CN1609075A - 冬小麦用缓/控释肥料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明所研制的冬小麦用缓/控释肥料为一种新剂型肥料，采用自行研制的水溶性而又具有缓释性能的胶结剂和包膜胶结剂，制备不同时间段释放养分的胶结型和包膜胶结型缓释肥料，通过“异粒变速”工艺，使肥料养分释放时段或释放速率与冬小麦各生育期需求养分规律基本一致，做到一次施肥可满足冬小麦全生育期的养分需求。

Description

冬小麦用缓/控释肥料生产方法

本发明属于农业、生态环境领域。

本发明所涉及的一些专用词限定如下含义：

1、缓释肥：指肥料养分特别是氮素在土壤中具有缓慢释放的效果。目前国内外所采用的缓释标准是以氮在24小时内水溶出率和48小时内土柱淋出率或微分溶出率为指标，在田间尚未有统一标准。与国内几位著名肥料专家讨论结果(仅作为参考指标)，肥料氮素在土壤中(土壤含水量为田间最大持水量的70％～80％)释放时间为20天以上，方可称为缓释肥料。

2、胶结型缓释肥：采用具有缓释性能的胶结(粘结)剂制备的颗粒肥料，该肥料中的养分(氮、磷、钾)在土壤中缓慢释放，养分释放时间长短取决于胶结(粘结)剂的性质。

3、包膜型缓释肥：采用可以成膜的材料(又称包膜剂)包裹在尿素或复合(混)肥颗粒表面，使肥料氮具有缓慢释放的作用，释放时间长短取决于包膜材料的性质和包膜的厚度。

4、包膜胶结型缓释肥：在胶结型缓释肥颗粒表面再包裹一层膜而形成的缓释肥料，从而延长了肥料养分的释放时间。

5、氮素释放时段：指肥料氮在某一时间段内基本上从肥料中释放至土壤中。

6、异粒变速：所谓异粒变速，是将不同胶结剂和包膜胶结剂生产的颗粒肥料按比例进行组合并掺混均匀，该肥料组合中不同肥料颗粒的养分释放速率(或释放时段)是不一样的。

缓/控释肥料现状和问题

缓/控释肥料是一种新剂型肥料，由于肥料养分特别是化肥氮在土壤中缓慢释放，提高了作物对肥料养分利用率，减少流失率，受到世界各国的重视，特别是发达国家加速该类肥料的研究。但目前国内外所有包膜型缓/控释肥料均属于缓释肥料范畴，尚未达到控释，养分释放速率与作物需肥规律基本上不一致。包膜肥料存在以下问题：

(1)国外包膜肥料需要专门的喷流层流化床设备，造价较高，运行成本高，而且生产规模较小，年产在1万吨以下；(2)包膜材料需用有机溶剂溶解和稀释，有机溶剂回收不完全，原料成本高；(3)热塑性树脂在土壤中降解缓慢，造成污染；(4)从技术角度，每一种包膜材料包裹生产的缓释肥养分释放只有一个高峰期，而作物需肥规律一般有2个以上高峰期，缓释肥若要形成2个以上养分释放高峰，必须多层包膜，在工艺上难度较大，在经济上增加成本，种植业特别是粮食作物产值不高，若肥料售价高，无法在粮食作物上使用；(5)包膜肥料目前主要是尿素，品种单一，其它养分仍需按作物需求施用，劳力节省较少。

本发明的目的

将不同时段释放养分的胶结型和包膜胶结型缓释肥料，通过“异粒变速”工艺，按冬小麦各生长发育期养分(N，P₂O₅，K₂O)需求比例组合并掺混成冬小麦专用缓/控释肥料。

