CN206872483U - 一种强制式炼钢废水离心回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于，装置包括离心本体，在所述离心本体轴向中心位置处设有转轴，在所述离心本体内部从左到右还间隔设有呈同心结构的第一筒体和第二筒体且第一筒体和第二筒体分别与离心本体内壁形成左端开放右端封闭的第一卸料区和第二卸料区并分别设有第一卸料口和第二卸料口，废水进口位于离心本体左侧端盖上并靠近端盖的中心位置，加药管位于第一卸料区外侧区域左部并穿过第一卸料区延伸到第一筒体内侧，出水管位于离心本体右端底部下方。该装置强制实现废水除杂分离，分离后的废水可重新用于炼钢制造过程，且不会堵塞输送管道，不存在生产隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种强制式炼钢废水离心回收利用装置。
背景技术
炼钢连铸设备在炼钢生产时需要炼钢冷却水来进行冷却，以保证设备的正常运转。然而，现有技术中所采用的炼钢冷却水装置在长时间使用后，水质会越来越浑浊，水质杂质增多，容易堵塞冷却水输送管道，为安全生产埋下了隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，该装置强制实现废水除杂分离，分离后的废水可重新用于炼钢制造过程，且不会堵塞输送管道，不存在生产隐患。
本实用新型采用的技术方案是：
一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于，装置包括水平安装的离心本体且离心本体呈直管状，两端安装有端盖，在所述离心本体轴向中心位置处设有转轴且转轴上安装有叶片，所述转轴的两端与端盖活动连接，且一端延伸到离心本体外侧并与驱动电机连接，在所述离心本体内部从左到右还间隔设有呈同心结构的第一筒体和第二筒体且第一筒体和第二筒体分别与离心本体内壁形成左端开放右端封闭的第一卸料区和第二卸料区并分别设有第一卸料口和第二卸料口，废水进口位于离心本体左侧端盖上并靠近端盖的中心位置，加药管位于第一卸料区外侧区域左部并穿过第一卸料区延伸到第一筒体内侧，出水管位于离心本体右端底部下方。
进一步地，所述转轴安装的叶片从左到右依次为第一螺旋叶片、直线型叶片和第二螺旋叶片，所述直线型叶片位于第一筒体对应的转轴部分上。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的主要是带动废水形成高速螺旋运动，废水中重量较大的物质在离心作用下会沿着离心本体内壁移动并进入第一卸料区和第二卸料区并排出，实现废水中大部分的杂质分离，直线型叶片主要起到对加速药水与废水混合的作用。
进一步地，所述的第一螺旋叶片的螺距相等，所述第二螺旋叶片由螺距相等部分和螺距逐渐变大的部分组成且螺距逐渐变大的部分位于第二筒体对应的转轴部分上。螺距相等，产生的离心作用力相同，能实现较好的分离效果。分离完成后，增大螺距，可以减小转轴旋转阻力，同时能够保证分离后的废水不返回未分离的区域影响分离效果
进一步地，在靠近废水进口的转轴一端上安装有布水圆盘，起到均匀布水的作用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型为解决现有技术中所采用的炼钢冷却水装置在长时间使用后，水质会越来越浑浊，水质杂质增多，容易堵塞冷却水输送管道，为安全生产埋下了隐患的问题，设计开发了一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，装置由离心筒体、第一筒体、第二筒体和转轴等组成，废水进入离心筒体后随转轴和叶片作用形成告诉螺旋流体，在离心作用力，废水中的质量较大的杂质会转移到离心本体内部处并贴着内壁移动，清水部分则在离心本体中部位置处流动，杂质转移动进入第一卸料区和第二卸料区并排出，强制实现废水除杂分离，分离后的废水可重新用于炼钢制造过程，且不会堵塞输送管道，不存在生产隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A—A向剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1和2所示，一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，装置包括水平安装的离心本体1且离心本体1呈直管状，两端安装有端盖2，在所述离心本体 1轴向中心位置处设有转轴3且转轴3上安装有叶片，所述转轴3的两端与端盖 2活动连接，且一端延伸到离心本体1外侧并与驱动电机4连接，在所述离心本体1内部从左到右还间隔设有呈同心结构的第一筒体5和第二筒体6且第一筒体 5和第二筒体6分别与离心本体1内壁形成左端开放右端封闭的第一卸料区7和第二卸料区8并分别设有第一卸料口9和第二卸料口10，废水进口11位于离心本体1左侧端盖2上并靠近端盖2的中心位置，加药管12位于第一卸料区7外侧区域左部并穿过第一卸料区7延伸到第一筒体5内侧，出水管13位于离心本体1右端底部下方。
