CN202185356U

CN202185356U - 磁力沉降离心机

Info

Publication number: CN202185356U
Application number: CN2011202132191U
Authority: CN
Inventors: 吴志明; 蔡宏; 黄伟彬; 蒋嵬
Original assignee: Jiangsu Huada Huada Centrifuge Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huada Centrifuge Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-06-23
Also published as: CN102247937B; CN102247937A

Abstract

本实用新型公开了一种可提高含有铁磁性材料成分的金属物料胶状体的分离效果的磁力沉降离心机，包括：进料管和机座，机座上设置有转鼓和罩在转鼓外侧的机壳，转鼓中活动设置有推料装置，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴与差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有螺旋状的推料叶，其内腔中部设置有进料室，进料室的侧壁上开设有过料口，所述的进料管穿入螺旋芯轴的内腔、穿入进料室，转鼓底部开设有溢流口，溢流口与机壳底部的排液口相通，开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相连通；转鼓的外侧包围有磁铁，磁铁通过支承筒固定在机壳上。本实用新型大大提高了金属物料胶状体的分离效果。

Description

磁力沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到卧式沉降离心机。

背景技术

本申请人于2008年8月18日向国家知识产权局提交的发明名称为螺旋卸料离心机、申请号为200810021877.3、公开日为2009年1月21日的发明专利申请公开了一种螺旋卸料离心机，其结构包括：进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴与所述差速驱动装置的输出轴相连，螺旋芯轴的外壁上设置有螺旋状的推料叶（又称推料螺旋），螺旋芯轴内腔中部设置有前、后挡料板，形成进料室，前挡料板上设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口；所述进料管穿入螺旋芯轴的内腔、与进料口相连通，所述转鼓底部开设有溢流口，溢流口与机壳底部的排液口相通；开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相连通；所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包括差速电机和差速器，差速电机的输出轴与差速器的输入轴相连，所述差速驱动装置的输出轴即差速器的输出轴与所述的螺旋芯轴相连。

这种离心机在分离有些含有铁磁性材料成分的金属物料胶状体（如氢氧化铁胶体）时，由于金属物料的沉降速度较慢，不易沉降，不能很好地将固相和液相分离开来，分离的效率较差，不能满足物料的固液分离要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可以提高含有铁磁性材料成分的金属物料胶状体的分离效果的磁力沉降离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：磁力沉降离心机，包括：进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有螺旋状的推料叶，螺旋芯轴的内腔中部设置有进料室，进料室的侧壁上开设有过料口，所述的进料管伸入螺旋芯轴的内腔、穿设在进料室中，所述转鼓的底部开设有溢流口，溢流口与设置在机壳底部的排液口相通，开设在转鼓上的出料口与设置在机壳底部的排料口相通；所述转鼓的外侧包围有磁铁，磁铁通过支承筒固定在机壳上。

所述的磁铁包括至少一个磁铁单体组，每个磁铁单体组包括至少两个围绕转鼓周向布置的磁铁单体，所有磁铁单体固定在所述支承筒的内壁上，支承筒固定在所述的机壳上。

所述的转鼓包括：直筒和与直筒相连的锥形筒，所述的磁铁位于在直筒的外侧；所述的螺旋芯轴内腔中部相对于直筒与锥形筒的连接处设置有前、后挡料板，形成进料室；所述的前挡料板上设置有进料口，所述的进料管从该进料口中伸入进料室。

所述的支承筒包括：对合在一起的半圆形的上、下盖，上盖的两端分别设置有端安装板，上盖的两侧分别设置有侧安装板，下盖的两侧分别设置有与上盖相应侧的侧安装板相配合的侧支承板，所述机壳的顶部设置有与上盖相配合的上盖开口，机壳上在上盖开口的两端沿口分别设置有与上盖相应端的端安装板相配合的端支承板，上盖的侧安装板固定在下盖相应侧的侧支承板上，上盖的端安装板固定在相应的端支承板上，并且，端安装板与相应的端支承板之间设置有密封条。

所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包括差速电机和差速器，差速电机的输出轴与差速器的输入轴相连，差速器的输出轴与所述的螺旋芯轴相连。

本实用新型所要解决的进一步技术问题是：提供一种可以降低转鼓温度的磁力沉降离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述的上盖上穿设有若干根冷却管，所述下盖的底部设置有出水孔，所述机壳的底部设置有冷却水出口。