本发明的详细描述

1、冬小麦各生育期养分需求特点

冬小麦生育期分为三个阶段：出苗至拔节期，拔节至抽穗期，抽穗至成熟期。从养分的角度，冬季低温期养分特别是氮素释放越少越好，避免越冬后浇灌返青水时造成养分流失。因此，从施肥的角度将冬小麦生育期重新划分为以下三个时期：冬前期、返青至拔节期、拔节至成熟期，三个阶段对氮素的需求比例大致为20％∶25％∶55％；对磷素需求比例大致为：15％∶15％∶70％；对钾肥需求比例大致为17.5％∶16％∶66.5％。共同的规律是拔节至成熟期为冬小麦吸收氮、磷、钾高峰期。冬小麦全生育期吸收氮、磷、钾总量的比例为：N∶P₂O₅∶K₂O＝1∶0.4～0.5∶1.5～2。冬小麦种植区主要分布在长城以南的黄淮海平原和长江流域，总的来说，冬小麦种植地区土壤缺氮、缺磷，钾相对含量较高，冬小麦吸收磷、钾的高峰期为拔节至成熟期，届时气温较高，土壤释放磷、钾的量较多，因此，缓/控释肥主要是控制氮素的释放。

2、申报本专利的前期工作

2.1研制了7种具有不同缓释性能的胶结(粘结)剂和包膜胶结剂

(1)有机复混肥料造粒粘结剂CF2(申请号：02123522.8，公开号：CN1390812A，见本发明人2002年7月2日提交的发明专利申请书)；

(2)纳米级腐殖酸类混聚物肥料包膜胶结剂(申请号：02123975.4，公开号：CN1390877A，见本发明人2002年7月11日提交的发明专利申请书)；

(3)纳米级废弃塑料-淀粉混聚物肥料包膜胶结剂(申请号：02125678.0，公开号：CN1388169A，见本发明人2002年7月26日提交的发明专利申请书)；

(4)纳米级粘土-聚酯混聚物肥料包膜胶结剂(申请号：02126009.5，公开号：CN1414033A，见本发明人2002年8月9日提交的发明专利申请书)；

(5)纳米级磺化木质素混聚物肥料包膜胶结剂(申请号：02149247.6，公开号：CN1417173A，见本发明人2002年11月11日提交的发明专利申请书)；

(6)纳米级烯烃类化合物-淀粉混聚物肥料包膜胶结剂(申请号：200310116857.2，公开号：CN1546543A，见本发明人2003年12月1日提交的发明专利申请书)；

其生产方法为：

甲基丙烯酸羟乙酯乳液制备

选择北京东光化工厂生产的液态甲基丙烯酸羟乙酯，加入北京金鱼科技股份有限公司生产的金鱼牌洗涤灵溶液，加入量10％～15％，充分搅拌均匀后即生成完全溶于水的甲基丙烯酸羟乙酯乳液。

丙烯腈乳液制备

选择北京东光化工厂生产的液态丙烯腈，加入表面活性剂吐温-20乳化，加入量5％～10％，充分搅拌均匀后，加入金鱼牌洗涤灵溶液，加入量10％～15％，混合均匀后即生成丙烯腈乳化水溶液。

交联淀粉溶液的制备(见本发明人2002年7月26日提交的02125678.0发明专利申请书)

①淀粉糊化：用冷水将淀粉(小麦、玉米、马铃薯)分散(淀粉浓度为15％～20％)，在搅拌下加热60～90℃(视淀粉种类不同，温度稍有差异，)糊化1小时，再冷却至室温(20～35℃)。

②交联淀粉：用硫酸调pH至2.0～3.0，再慢慢加入40％的工业甲醛，加入量为淀粉量的0.7％～0.8％，升温至40℃左右，搅拌30～60min。冷却后加入氨水调pH至7左右，多余的甲醛与NH₃起反应。

纳米级甲基丙烯酸羟乙酯-丙烯腈-淀粉混聚物制备

将甲基丙烯酸羟乙酯乳化液、丙烯腈乳化液、交联淀粉溶液分别放入高剪切设备(见本发明人2002年7月2日提交的发明专利申请)中，容积比为1∶1∶2，在3万r/min速度下高剪切5～10min，即生成纳米级甲基丙烯酸羟乙酯-丙烯腈-淀粉胶团混聚水溶液，或称纳米级烯烃类化合物-淀粉混聚物。

