CN202700427U - 一种分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散装置，包括一传动件、环绕设置于传动件外围的轴承座、出料冷却桶、料桶，还包括设置于轴承座与传动件之间的密封装置、设置于出料冷却桶与传动件之间的挡料装置，挡料装置设置于密封装置下方，包括一固定于传动件的甩料盘以及一固定于出料冷却桶的挡料导流环，甩料盘远离传动件的一端往下倾斜，挡料导流环一端伸向甩料盘上方并设置为钩状，钩状的开口朝下，在离心力作用下，浆料顺着挡料导流环再掉到甩料盘上，再被甩出，如此循环，而不能穿过挡料导流环与甩料盘之间的缝隙进入密封装置另一面，从而减小了密封装置的压力以及废物排放量。

Description

一种分散装置

技术领域

本实用新型涉及浆料分散装置，特别是涉及一种针对含有纳米材料（如碳纳米管、纳米磷酸铁锂、纳米氧化铝、纳米磁性材料、纳米半导体材料、纳米催化剂等）和微米粉未材料（如钴酸锂等）的浆料的均质化分散装置。

背景技术

 目前，各种类型的分散装置广泛运用于各领域，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。在浆料制作过程中，传动件不断高速旋转，从而导致分散装置内传动件与静止部件之间会产生油泄露和浆料泄露，一旦泄露油进入浆料，则会导致浆料被污染；同样的，泄露浆料进入油中，则会导致油被污染，为解决这一问题，很多分散装置设置密封装置，如中国专利201020584075.6，该专利在轴套与传动件之间环向设置油封环与料封环，且油封环与料封环之间构成封闭的常压空腔，再在轴套上设置连通所述常压空腔的进气孔与出气孔，从而可以使得进入常压空腔的油和浆料从出气孔排出，从而避免油与浆料的污染问题。但是这种设计存在几个不足，一是使得油和浆料的所有压力都由密封装置承担，从而使得密封装置使用寿命短；二是浆料进入常压空腔之后与油混合，如此，不但废物排放量大，还得另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散装置，其密封装置压力小，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分散装置，其包括驱动装置、机架、传动件、密封组件、料桶、冷却组件及分散轮，还进一步包括有挡料装置，所述的驱动装置安装在所述的机架上，所述的驱动装置带动所述的传动件转动，所述的冷却组件安装在所述的机架上，所述的密封组件将驱动装置与所述的料桶隔开，所述的挡料装置安装在所述的冷却组件内，所述的分散轮安装在所述的传动件的下端，位于所述的料桶中。

所述的分散装置还进一步包括有安装密封组件的轴承座，所述的冷却组件包括出料冷却桶及轴承冷却管，所述的轴承座环绕设置于传动件外围，所述的轴承冷却管套设在所述的轴承座的外，所述的出料冷却桶与所述的料桶的上端相对接，所述的出料冷却桶壁上设有浆料出口。

所述的挡料装置包括有甩料盘及挡料导流环，所述的甩料盘固设于所述的传动件上，所述的挡料导流环与所述的甩料盘相对设置。

所述的挡料装置设于所述的浆料出口的上方，所述的甩料盘远离传动件的一端向下倾斜。

所述的挡料导流环一端固设在所述的出料冷却桶内壁上，另一端伸向所述的甩料盘的上方。

所述的挡料导流环位于甩料盘上方的端部，成形为钩状，且钩状的开口朝下。

所述的挡料装置还进一步包括有设置于出料冷却桶内侧的紊流挡料板，所述紊流挡料板设置于浆料出口下方。

所述的出料冷却桶包括内壁及外夹套，所述的外夹套与所述的内壁间设有冷却腔体。

所述的出料冷却桶的冷却腔体内壁上，设有用于增大冷却面积的凸起或筋条。

所述的密封装置包括上下间隔设置的油封与机械密封装置，所述油封与机械密封装置均设置于轴承座与传动件之间。

本实用新型的有益效果为：沿着料桶内壁往上走的浆料会顺着挡料导流环往中间走，顺着挡料导流环再掉到甩料盘上，再被甩出，如此循环，而不能穿过挡料导流环与甩料盘之间的缝隙，从而更不会继续往上对密封组件形成压力，更不会透过密封组件与油混合，如此，有了挡料装置，减小了密封装置的压力，使得密封装置使用寿命长，而且所有浆料经分散后都会从浆料出口排出，从而减少了废物排放量，而且还无需另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本降低；紊流挡流板可使得沿着料桶内壁的内侧壁往上走的浆料会再次进入料桶内，被再次分散，这样就实现了浆料经过一次设备，实现多次分散的目的，分散的效果也更好；轴承座外侧壁、出料冷却桶冷却腔体内壁以及料桶桶体冷却水腔内壁的突起或筋条的设置，使得散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型分散装置剖面示意图；