所述的若干根冷却管被磁铁单体组隔开，并且，每个磁铁单体组中，至少在靠近下盖底部的一对相邻的磁铁单体之间设置有排水通道。

所述机壳的顶部在出料口的上方还穿设有冲洗管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过包围在转鼓直筒（沉降段）外侧的磁铁，当物料进入离心机转鼓腔后，含有铁磁性材料成分的金属固体颗粒由高速旋转的转鼓产生的强大离心力和磁铁产生的磁力的共同作用下，被吸附在转鼓内壁上，形成固环层，从而大大提高了分离效果，满足了含有铁磁性材料成分的金属物料胶状体的固液分离要求。此外，穿设在上盖上的冷却管，可以在离心机的运转过程中，通入冷却水，转鼓得到很好冷却，使得离心机可以长时间可靠稳定地运转；设置在磁铁单体之间的排水通道，大大提高了冷却水的流动性，提高了热交换效果，而且，在停止供水后，冷却水会从上、下盖中流出，不会囤水。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中上、下盖沿K方向的局部剖视放大结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图1至图4中：1、螺旋芯轴，2、推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、后挡料板，6、进料管，7、过料口，8、耐磨片，9、底板，11、差速电机，12、差速器，13、主轴电机，14、主动轮，15、从动轮，16、转鼓，160、转鼓底，161、直筒，162、锥形筒，18、排液口，19、出料口，20、排料口，21、机座，22、机壳，23、转鼓轴，24、冲洗口，25、冷却管，26、进料斗，27、磁铁，271、磁铁单体，28、上盖，29、下盖，291、出水孔，30、冷却水出口，31、溢流口，32、端支承板，33、端安装板，331、密封槽，34、密封条，35、排液通道，36、排液挡板，37、排料通道，38、排料挡板，39、侧安装板，391、上盖固定孔，40、侧支承板，41、排水通道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的磁力沉降离心机，包括：进料管6和机座21以及主要由转鼓底160、与转鼓底160相连的直筒161以及与直筒161相连的锥形筒162构成的转鼓16，转鼓16通过转鼓底160和穿设在锥形筒162中的转鼓轴23活动设置在机座21上，机座21上还设置有机壳22、差速驱动装置和主轴驱动装置，该主轴驱动装置包括：主轴电机13，主轴电机13的输出轴上设置有主动轮14，主动轮14通过传动带与设置在转鼓轴23上的从动轮15相联接；所述的差速驱动装置包括：差速电机11和差速器12以及连接差速电机11的输出轴与差速器12的输入轴的差速传动装置，该差速传动装置包括：设置在差速电机11的输出轴上的输出轮、设置在差速器12输入轴上的输入轮以及联接输入轮和输出轮的传动带；转鼓16罩在机壳22中，转鼓16中活动设置有推料装置，该推料装置包括：活动设置在转鼓16中的中空的螺旋芯轴1，差速器12的输出轴即传动轴3穿过转鼓底160与螺旋芯轴1的底部相连，其具体连接结构为：传动轴3伸入螺旋芯轴1底部的安装腔中、与设置在螺旋芯轴1中的底板9固定在一起，螺旋芯轴1的外壁上设置有螺旋状的推料叶2，螺旋芯轴1的内腔中部相对于直筒161与锥形筒162的连接处设置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前挡料板4上设置有进料口，所述的进料管6从该进料口中伸入进料室，进料室的侧壁上开设有过料口7；所述转鼓16底部的转鼓底160上开设有溢流口31，溢流口31通过设置在机壳22中的排液通道35与设置在机壳22底部的排液口18相通，排液通道35中设置有排液挡板36，开设在转鼓16的锥形筒162上的出料口19通过机壳22中的排料通道37与设置在机壳22底部的排料口20相通，排料通道37中还设置有排料挡板38；所述转鼓16的直筒161的外侧包围有磁铁27，磁铁27通过支承筒固定在机壳22上，如图2所示，该支承筒包括：对合在一起的半圆形的上、下盖28和29，上盖28的两端分别设置有端安装板33，上盖28的两侧分别设置有侧安装板39，下盖29的两侧分别设置有与上盖28相应侧的侧安装板39相配合的侧支承板40，所述机壳22的顶部设置有与上盖28相配合的上盖开口，机壳22在上盖开口的两端沿口分别设置有与上盖28相应端的端安装板33相配合的端支承板32，上盖28的侧安装板39通过螺栓固定在下盖29相应侧的侧支承板40上，上盖28的端安装板33固定在相应的端支承板32上，并且，端安装板33与相应的端支承板32之间设置有密封条34，本实施例中，如图3所示，所述的端安装板33上开设有弧形的密封槽331，所述的密封条34嵌设在密封槽331中；所述的磁铁27包括七个磁铁单体组，每个磁铁单体组包括多个围绕转鼓16的直筒161周向布置的磁铁单体271，即：每个磁铁单体组中磁铁单体271呈环状包围着转鼓16的直筒161，所有磁铁单体271固定在所述上、下盖28或29的内壁上。所述的上盖28上穿设有五根冷却管25，所述下盖29的底部设置有出水孔291，所述机壳22的底部设置有冷却水出口30；在本实施例中，所述的侧安装板39上还设置有用于将侧安装板39固定在机壳22上的上盖固定孔391，紧固螺栓穿过上盖固定孔391固定在机壳22上；为了在达到更好的吸附金属固体颗粒效果的同时，更好地冷却转鼓16的直筒161，所述的五根冷却管25被磁铁单体组所隔开，使得冷却管25和磁铁单体组匀称地分布在直筒161的周围，每个磁铁单体组中，相邻的磁铁单体271之间设置有排水通道41——参见图4所示；所述机壳22的顶部在出料口19的上方还穿设有用于清洗排料通道37内壁上残余料的冲洗管24。