(7)石蜡-滑石粉(或高岭土)混合乳液

其生产方法为：固体石蜡(选取低熔点的石蜡)加热50℃以上熔化后加入石蜡乳化剂RZB201(石蜡质量的15％～25％)，搅拌，生成石蜡膏状物，加水(石蜡质量的5倍)，高速搅拌(2万转/分)10分钟左右，生成石蜡乳液。然后加入滑石粉(或高岭土，过300目筛孔，筛孔直径相当于0.053～0.04mm，加入量为石蜡质量的20％～30％)，高速搅拌(2万转/分)10分钟左右，即为石蜡-滑石粉(或高岭土)混合乳液。

2.2胶结型与包膜胶结型缓释肥在土壤中氮素释放时段

采用北京昌平褐潮土和江西省进贤红壤，不同胶结和包膜胶结型缓释肥料氮素释放时段如下：

(1)尿素(对照)：2周内在土壤中释放98％以上并转化为硝态氮；

(2)石蜡混合乳液涂层尿素：施入土壤后氮素10～50天释放98％以上；

(3)有机复混肥造粒粘结剂(CF2)胶结型缓释肥：施入土壤后氮素30～80天释放98％以上；

(4)粘土-聚酯混聚物胶结型缓释肥：施入土壤后氮素50～100天释放98％以上；

(5)磺化木质素混聚物胶结型缓释肥：施入土壤后氮素50～90天释放98％以上；

(6)烯烃类化合物-淀粉混聚物胶结型缓释肥：施入土壤后氮素50～80天释放98％以上；

(7)废弃塑料-淀粉混聚物胶结型缓释肥：施入土壤后氮素80～130天释放98％以上；

(8)腐殖酸类混聚物胶结型缓释肥：施入土壤后氮素50～100天释放98％以上；

(9)CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥：施入土壤后氮素100～150天释放98％以上；

各地区可根据原料来源和土壤理化性状不同，因地制宜地选择上述缓释肥料并按比例组合掺混。

2.3冬小麦肥效试验

2.3.1供试土壤

北京昌平“国家褐潮土土壤肥力与肥料效益监测基地”，土壤质地为粉砂质壤土，试验前已种植2年谷子匀地。土壤有机质含量1.2％，全氮0.888g·kg^-1，碱解氮76.43g·kg^-1，速效磷4.12g·kg^-1，速效钾90g·kg^-1。

2.3.2施肥量

小区面积20m²，重复3次，缓释复合肥料N-P₂O₅-K₂O＝15％-7.5％-15％，按N量计，每亩施用10kgN，对照为等N、P、K养分化肥。小麦品种：京9428。

2.3.3试验结果(2年的试验结果)

与等N、P、K化肥对照比较：

(1)CF2胶结型肥料增产12.06％～15.0％；

(2)磺化木质素混聚物胶结型肥料增产10.54％～12.75％；

(3)粘土-聚酯混聚物胶结型肥料增产15.8％～20.27％；

(4)腐殖酸类混聚物胶结型肥料增产14.65％～17.83％；

(5)烯烃类化合物-淀粉混聚物胶结型肥料增产13.42％～15.85％；

(6)塑料-淀粉混聚物胶结型肥料增产22.53％～27.48％；

(7)20％石蜡-滑石粉包裹尿素N+25％CF2胶结肥N+55％CF2胶结、塑料-淀粉混聚物包膜型肥料N掺混型缓释肥增产26.65％～35.43％。

试验结果，以氮素为基准，20％石蜡-滑石粉包裹尿素N+25％CF2胶结型缓释肥N+55％塑料-淀粉混聚物包膜型肥料N(CF_-2胶结后包膜)处理增产幅度最大。

3、本发明的技术关键

(1)具有不同缓释性能的胶结(粘结)剂和包膜胶结剂生产方法

研制了CF2胶结(粘结)剂、粘土-聚酯混聚物包膜胶结剂、磺化木质素混聚物包膜胶结剂、烯烃类化合物-淀粉混聚物包膜胶结剂、腐殖酸类混聚物包膜胶结剂、废弃塑料-淀粉混聚物包膜胶结剂、石蜡-滑石粉或高岭土混合乳液的生产方法。