图2为根据图1的A部分放大示意图；

图3为本实用新型料桶整体示意图；

图4为本实用新型料桶截面示意图；

图5为本实用新型料桶平面示意图；

图6为根据图5中Ｂ――Ｂ方向的剖面示意图；

图7为根据图5中C――C方向的剖面示意图；

图8为根据图4中D――D方向的剖面示意图;

图9为根据图4中E――E方向的剖面示意图;

图10为本实用新型分散轮平面放大示意图；

图11为本实用新型分散轮剖面放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图１、2所示，本实用新型分散装置包括一驱动装置1、机架2、轴承座3、冷却组件、料桶5、一传动件6、设置于料桶5内的分散轮7、设置于轴承座3与传动件6之间的密封装置8、安装在所述冷却组件内的挡料装置9以及一紊流挡料板10，其中：

驱动装置1安装在机架2上，与传动件6上端连接并驱动传动件6旋转；传动件6下端与所述分散轮7固接且驱动所述分散轮7旋转；所述轴承座3、冷却组件、料桶5环绕设置于传动件6外围，且轴承座3安装在传动件6上；所述冷却组件包括一轴承冷却管31以及一出料冷却桶4。

在本实施例中，较佳地，所述驱动装置1为电机，在其他实施例中，也可为马达等其他类似公知装置。

在本实施例中，较佳地，所述传动件5为一传动主轴。

如图１、2所述，所述轴承冷却管31设置于轴承座3的外围，且轴承座3与传动件6之间设置有轴承单元32，所述轴承单元32设置于密封装置8上方。所述轴承冷却管31与轴承座3外壁之间形成有上层冷却腔33。往上层冷却腔33内注入冷却水，以降低轴承单元32与传动件6运行时的温度。在本实施例中，较佳地，所述轴承座3外壁上下间隔设置有筋34，筋34的设计增加了轴承座3的散热面积，从而提高了轴承座3的散热能力。

如图１、2所示，所述出料冷却桶4桶壁上设置有浆料出口41，用于供分散后的浆料排出去，所述浆料出口41设置于挡料装置9下方。出料冷却桶4桶壁包括一外夹套42、一内壁43、设置于外夹套42与内壁43之间的冷却腔体44，往冷却腔体44内注入冷却水，以降低浆料的温度。在本实施例中，所述冷却腔体44内壁上下间隔设置有突起或筋条431，突起或筋条431的设计增大了冷却面积，从而提高了出料冷却桶4的散热能力。

如图2、３、４、５、６、7、8、9所示，所述料桶5上端与出料冷却桶4相对接。料桶5壁部包括一外壁51、内壁52、设置于外壁51与内壁52之间的中间隔断层53，所述外壁51与中间隔断层53之间形成外腔54（如图6所示），所述中间隔断层53与内壁52之间形成桶体冷却水腔55。所述外腔54中间形成有隔断筋骨56，所述隔断筋骨56将外腔54分成冷却水进水分配腔541与冷却水回水收集腔542。所述料桶5对称设置有贯穿外壁51的冷却水入口57与冷却水出口58，且冷却水出口58在竖直方向上的安装高度高于冷却水入口57。冷却水入口57设置于冷却水进水分配腔541侧，冷却水出口58设置于冷却水回水收集腔542侧。冷却水通过冷却水入口57进入冷却水进水分配腔541之后再被分配到桶体冷却水腔55，在桶体冷却水腔55内与料桶5内的浆料进行热交换，以冷却浆料，最后再进入冷却水回水收集腔542，从冷却水出口58排出。如图2所示，在本实施例中，较佳地，所述桶体冷却水腔55内壁也上下间隔设置有突起或筋条521，突起或筋条521的设计增加了散热面积，从而提高了料桶5的散热能力。

