CN104529561A - 圆颗粒钾肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学肥料技术领域，是一种圆颗粒钾肥及其制备方法，该圆颗粒钾肥 按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥加入雾化水进行搅拌，搅拌均匀后进行轧片；第二步，挤压后过筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行处理；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后用筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。本发明得到的圆颗粒钾肥，颗粒圆满光滑，整齐好看，流动性好，无掉粉现象，肥料养分不变，非常适合机施与掺混肥配用，具有较强的适用性，本发明用挤压造粒、修补、打磨、刨光等工艺，得到的圆颗粒钾肥只需常温自然风干，或用低温干燥工艺，在加工生产过程中达到了简便、快捷、绿色、环保、安全、节能、并且无三废排放的目的。

Description

圆颗粒钾肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学肥料技术领域，是一种圆颗粒钾肥及其制备方法。

背景技术

硫酸钾是白色粉状体的肥料，硫酸钾中氧化钾的含量为50%至51%，氯化钾的外观多为白色粉状，国产氯化钾水份含量在6%以上，氯化钾中氧化钾的含量为54%至62%。

    目前以上两种钾肥都为粉状形、施肥不方便、特别是受到天气的影响、碰上刮风天气就不能施肥下种了、等待停风施肥就担误种植季节、同时又不能满足现代农业机械化施肥的要求，因为根据现代化农业要求必须将该类粉状肥料制成颗粒肥、便利于机施与掺混肥配用。

颗粒钾肥的制造方法当今有几种方法：其一：挤压法，是将粉状钾肥通过对辊强行挤压成片状、再经过破碎、筛分、得到成品，根据此方法得到的颗粒不规则、有棱片角、流动性能差，在机械化施肥过程中会堵塞播种机，同时如用于掺混肥时、混合也会不均匀，容易分层，再经过运输过程中的磨擦后粉尘多，因此该生产方法生产的颗粒钾肥并不理想。其二：滚团聚法，需要加入膨润土或凹凸棒土，这种生产方法降底了肥料的总养份，只能生产出氧化钾含量为40%的颗粒。其三：当今也有几种新的发明造粒方法，但这些生产方法，主要是用多种化学试剂或是化工产品，调配出所谓高强度的粘合剂，然后把粉状钾肥放入盘中团聚造粒，虽然能把颗粒造出来，但是颗粒没有强度，不能立即进烘干筒翻滚干噪，此时该颗粒就得先晾干，或是预烘干，等有点强度后，才能进滚筒烘干机进行干燥，导致生产不能连续进行，并且根据这些方法生产出的颗粒，其中的肥料养份无法达到标准，离原料的原标准缺少0.5%至5%的养分比，主要原因是在配制高强粘合剂时，所用的固体化学品，占原料重量比的0.5%至1%，这样一来就导致如果用氧化钾含量为50%的硫酸钾只能生产出49%或49.5%的硫酸钾颗粒，因此此生产方法永远也达不到原来原料50%的养份，同时用此法生产在团粒时喷水时、它的用水量达到原料重量比的15%至20%才能团成颗粒，该颗粒所含水份高，在烘干时、费煤、费电、费工时，同时此方法生产，在配高强粘合剂时、所用高含化学分子产品配制而成的，故此所配高强粘合剂的化学成份都留在颗粒钾肥中，农民将该肥施到种植的粮食、蔬菜、水果树中、人们食用后对人体伤害大。

发明内容

本发明提供了一种圆颗粒钾肥及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前颗粒钾肥的生产存在颗粒不规则、有棱片角、流动性能差、磨擦后粉尘多、肥料总养份低、不绿色、不环保和不节能的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种圆颗粒钾肥，按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

上述干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。

上述低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

上述粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种圆颗粒钾肥的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