(2)胶结(粘结)型和包膜胶结型缓释肥生产方法

使用肥料胶结剂和包膜胶结剂，生产系列(释放时段不同)胶结(粘结)型和包膜胶结型缓释肥料的生产方法。

(3)“异粒变速”养分缓/控释工艺

根据冬小麦不同生育期对养分的需求比例(以N为基准)，将不同时间段释放养分的缓释肥料按比例组合掺混均匀，成为养分释放时段各异的缓/控释肥料，即所谓“异粒变速”养分缓/控释工艺。冬小麦每到一个生育阶段，相应就有一种缓释肥开始释放养分，形成三个养分释放高峰期，与冬小麦三个生育期对养分的需求量基本吻合。

4、主要工艺路线

4.1工艺流程见附图1。

4.2工艺路线

本发明的工艺路线包括三个部分，一是胶结型缓释肥料制备，二是包膜胶结型缓释肥料制备，三是“异粒变速”型冬小麦专用缓/控释肥料的制备。

4.2.1胶结型缓释肥料生产工艺

4.2.1.1原料准备

(1)氮、磷、钾化肥原料：氮选用尿素，磷选用磷酸一铵，钾选用氯化钾或硫酸钾。粉碎过60～70目筛孔，筛孔直径相当于0.25～0.21mm；

(2)辅料：风化煤烘干、粉碎过100目筛孔。

(3)胶结剂的选择和稀释：选择胶结剂需根据当地原料供应情况，因地制宜。胶结剂稀释：在试车时首先应摸清不同原料使用不同胶结剂时的最佳浓度范围。在上述胶结剂中，除了石蜡-滑石粉(或高岭土)混合乳液稀释5倍(以石蜡计)外，其它一般用水稀释至1％～2％。加水稀释时，需用搅拌器搅拌。

4.2.1.2原料混合

按冬小麦生育期对养分需求和肥料原料养分含量按比例称取原料，在钾含量相对较高的华北、西北冬小麦区土壤上，N∶P₂O₅∶K₂O＝1∶0.5∶0.5～1；在缺钾土壤上(土壤速效K＜100mg·kg^-1)N∶P₂O₅∶K₂O＝1∶0.5∶1～1.5。在非对称双螺旋混料机中充分混匀，再加入稀释后的胶结剂。胶结剂加入量：按肥料干基计，胶结(粘结)剂加入量为肥料质量的0.5％～1.0％。

4.2.1.3造粒

加入胶结(粘结)剂水溶液并混合均匀后的物料经皮带输送机送至造粒圆盘或转鼓造粒机中造粒，如果水分不足，可通过圆盘内物料上方或转鼓内物料上方工业净水喷洒管按需要补充。

4.2.1.4干燥

皮带输送机将造粒后肥料送入旋转干燥筒中，随着干燥筒的旋转，也是再造粒过程，进行肥料颗粒的干燥工序。

4.2.1.5筛分

肥料颗粒干燥后直接送进圆筒转筛或往复式振动筛，小于1mm的粉末物和大于5mm的大颗粒均为返料，经粉碎再使用。

4.2.1.6涂蜡刨光

用传送带将筛分后的颗粒肥料送至圆盘或转筒(Φ1400×8000mm)中，一边旋转，一边加压(压强≥0.4Mpa)雾喷石蜡-滑石粉混合乳液，至肥料颗粒全部湿润，用量为肥料质量的1％～2％。最后用80℃～100℃热风烘干，石蜡与滑石粉融为一体，冷却后在肥料颗粒表面形成具有一定强度的光滑蜡质外壳，即为胶结型缓释肥料成品。