如图4、6、7、8、9所示，在本实施例中，所述桶体冷却水腔55包括多个相隔的导流槽551，每一导流槽551与冷却水进水分配腔541之间设置有进水口（如图8、9中552、553所示），即进水口设置于位于成冷却水进水分配腔541侧的中间隔断层53上；每一导流槽551与冷却水回水收集腔542之间设置有出水口（如图8、9中554、555所示），即出水口设置于位于冷却水回水收集腔542侧的中间隔断层53上，且相邻两导流槽551的进水口设置在不同侧，相邻两导流槽551的出水口也设置在不同侧。配合图8、9所示，以图8、9的左右定义为左右方向，一个导流槽551的进水口552设置于中间隔断层53的右侧，出水口554设置于中间隔断层53的的左侧；相邻导流槽551的进水口553即设置于中间隔断层53的左侧，出水口555设置于中间隔断层53的右侧。如此，冷却水通过冷却水入口57进入冷却水进水分配腔541之后经进水口552、553再被分配到桶体冷却水腔55的导流槽551内，最后经出水孔进入冷却水回水收集腔542，从冷却水出口58排出。由于相邻导流槽551的进水开口设置在中间隔断层4的不同侧，从而使得相邻两个导流槽551内的冷却水是逆向流动，如图8、9流向箭头所示，如此，虽冷却然水在流动过程中温度升高，但是在相邻的两导流槽551温度最高点和最低点重叠，从而使得料桶内壁的温度分布基本一致，即料桶散热均匀。

如图１、2所示，所述分散轮7与料桶5底部之间设置有用于对浆料进行预冷却的冷却包59，所述冷却包59的顶部与侧边设置有冷却水腔体591，所述冷却水腔体591与冷却水进水分配腔541之间设置有连通的冷却包冷却水入水口592与入水通道593，冷却水腔体591与冷却水回水收集腔542之间设置有连通的冷却包冷却水出水口594与出水通道595。冷却水从冷却水进水分配腔541经冷却包冷却水入水口592与入水通道593进入冷却水腔体591，与料桶5中的浆料交换热量，不断冷却浆料，之后，经出水通道595与冷却包冷却水出水口594进入冷却水回水收集腔542，从冷却水出口58排出。在本实施例中，直接在冷却水腔体591与冷却水进水分配腔541以及冷却水回水收集腔542之间设置冷却包冷却水入水口592、入水通道593与冷却包冷却水出水口594、出水通道595，从而无需在料桶5底部另设专门供冷却包59的入水孔、入水管以及出水口与出水管，降低了整个产品的成本。

如图１、2所示，所述料桶5底板上设置有浆料入口11，浆料入口11延伸至冷却包59中，冷却包59上设置有贯穿连通浆料入口11的腰槽（图未示），腰槽对称设置有两个。浆料入口11中设置有分流梭（图未示），分流梭的两个出口分别连通两腰槽。浆料被输送进浆料入口11后，流进分流梭，从腰槽中流出，进入料桶5内。

如图2、10、11所示，所述分散轮7呈Ｈ形，包括中间部分71以及位于中间部分71两侧的侧部72，所述中间部分71设置有用于与传动件6固接的中心孔73以及设置于中心孔73周围的多个通孔74，这样的好处在于浆料可以从通孔74往下，从而分散轮7上端不会积料，从而可以达到更好的分散效果。

如图１、2所示，在本实施例中，所述密封装置8将驱动装置1与料桶5隔开，包括上下间隔设置的油封81与机械密封装置82，所述油封81与机械密封装置82均设置于轴承座3与传动件6之间。所述机械密封装置82包括固定于传动件6的机械密封动环821、固定于轴承座3的机械密封静环822，机械密封动环821下端面与机械密封静环822上端面抵靠。在其他实施例中，下方的机械密封装置82也可以换成油封81，即密封装置8为上下两个油封81；此外，机械密封装置82可以用干气密封装置（图未示）来代替，如果采用干气密封装置8的话，上端的油封81可以取消，即密封装置8就是为设置于轴承座3与传动件6主轴之间的干气密封装置。在密封装置8的作用下，油不会往下进入料桶5内。

如图１、2所示，所述挡料装置9设置于浆料出口41上方，包括相对设置的一甩料盘91以及一挡料导流环92，所述甩料盘91固定于传动件6，且甩料盘91远离传动件6的一端向下倾斜；挡料导流环92一端设置于出料冷却桶4内壁上，另一端伸向甩料盘91上方，且挡料导流环92该端设置为钩状921，钩状921的开口922朝下。