所述转轴3安装的叶片从左到右依次为第一螺旋叶片14、直线型叶片15和第二螺旋叶片16，所述直线型叶片15位于第一筒体5对应的转轴3部分上。
所述的第一螺旋叶片14的螺距相等，所述第二螺旋叶片16由螺距相等部分和螺距逐渐变大的部分组成且螺距逐渐变大的部分位于第二筒体6对应的转轴3 部分上。
在靠近废水进口11的转轴3一端上安装有布水圆盘17。
本实用新型使用时，废水自废水进口11进入离心本体1内左端，经布水圆盘 17分散后，随第一螺旋叶片14高速旋转，旋转过程废水中的水垢、小石子等杂质受到离心作用而转移到离心本体1内部处，并逐渐移动到第一卸料区7内实现分离。其余废水则从第一筒体5内部通过并与加药管12加入的污水处理药剂混合，在直线型叶片15的高速搅拌作用下，药水与废水充分混合接触，废水中的有机物、油脂等形成为絮状物与废水分离，含絮状物废水在第二螺旋叶片16的作用下再次变成高速旋转的流体，并在流动过程中，絮状物聚集甩向离心本体1 内壁处并转移到第二卸料区8内排出，其余清水部分则通过第二筒体8并从出水管13处放出进行回收利用。
Claims (4)
1.一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于，装置包括水平安装的离心本体(1)且离心本体(1)呈直管状，两端安装有端盖(2)，在所述离心本体(1)轴向中心位置处设有转轴(3)且转轴(3)上安装有叶片，所述转轴(3)的两端与端盖(2)活动连接，且一端延伸到离心本体(1)外侧并与驱动电机(4)连接，在所述离心本体(1)内部从左到右还间隔设有呈同心结构的第一筒体(5)和第二筒体(6)且第一筒体(5)和第二筒体(6)分别与离心本体(1)内壁形成左端开放右端封闭的第一卸料区(7)和第二卸料区(8)并分别设有第一卸料口(9)和第二卸料口(10)，废水进口(11)位于离心本体(1)左侧端盖(2)上并靠近端盖(2)的中心位置，加药管(12)位于第一卸料区(7)外侧区域左部并穿过第一卸料区(7)延伸到第一筒体(5)内侧，出水管(13)位于离心本体(1)右端底部下方。
2.根据权利要求1所述的一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于：所述转轴(3)安装的叶片从左到右依次为第一螺旋叶片(14)、直线型叶片(15)和第二螺旋叶片(16)，所述直线型叶片(15)位于第一筒体(5)对应的转轴(3)部分上。
3.根据权利要求2所述的一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于：所述的第一螺旋叶片(14)的螺距相等，所述第二螺旋叶片(16)由螺距相等部分和螺距逐渐变大的部分组成且螺距逐渐变大的部分位于第二筒体(6)对应的转轴(3)部分上。
4.根据权利要求2或3所述的一种强制式炼钢废水离心回收利用装置，其特征在于：在靠近废水进口(11)的转轴(3)一端上安装有布水圆盘(17)。
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| CN201720699537.0U CN206872483U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种强制式炼钢废水离心回收利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109779900A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 黑龙江彩格项目管理有限公司 | 一种基于旋压技术的分流排污设备 |
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