CN109380636A - 一种泡腾片及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡腾片及其制备工艺，属于泡腾片制备的技术领域，具体的采用直压技术，包括混料、烘干、混匀、压片几个步骤。通过调整合理的酸剂、碱剂的量，并且采用低强度的粘合剂，避免了非水溶性润滑剂的使用，省略了湿法制粒和干法制粒中制粒、整粒的步骤，使工艺简单化，节省了人力、时间、水电达50％以上，大大的降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及泡腾片制备的技术领域，尤其涉及一种泡腾片的制备工艺。
背景技术
泡腾片制备方法中有湿法制粒、干法制粒、直接压片三种，其中湿法制粒由原辅料的粉体与粘合剂混合成的软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材采用槽式混合机，制成的软材再经过摇摆颗粒机制湿颗粒，然后用于干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。干法制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏性物料，且压片“逸尘”严重、易造成交叉污染，压片颗粒的溶出速率较慢，故不适用于水溶性泡腾片
本发明采用的泡腾片制备方法是直接压片，其中直接压片省去了制粒的步骤，大大节省了时间和能源；减少了生产周期和粉尘污染；提高泡腾片的产量。但该法对物料的流动性和压缩成形性要求较高，所以在实际应用过程中受到一定限制。
现有泡腾片直接压片技术的实施存在以下困难：
(1)压片时成型难：泡腾片需要在水中泡腾溶解后食用，泡腾的速度一般要求常温下5分钟以内，大量添加润滑剂和高强度粘合剂会导致泡腾溶解速度大幅下降。
(2)压片时粘冲(物料粘连模具)：一般的片剂在物料配比中，需要加入润滑剂，否则会粘冲，无法压片，而有些润滑剂是药用的不能用于食品、保健品中，有些是非水溶性的，在泡腾溶解时会产生大量的不溶解漂浮物或沉淀物，感官很差。
(3)片剂上色困难：泡腾片一般会做成各种水果味道，片面配以相应的水果颜色，而片面的上色必须通过制粒环节解决，使工艺繁琐复杂。
发明内容
本发明提供了一种工艺简单、制片效果好、成本低的泡腾片的制备工艺。其技术方案如下：
一种泡腾片，其特征在于，包括以下范围的重量比组分：酸剂1.5-2.4，碱剂0.8-1.5，乳糖0.35-0.6，主料0.1-0.4，低强度粘合剂0.08-0.2，香精0.05-0.2，甜味剂0.02-0.1，营养素0.0006-0.02，色素0.001-0.005。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取酸剂的50％～80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％-15％的稀释剂中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70～80℃的烘箱内干燥，直至水分达到3％以下后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的酸剂，过30目筛的碱剂、乳糖、主料、低强度粘合剂、香精、甜味剂、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18～25℃，相对湿度在50％以下的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12～20转/分钟，压力为200～300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
通过采用上述技术方案达到的有益效果如下：
1、本发明采用低强度的山梨糖醇作为粘合剂，在保证较好的粘合性的前提下，一方面不会导致压片时出现粘冲的问题，另一方面又不会影响泡腾片崩解的速度。
2、由于本发明通过调整合理的配方用量、控制温湿度以及压力大小，从而避免了非水溶性润滑剂的使用，使压片表面光滑，解决了泡腾片溶解时出现漂浮物或者沉淀物问题。
3、色素在混料的步骤中就与酸剂混合均匀，从而使泡腾片成品颜色均匀。
4、本发明省去了制粒、整粒的步骤，节约人力、时间、水电达50％以上大大降低了生产成本。
具体实施方式
一种泡腾片，其特征在于，包括以下范围的重量比组分：酸剂1.5-2.4，碱剂0.8-1.5，乳糖0.35-0.6，主料0.1-0.4，低强度粘合剂0.08-0.2，香精0.05-0.2，甜味剂0.02-0.1，营养素0.0006-0.02，色素0.001-0.005。
本发明包括以下重量比的组分：酸剂1.9，碱剂1.2，乳糖0.439，主料0.2，低强度粘合剂0.1，香精0.1，甜味剂0.05，营养素0.009，色素0.002。
本发明不使用润滑剂。
本发明的酸剂为柠檬酸。
本发明的碱剂为碳酸钠。
本发明的主料为果粉、蔬菜粉、谷物粉中的一种或几种。
本发明的低强度粘合剂为山梨糖醇。
本发明的甜味剂为三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾的一种或几种。
本发明的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取酸剂的50％～80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％-15％的稀释剂中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70～80℃的烘箱内干燥，直至水分达到3％以下后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的酸剂，过30目筛的碱剂、乳糖、主料、低强度粘合剂、香精、甜味剂、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18～25℃，相对湿度在50％以下的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12～20转/分钟，压力为200～300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
本发明的稀释剂为纯净水。
实施例1
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.9g，碳酸钠1.2g，乳糖0.439g，果粉0.2g，山梨糖醇0.1g，香精0.1g，三氯蔗糖0.05g，营养素0.009g，色素0.002g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的50％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数15％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.5％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、果粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18℃，相对湿度在45％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12转/分钟，压力为200KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。对比实验1-1