如图１、2所示，所述紊流挡料板10设置于出料冷却桶4内侧，并设置于浆料出口41下方。在本实施例中，所述紊流挡料板10通过螺丝锁固于出料冷却桶4下端，在其他实施例中，所述紊流挡料板10可与出料冷却桶4一体成型。

本实用新型分散装置工作时，浆料经浆料入口11进入料桶5，同时驱动装置1驱动传动件6，带动分散轮7高速旋转，在分散轮7的强劲离心力作用下，浆料被分散轮7甩出从而撞击粘附在料桶5内壁52的内侧壁上，并在料桶5内壁52的内侧壁上形成很薄的一层中空圆柱形薄膜，浆料分子在强烈的剪切力、液层摩擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散。在分散过程中，浆料沿着料桶5内壁52的内侧壁往上走会碰到紊流挡料板10，从而在紊流挡流板10的阻挡下，浆料会再次进入料桶5内，被再次分散，由于不断的有浆料进入到料桶5，所以会有一部分经过多次分散的浆料被挤着翻过紊流挡流板10从上面的浆料出口41排出，这样就实现了浆料经过一次设备，实现多次分散的目的，分散的效果也更好。此外，如果有翻过紊流挡流板10的浆料没有完全从浆料出口41排出，在分散轮7的离心力作用下，浆料有可能继续沿着料桶5内壁52的内侧壁往上走，这些浆料会顺着挡料导流环92往中间走，由于挡料导流环92末端设置为钩状921，且钩状开口922朝下，从而浆料顺着挡料导流环92会被再掉到甩料盘91上，因为甩料盘91为倾斜设计，所以，被甩到甩料盘91上的浆料会再被甩出到挡料装置9下面，如此循环，浆料不能穿过挡料导流环92与甩料盘91之间的缝隙，从而更不会继续往上对密封组件形成压力，更不会透过密封组件与油混合，如此，有了挡料装置9，减小了密封装置8的压力，使得密封装置8使用寿命长，而且所有浆料经分散后都会从浆料出口41排出，从而减少了废物排放量，而且还无需另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分散装置，其包括驱动装置、机架、传动件、密封组件、料桶、冷却组件及分散轮，其特征在于：其还进一步包括有挡料装置，所述的驱动装置安装在所述的机架上，所述的驱动装置带动所述的传动件转动，所述的冷却组件安装在所述的机架上，所述的密封组件将驱动装置与所述的料桶隔开，所述的挡料装置安装在所述的冷却组件内，所述的分散轮安装在所述的传动件的下端，位于所述的料桶中。

2.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于：所述的分散装置还进一步包括有安装密封组件的轴承座，所述的冷却组件包括出料冷却桶及轴承冷却管，所述的轴承座环绕设置于传动件外围，所述的轴承冷却管套设在所述的轴承座的外，所述的出料冷却桶与所述的料桶的上端相对接，所述的出料冷却桶壁上设有浆料出口。

3.根据权利要求1或2所述的分散装置，其特征在于：所述的挡料装置包括有甩料盘及挡料导流环，所述的甩料盘固设于所述的传动件上，所述的挡料导流环与所述的甩料盘相对设置。

4.根据权利要求3所述的分散装置，其特征在于：所述的挡料装置设于所述的浆料出口的上方，所述的甩料盘远离传动件的一端向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的分散装置，其特征在于：所述的挡料导流环一端固设在所述的出料冷却桶内壁上，另一端伸向所述的甩料盘的上方。

6.根据权利要求5所述的分散装置，其特征在于：所述的挡料导流环位于甩料盘上方的端部，成形为钩状，且钩状的开口朝下。

7.根据权利要求3所述的分散装置，其特征在于：所述的挡料装置还进一步包括有设置于出料冷却桶内侧的紊流挡料板，所述紊流挡料板设置于浆料出口下方。

8.根据权利要求1或2所述的分散装置，其特征在于：所述的出料冷却桶包括内壁及外夹套，所述的外夹套与所述的内壁间设有冷却腔体。

9.根据权利要求8所述的分散装置，其特征在于：所述的出料冷却桶的冷却腔体内壁上，设有用于增大冷却面积的凸起或筋条。

10.根据权利要求1或2所述的分散装置，其特征在于：所述的密封装置包括上下间隔设置的油封与机械密封装置，所述油封与机械密封装置均设置于轴承座与传动件之间。

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