1）的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料斗，所述出料斗远离箱体的一端焊接有出料管，所述箱体（1）的一侧内壁焊接有等距离环形分布的矩形挡板（2），且矩形挡板（2）均为竖直放置，所述箱体（1）的一侧外壁靠近顶部位置通过螺栓固定有箱体盖板（11），所述箱体盖板（11）顶部外壁中心位置通过螺栓固定有搅拌电机（13），所述箱体盖板（11）的顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有主进料管（12），所述箱体盖板（11）顶部外壁开有第二通孔，且第二通孔的内壁焊接有副进料管(14)，所述主进料管（12）与副进料管（14）分别位于搅拌电机（13）的两侧，所述搅拌电机（13）的输出轴焊接有传动轴（17），且传动轴（17）的顶端套接有轴套（15），所述轴套（15）外壁焊接有缓冲盒（16），且缓冲盒（16）的底部外壁开有两个扇形孔，两个所述扇形孔的内壁均焊接有分散网，所述传动轴（17）两侧焊接有均匀分布的H型搅拌棒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，所述轴套（15）的外壁上焊接有缓冲盒（16），且缓冲盒底部的外壁上焊接有分散网。

3.根据权利要求1所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁中心位置开有圆形出料口（8），且箱体（1）底部内壁通过螺栓固定有两个圆心对称分布的伸缩电机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，两侧所述伸缩电机（4）上均焊接有传动轴，且传动轴上均焊接有出料挡板（7）。

5.根据权利要求3所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，所述圆形出料口（8）下方外壁焊接有锥形漏斗（9），锥形漏斗（9）底端外壁焊接有出料导轨（10）。

6.根据权利要求1所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，所述主进料管（12）顶端外壁套接有流量阀门，且流量阀门连接控制器。

7.根据权利要求1所述的一种多配料混合搅拌装置，其特征在于，所述箱体盖板（11）顶部一侧的外壁上开有等距离分布的进料孔，且进料孔的内壁上焊接有副进料管（14），副进料管（14）的内壁上设置有流量阀门。