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.9g，碳酸钠1.2g，乳糖0.439g，果粉0.2g，糊精0.1g，香精0.1g，三氯蔗糖0.05g，营养素0.009g，色素0.002g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的50％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数15％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.5％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、果粉、糊精、香精、三氯蔗糖、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18℃，相对湿度在45％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12转/分钟，压力为200KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。对比实验1-2
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.9g，碳酸钠1.2g，乳糖0.439g，果粉0.2g，山梨糖醇0.1g，香精0.1g，三氯蔗糖0.05g，营养素0.009g，色素0.002g，硬脂酸镁0.1g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的50％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数15％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.5％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、果粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、营养素和硬脂酸镁混合均匀；
(4)压片：温度在18℃，相对湿度在45％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12转/分钟，压力为200KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
实施例1与对比实验1-1、对比实验1-2结果比较如下表：
实施例2
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸2g，碳酸钠1.3g，乳糖0.359g，谷物粉0.1g，山梨糖醇0.08g，香精0.05g，三氯蔗糖0.08g，乙酰磺胺酸钾0.02g，营养素0.01g，色素0.001g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的65％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数12％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在75℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.8％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、谷物粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素混合均匀；
(4)压片：在温度在20℃，相对湿度在48％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为16转/分钟，压力为250KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
对比实验2-1
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸2g，碳酸钠1.3g，乳糖0.359g，谷物粉0.1g，糊精0.08g，香精0.05g，三氯蔗糖0.08g，乙酰磺胺酸钾0.02g，营养素0.01g，色素0.001g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的65％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数12％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在75℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.8％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、谷物粉、糊精、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素混合均匀；
(4)压片：在温度在20℃，相对湿度在48％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为16转/分钟，压力为250KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
对比实验2-2
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸2g，碳酸钠1.3g，乳糖0.359g，谷物粉0.1g，山梨糖醇0.08g，香精0.05g，三氯蔗糖0.08g，乙酰磺胺酸钾0.02g，营养素0.01g，色素0.001g，硬脂酸镁0.2g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的65％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数12％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在75℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.8％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、谷物粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素、硬脂酸镁混合均匀；
(4)压片：在温度在20℃，相对湿度在48％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为16转/分钟，压力为250KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
实施例2与对比实验2-1、对比实验2-1结果比较如下表：
实施例3