4.2.2包膜胶结型缓释肥料生产工艺

将上述造粒、干燥和筛分而未涂蜡刨光的胶结肥料再用包膜胶结剂包裹，即为包膜胶结型缓释肥料。

缓释复合肥包膜在自行设计加工的包膜转筒中进行(包膜转筒见附图2)，主要由以下部分组成：

(1)包膜胶结剂预处理装置：为1M³带搅拌器的夹层罐，夹层间通入循环热水加热至50℃～60℃，包膜胶结剂用压力泵打入罐内，加水稀释至包膜胶结剂含量5％～8％。

(2)加压喷雾装置：用压力泵加压，压强≥0.4Mpa，喷嘴孔径5～10微米。

(3)旋转包膜筒：圆筒直径1500mm，长8000mm，分为两段，前半段为包膜室，后半段为扑粉干燥室，在内壁中间4000mm处焊有一半圆形隔档，高100mm，内壁还焊有12排抄料板，抄料板长250～300mm，高150mm，交错排列。包膜筒入料端沿轴线方向伸进一根管子，管端垂直轴线方向焊有包膜胶结剂喷洒管(不锈钢管)，长800mm、直径为25mm，管子两端安装2个喷头，喷嘴孔径5～10μm，包膜胶结剂用水稀释至5％～8％，由压力泵(压强≥0.4Mpa)压入管内，呈雾状喷洒(见附图2)。包膜胶结剂用量为肥料干基质量的1％～2％。

(4)包膜操作：A、开动包膜转筒；B、用皮带输运机将上述含NPK的圆颗粒胶结缓释肥送入包膜转筒，由于圆筒的旋转作用，筒内抄板将肥料颗粒在圆筒内扬起；C、开动加压喷雾装置，包膜剂呈雾状与滚动扬起的肥料颗粒接触，将其表面湿润，形成一定厚度的包膜；D、从包膜转筒出口端伸进一扑粉管，包膜后的肥料越过圆筒中间隔挡后进入扑粉室，滚动上扬的肥料颗粒与滑石粉相遇，肥料颗粒表面粘上一层滑石粉，滑石粉用量为肥料干基质量的1％～2.5％；E、从包膜转筒出口端吹入80℃～100℃热风，扑粉后湿润的薄膜干燥后，与滑石粉一起包裹在肥料颗粒表面。由于包膜转筒有一定斜度(可根据包膜厚度和产量调节)，包膜干燥后的肥料颗粒流入皮带输送机，进入肥料储存仓。

4.2.3冬小麦用“异粒变速”型缓/控释肥料生产工艺

按照冬小麦冬前期、返青至拔节期、拔节至成熟期三个生育期对养分需求比例(以N计)为20％∶25％∶55％，施肥量按10～12kgN/亩计算，将不同时间段释放养分的胶结型缓释肥和包膜胶结型缓释肥按此比例组合掺混均匀，即成为冬小麦用缓/控释肥料。

本发明的优点：

1、选用不同的胶结和包膜胶结材料，胶结与胶结后再包膜相结合，制造不同时段释放养分的缓释肥料，再根据冬小麦各生育期的需肥规律，采用“异粒变速”工艺，制作不同组合的掺混型缓/控释肥料，做到一次施肥可满足冬小麦各个生育期对肥料养分的需求。

2、可制造多功能缓释肥

胶结和包膜胶结型缓释肥工艺，不仅可生产NPK微多元素缓释肥、有机-无机缓释肥，而且可根据实际需要，制造保水型、防病型或集营养、保水、防病于一体的多功能型缓释肥。

实施例：

1、原料配比(在缺钾和施钾有效的土壤上，按N∶P₂O₅∶K₂O＝15％∶7.5％∶15％计算进行配料；在不缺钾土壤上，按N∶P₂O₅∶K₂O＝15％∶7.5％∶12％计算进行配料。)

(1)胶结型缓释肥料配比

原料	缺钾土壤	非缺钾土壤
			尿素(含N46％)	286.3kg	286.3kg
磷酸一铵(含P2O5 45％，N11％)	166.7kg	166.7kg
			氯化钾(含K2O 60％)	250kg	200kg
风化煤(辅料)	294kg	344kg
			胶结(粘结)剂(固形物含量10％)	10kg	10kg
石蜡滑石粉乳液(固形物含量20％)	10kg	10kg
			合计(固形物质量)	1000kg	1000kg

(2)包膜胶结型缓释肥料配比

原料	缺钾土壤	非缺钾土壤
			尿素(含N46％)	286.3kg	286.3kg
磷酸一铵(含P2O5 45％，N11％)	166.7kg	166.7kg
			氯化钾(含K2O 60％)	250kg	200kg
风化煤(辅料)	274kg	324kg
			胶结剂(固形物含量10％)	10kg	10kg
包膜剂(固形物含量20％)	10kg	10kg
			滑石粉	20kg	20kg
合计(固形物质量)	1000kg	1000kg