上述干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。

上述低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

上述粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。

本发明得到的圆颗粒钾肥，颗粒圆满光滑，整齐好看，流动性好，无掉粉现象，肥料养分不变，非常适合机施与掺混肥配用，具有较强的适用性，本发明用挤压造粒、修补、打磨、刨光等工艺，得到的圆颗粒钾肥只需常温自然风干，或用低温干燥工艺，在加工生产过程中达到了简便、快捷、绿色、环保、安全、节能、并且无三废排放的目的。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。除非特别说明，本发明中的%均为质量百分数；除非特别说明，制备过程在常温、常压状态下进行；除非特别说明，本发明中采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备；除非特别说明，本发明中所用试剂均为市购；除非特别说明，本发明中的水为自来水；除非特别说明，本发明中的溶液均为溶剂为水的水溶液，例如，若未做特别说明，盐酸溶液为盐酸水溶液。

实施例1，该圆颗粒钾肥，按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛的目的是磨去颗粒的棱角部位，避免影响产品的质量；刨光机在不断的旋转摩擦中，摩擦掉小颗粒分子与粉沫的同时，喷入少量的低粘水，其目的是当有表面不平整带有坑凹的大颗粒出现时，被打磨掉下来的小颗粒分子与粉沫，可以在低粘水的作用下不断的去填补了大颗粒的坑凹缺陷，通过此方法，低粘水起到修补大颗粒缺陷作用的同时，更大的作用是使圆颗粒钾肥更好地补圆、打光、包膜，为圆颗粒钾肥的品质进一步提供保障。

实施例2，该圆颗粒钾肥，按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%或3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%或3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米或4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

实施例3，作为上述实施例的优选，钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

实施例4，作为上述实施例的优选，干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。在制备过程中，加入的低粘水为颗粒重量的1%至3%，量少，采用自然风干可以达到节能的目的，即使采用在温度为50℃至60℃条件下进行烘干，因为加入的低粘水量很少，相比于现有技术来说，也能够在很大程度上实现节能降耗的目的。

实施例5，作为上述实施例的优选，低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

实施例6，作为实施例5的优选，粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。所使用的粘合性物质为天然物质或者可降解物质，使得最后圆颗粒钾肥在实际生产使用中，绿色、环保。

根据本发明方法得到的圆颗粒钾肥所含氧化钾的含量与原料粉状钾肥中的氧化钾含量基本一致，虽然在生产过程中加入了低粘水，但是低粘水的加入量为1%至3%，况且低粘水中粘合性物质的含量仅为1%至1.5%，因此最后残留在圆颗粒钾肥中的粘合性物质含量极低，只占总物质量的0.01%至0.03%，几乎不会对圆颗粒钾肥的氧化钾含量造成影响，用氧化钾质量含量为50%的硫酸钾作为原料，根据本发明上述实施例得到的圆颗粒钾肥，氧化钾质量含量依然是50%，用氧化钾质量含量为60%的氯化钾作为原料，根据本发明上述实施例得到的圆颗粒钾肥，氧化钾质量含量依然是60%；采用本发明实施例方法得到的圆颗粒钾肥，颗粒圆满光滑，整齐好看，流动性好，无掉粉现象，肥料养分不变，非常适合机施与掺混肥配用，具有较强的适用性，本发明用挤压造粒、修补、打磨、刨光等工艺，得到的圆颗粒钾肥只需常温自然风干，或用低温干燥工艺，在加工生产过程中达到了简便、快捷、绿色、环保、安全、节能、并且无三废排放的目的。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种圆颗粒钾肥，其特征在于按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

2.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

3.根据权利要求1或2所述的圆颗粒钾肥，其特征在于干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆颗粒钾肥，其特征在于低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

5.根据权利要求4所述的圆颗粒钾肥，其特征在于粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。

6.一种圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

7.根据权利要求6所述的圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

8.根据权利要求6或7所述的圆颗粒钾肥，其特征在于干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。

9.根据权利要求6或7或8所述的圆颗粒钾肥，其特征在于低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

10.根据权利要求9所述的圆颗粒钾肥，其特征在于粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。