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.7g，碳酸钠0.8g，乳糖0.6g，蔬菜粉0.4g，山梨糖醇0.2g，香精0.2g，三氯蔗糖0.05g，乙酰磺胺酸钾0.037g，营养素0.008g，色素0.005g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在80℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.9％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、蔬菜粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在25℃，相对湿度在50％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为20转/分钟，压力为300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。对比实验3-1
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.7g，碳酸钠0.8g，乳糖0.6g，蔬菜粉0.4g，糊精0.2g，香精0.2g，三氯蔗糖0.05g，乙酰磺胺酸钾0.037g，营养素0.008g，色素0.005g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在80℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.9％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、蔬菜粉、糊精、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在25℃，相对湿度在50％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为20转/分钟，压力为300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。对比实验3-2
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸1.7g，碳酸钠0.8g，乳糖0.6g，蔬菜粉0.4g，山梨糖醇0.2g，香精0.2g，三氯蔗糖0.05g，乙酰磺胺酸钾0.037g，营养素0.008g，色素0.005g，硬脂酸镁0.08g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在80℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.9％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、蔬菜粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、营养素、硬脂酸镁混合均匀；
(4)压片：温度在25℃，相对湿度在50％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为20转/分钟，压力为300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
实施例3与对比实验3-1、对比实验3-2结果比较如下表：
通过以上三组实验数据可以发现，用低强度粘合剂山梨糖醇代替传统的糊精，通过调整合理的柠檬酸、碳酸钠的用量，避免了非水溶性润滑剂的使用，在省去传统制粒、整粒的繁琐步骤前提前下，采用本发明的制备工艺生产的泡腾片表面光滑，片剂完整，崩解时间短，得到的溶液澄清。
实施例4
在实施例1基础上将物料的量放大100倍进行实验。
一种泡腾片，各物料的质量如下：
柠檬酸190g，碳酸钠120g，乳糖43.9g，果粉20g，山梨糖醇10g，香精10g，三氯蔗糖5g，营养素0.9g，色素0.2g。
上述泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取柠檬酸的50％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数15％的水中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70℃的烘箱内干燥，直至水分达到2.5％后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的柠檬酸、过30目筛的碳酸钠、乳糖、果粉、山梨糖醇、香精、三氯蔗糖、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18℃，相对湿度在50％的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12转/分钟，压力为300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
实施例4实验结果如下：
从以上实验结果可以看出，放大物料的量，实验结果稳定。
Claims (10)
1.一种泡腾片，其特征在于，包括以下范围的重量比组分：酸剂1.5-2.4，碱剂0.8-1.5，乳糖0.35-0.6，主料0.1-0.4，低强度粘合剂0.08-0.2，香精0.05-0.2，甜味剂0.02-0.1，营养素0.0006-0.02，色素0.001-0.005。
2.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，包括以下重量比的组分：酸剂1.9，碱剂1.2，乳糖0.439，主料0.2，低强度粘合剂0.1，香精0.1，甜味剂0.05，营养素0.009，色素0.002。
3.根据权利要求1或2所述的泡腾片，其特征在于，不使用润滑剂。
4.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，所述酸剂为柠檬酸。
5.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，所述碱剂为碳酸钠。
6.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，所述主料为果粉、蔬菜粉、谷物粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，所述低强度粘合剂为山梨糖醇。
8.根据权利要求1所述的泡腾片，其特征在于，所述甜味剂为三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的泡腾片的制备工艺，包括以下步骤：
(1)混料：取酸剂的50％～80％和全部的色素粉碎过80目筛后，然后溶解于占所有物料质量分数8％-15％的稀释剂中，用混料机混合30分钟；
(2)烘干：将步骤(1)混好的物料放置在70～80℃的烘箱内干燥，直至水分达到3％以下后取出；
(3)混匀：将步骤(2)得到的半成品与剩余的酸剂，过30目筛的碱剂、乳糖、主料、低强度粘合剂、香精、甜味剂、营养素混合均匀；
(4)压片：温度在18～25℃，相对湿度在50％以下的条件下，采用旋转式压片机压片，压片机旋转速度为12～20转/分钟，压力为200～300KN，使泡腾片的硬度达到12kg/cm2。
10.根据权利要求9所述的泡腾片的制备工艺，其特征在于，所述稀释剂为纯净水。
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