2、冬小麦用缓/控释肥料生产程序：

2.1胶结型缓释肥料生产

(1)CF2胶结型缓释肥料生产(按每吨干基肥料计)

称取尿素286.3kg、磷酸一铵166.7kg、氯化钾250kg(非缺钾土壤200kg)、风化煤294kg(非缺钾土壤344kg)，在非对称双螺旋混料机中充分混合均匀，加入稀释后的CF2胶结剂，用量为10kg母液/t干基肥料(稀释倍数视原料含水量而定)，用皮带输送机送入造粒机中(圆盘造粒机或转鼓式造粒机均可)，造粒后干燥、筛分，小于1mm粉末和大于5mm的大颗粒返料循环利用；1～5mm直径颗粒肥料送至圆盘或转鼓(Φ1400×8000mm)中，一边旋转，一边通过压强≥0.4Mpa喷嘴喷洒石蜡-滑石粉混合乳化水溶液，用量10kg左右母液/t干基肥料，用80℃～100℃热风烘干，即为CF2胶结型缓释肥料。

(2)粘土-聚酯混聚物胶结型缓释肥料生产

按本实施例(1)CF2胶结型缓释肥料的生产方法进行生产，仅以粘土-聚酯混聚物胶结剂代替其中的CF2胶结剂。

(3)磺化木质素混聚物胶结型缓释肥料生产

按本实施例(1)CF2胶结型缓释肥料的生产方法进行生产，仅以磺化木质素混聚物胶结剂代替其中的CF2胶结剂。

(4)烯烃类化合物-淀粉混聚物胶结型缓释肥料生产

按本实施例(1)CF2胶结型缓释肥料的生产方法进行生产，仅以烯烃类化合物-淀粉混聚物即甲基丙烯酸羟乙酯-丙烯腈-淀粉混聚物胶结剂代替其中的CF2胶结剂。

(5)腐殖酸类混聚物包膜胶结型缓释肥料生产

按本实施例(1)CF2胶结型缓释肥料的生产方法进行生产，仅以腐殖酸类混聚物胶结剂代替其中的CF2胶结剂。

2.2包膜胶结型缓释肥料生产

按每吨肥料干基计，称取尿素286.3kg、磷酸一铵166.7kg、氯化钾250kg(非缺钾土壤200kg)、风化煤274kg(非缺钾土壤324kg)，按照胶结型缓释肥生产工艺，选择未涂蜡直径1～5mm圆颗粒CF2胶结型缓释肥料送入专用包膜圆筒，通过压强≥0.4Mpa喷嘴雾喷废弃塑料-淀粉混聚物包膜剂水溶液，用量10kg左右母液/t干基肥料，至肥料颗粒表面完全湿润，形成一定厚度的包膜。随着包膜圆筒的转动，包膜后的肥料颗粒通过隔挡进入扑粉工序，滑石粉用量为20kg左右/t干基肥料；从包膜圆筒出料端通入热风管，在80℃～100℃热风下干燥，即为CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜胶结型缓释肥料。

2.3石蜡-滑石粉或高岭土混合乳液包膜尿素(又称涂蜡尿素)生产方法

采用大颗粒尿素，放入园盘或转筒(Φ1400×8000mm)中，一边旋转，一边加压(压强≥0.4Mpa)雾喷石蜡-滑石粉或高岭土混合乳液，用量10Kg母液/t尿素。用80℃～100℃热风烘干，即为石蜡涂层尿素，又称涂蜡尿素。

2.4“异粒变速”型小麦专用缓/控释肥料的加工

按照冬小麦冬前期，返青至拔节期，拔节至成熟期三个生长发育阶段对养分的需求比例，以氮素为基准，其比例为20％∶25％∶55％，每亩按12kg氮(N)施用，加工成以下“异粒变速”型小麦专用缓/控释肥料：

(1)5.2kg涂蜡尿素+20kgCF2胶结型缓释肥+44kgCF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥；

(2)5.2kg涂蜡尿素+20kg粘土-聚酯混聚物胶结型缓释肥+44kg CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥；

(3)5.2kg涂蜡尿素+20kg磺化木质素混聚物胶结型缓释肥+44kg CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥；