工作时，当物料进入离心机转鼓腔（螺旋芯轴1的外壁与转鼓16内壁之间的空间）后，金属固体颗粒由高速旋转的转鼓16产生强大的离心力和磁铁27产生的磁力的共同作用下，被吸附在转鼓16内壁上，形成固环层，而水的密度较小，离心力也较小，只能在固环层内侧形成液环层；由于螺旋芯轴1和转鼓16的转速不同，二者存在相对运动（即差转速），把沉积在转鼓16内壁的固体推向转鼓16小端，从出料口19沿着排料通道37由排料口20排出，分离出的水从转鼓16的另一端的溢流口31沿着排液通道35由排液口18排出。

Claims

1.磁力沉降离心机，包括进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有螺旋状的推料叶，螺旋芯轴的内腔中部设置有进料室，进料室的侧壁上开设有过料口，所述的进料管伸入螺旋芯轴的内腔、穿设在进料室中，所述转鼓的底部开设有溢流口，溢流口与设置在机壳底部的排液口相通，开设在转鼓上的出料口与设置在机壳底部的排料口相通；其特征在于：所述转鼓的外侧包围有磁铁，磁铁通过支承筒固定在机壳上。

2.如权利要求1所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的磁铁包括至少一个磁铁单体组，每个磁铁单体组包括至少两个围绕转鼓周向布置的磁铁单体，所有磁铁单体固定在所述支承筒的内壁上，支承筒固定在所述的机壳上。

3.如权利要求1所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的转鼓包括：直筒和与直筒相连的锥形筒，所述的磁铁位于直筒的外侧；所述的螺旋芯轴内腔中设置有前、后挡料板，形成进料室；所述的前挡料板上设置有进料口，所述的进料管从该进料口中伸入进料室。

4.如权利要求1、2或3所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的支承筒包括：对合在一起的半圆形的上、下盖，上盖的两端分别设置有端安装板，上盖的两侧分别设置有侧安装板，下盖的两侧分别设置有与上盖相应侧的侧安装板相配合的侧支承板，所述机壳的顶部设置有与上盖相配合的上盖开口，机壳上在上盖开口的两端沿口分别设置有与上盖相应端的端安装板相配合的端支承板，上盖的侧安装板固定在下盖相应侧的侧支承板上，上盖的端安装板固定在相应的端支承板上，并且，端安装板与相应的端支承板之间设置有密封条。

5.如权利要求4所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的上盖上穿设有若干根冷却管，所述下盖的底部设置有出水孔，所述机壳的底部设置有冷却水出口。

6.如权利要求5所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的若干根冷却管被磁铁单体组隔开，并且，每个磁铁单体组中，至少在靠近下盖底部的一对相邻的磁铁单体之间设置有排水通道。

7.如权利要求1所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述机壳的顶部在出料口的上方还穿设有冲洗管。

8.如权利要求6或7所述的磁力沉降离心机，其特征在于：所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包括差速电机和差速器，差速电机的输出轴与差速器的输入轴相连，差速器的输出轴与所述的螺旋芯轴相连。