(4))5.2kg涂蜡尿素+20kg烯烃类化合物-淀粉混聚物胶结型缓释肥+44kg CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥；

(5)5.2kg涂蜡尿素+20kg腐殖酸类混聚物胶结型缓释肥+44kg CF2胶结、废弃塑料-淀粉混聚物包膜型缓释肥。

将上述5组肥料分别在混料机中掺混均匀，送入自动包装机装袋包装，即成为5种组合类型的冬小麦专用缓/控释肥料。

Claims (4)

1、一种冬小麦用缓/控释肥料生产方法，其特征由以下工艺过程所组成，即使用不同性能的胶结剂和包膜胶结剂制造不同时段释放养分的缓释肥料，根据冬小麦各生育期对养分的需求比例，以氮素为基准，采用“异粒变速”工艺，将不同时间段释放养分的肥料按比例组合并掺混均匀，形成养分释放速率或释放时段与冬小麦各生育期需肥规律相吻合的缓/控释肥料。

2、按照权利要求1所述的冬小麦用缓/控释肥料生产方法，其特征为制备了7种具有不同缓释性能的胶结剂和包膜胶结剂，即有机复混肥造粒粘结剂、纳米级腐殖酸类混聚物包膜胶结剂、纳米级废弃塑料—淀粉混聚物包膜胶结剂、纳米级粘土—聚酯混聚物包膜胶结剂、纳米级磺化木质素混聚物包膜胶结剂、纳米级烯烃类化合物—淀粉混聚物包膜胶结剂、石蜡—滑石粉或高岭土混合乳液包膜刨光剂；石蜡—滑石粉或高岭土乳液的制备方法为，将固体石蜡加热50℃以上熔化并加入石蜡质量15％-25％的石蜡乳化剂RZB201，充分搅拌生成石蜡膏状物，加入石蜡质量5倍的水，2万转/分搅拌10分钟左右，生成石蜡乳化液，然后加入通过300目筛孔的滑石粉或高岭土，加入量为石蜡质量的20％-30％，2万转/分继续搅拌10分钟左右，即形成石蜡—滑石粉或高岭土乳液。

3、按照权利要求1所述的冬小麦用缓/控释肥料生产方法，其特征为使用上述7种肥料胶结剂和包膜胶结剂生产胶结型和包膜胶结型缓释肥料，胶结型缓释肥料的生产方法为，按照复混肥的生产工艺，将氮、磷、钾化肥原料粉碎并通过60-70目筛孔，按冬小麦对N、P₂O₅、K₂O养分需求比例将粉碎后氮、磷、钾化肥原料按比例混合，加入稀释至1％-2％的胶结剂水溶液，胶结剂加入量为肥料原料干基质量的0.5％-1％，送入圆盘造粒机或转鼓造粒机中造粒、旋转干燥筒干燥、圆筒转筛筛分，选择直径1-5mm圆颗粒肥料，再送入圆盘造粒机或转鼓式造粒机中，一边旋转，随着肥料颗粒上扬，一边使用压强≥4Mpa喷嘴喷洒石蜡—滑石粉或高岭土乳液，其用量为肥料质量的0.5％-1％，80℃-100℃热风烘干，即为胶结型缓释肥料产品；包膜胶结型缓释肥料的生产方法为，将上述未涂蜡的1-5mm圆颗粒胶结型缓释肥料送入本发明专用的包膜设备中，加压雾喷包膜剂，压强≥0.4Mpa，包膜剂用量为肥料干基质量的1％-2％，然后用过200目筛孔的滑石粉扑粉，其用量为肥料质量的1％-2.5％，扑粉后，从包膜设备的出口端吹入80℃-100℃热风，肥料干燥后既为包膜胶结型缓释肥料。

4、按照权利要求1所述的冬小麦用缓/控释肥料生产方法，其特征为将冬小麦生育期划分为三个阶段，即冬前期、返青至拔节期、拔节至成熟期，三个阶段对氮素的需求比例大致为20％∶25％∶55％，以氮素为基准，将不同时段释放养分的胶结型和包膜胶结型缓释肥料按冬小麦三个生育阶段的养分需求比例进行掺混，即形成“异粒变速”的冬小麦用缓/控释肥料。