CN109589835B - 一种分散机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分散机，尤其是涉及分散浆料的分散机，该分散机包括分散机外壳、分散桶和分散轴，所述分散桶置于分散机外壳内；所述分散机外壳上设有分散机进料口、分散机出料口，所述分散桶包括上盖、下盖、桶壁和隔板；所述上盖设置在所述桶壁的上端，所述上盖上设有分散桶出料口，所述分散机出料口位于分散桶出料口上方；所述下盖设置在所述桶壁的下端，所述下盖上设有分散桶进料口，所述分散机进料口位于分散桶进料口下方；所述隔板设置在分散桶的内部，将分散桶分隔成上腔室和下腔室；所述桶壁和/或隔板上设有用于浆料流通的通孔；所述分散轴位于分散桶内且一端延伸出上盖并高于分散桶出料口，另一端贯通隔板且延伸出上腔室，分散效果好。

Description

一种分散机

技术领域

本发明涉及一种分散机，尤其是涉及分散浆料的分散机。

背景技术

现有的分散机主要包括分散机外壳、分散桶、和分散轴，分散机外壳设有分散机进料口和分散机出料口，分散桶置于所述分散机外壳内，分散桶包括桶壁和设置在分散桶内部将分散桶分为上腔室和下腔室的隔板，桶壁的壁面上设有用来进出料的圆柱形通孔，所述隔板上设有用于上、下腔室流通浆料的圆柱形通孔，分散轴位于分散桶内并一端向上延伸出分散桶，另一端贯穿隔板并与隔板连接。浆料通过分散机外壳底部的进料口进入到分散桶中，大部分浆料通过桶壁上的通孔进入到分散桶与分散机外壳的间隙中，进入到间隙中的浆料大部分上升后从分散桶的上端溢入上腔室，然后随着上腔室的浆料溢出到出料台出料，少部分通过隔板上的孔进入到上腔室，进入上腔室的浆料最后溢出到出料台并从分散机出料口流出。可以看出，上述分散机对浆料只进行了一次分散，主要是通过桶壁上的圆柱通孔实现的。也有在分散桶外壁上设置辊花来提高浆料剪切力和分散效果，但是其分散作用仍有待提高。除此之外，现有技术中，仍存在分散机底部积料的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的分散机分散过程中（1）分散机底部积料；（2）浆料与孔作用次数少；（3）浆料与分散桶内壁和/或外壁的剪切力作用弱和作用次数少的问题，提供一种分散效果更好的分散机。

本发明的目的是提供一种分散机，包括分散机外壳、分散桶和分散轴，所述分散桶置于分散机外壳内；所述分散机外壳上设有分散机进料口、分散机出料口，所述分散桶包括上盖、下盖、桶壁和隔板；所述上盖设置在所述桶壁的上端，所述上盖上设有分散桶出料口，所述分散机出料口位于分散桶出料口上方；所述下盖设置在所述桶壁的下端，所述下盖上设有分散桶进料口，所述分散机进料口位于分散桶进料口下方；所述隔板设置在分散桶的内部，将分散桶分隔成上腔室和下腔室； 所述桶壁和/或隔板上设有用于浆料流通的通孔；所述分散轴位于分散桶内且一端延伸出上盖并高于分散桶出料口，另一端贯通隔板且延伸出上腔室。

优选地，所述上腔室的桶壁上设有用于浆料流通的所述通孔，所述通孔为第一锥形孔，所述第一锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变大的通孔。

优选地，所述下腔室的桶壁上设有用于浆料流通的所述通孔，所述通孔为第二锥形孔，所述第二锥形孔位于，所述第二锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变小的通孔。

优选地，所述桶壁的外表面和/或内表面上设置有沿分散桶轴向延伸的凹槽。

优选地，所述凹槽为弧形凹槽。

优选地，所述上盖的上表面上设有上盖楞。

优选地，所述分散桶出料口位于上盖中心，所述上盖楞为弧形沿上盖径向延伸，所述上盖楞均匀分散于分散桶出料口周边至上盖周边的环面上。

优选地，所述上盖上设有贯通上盖的引料孔。

优选地，所述引料孔为锥形孔。

优选地，所述下盖的上表面和/或下表面设有下盖楞。

优选地，所述分散桶进料口位于下盖中心，所述下盖楞为弧形沿下盖径向延伸，所述下盖楞均匀分散于下盖出料口周边至下盖周边的环面上。

优选地，所述分散轴通过分散桶出料口延伸出上盖，所述分散桶出料口的直径大于所述分散轴的直径。

优选地，所述上腔室内还设有至少一个将上腔室分隔的上腔室分隔板；和/或；所述下腔室内还设有至少一个将下腔室分隔的下腔室分隔板。

优选地，所述上腔室的桶壁的外表面设有环绕上腔室的挡流环。

本发明由于采用了上盖和下盖，上盖避免了间隙中的大部分浆料直接进入到上腔室，使得流至上盖的浆料重新流到间隙中，随间隙中的浆料从桶壁的通孔中进入到上腔室，增加了浆料与孔的作用，促进了分散效果；下盖可以带动分散机下部分浆料，防止积料。特别是优选有楞的上盖和有楞的下盖，上盖上表面的上盖楞可以促进流到上盖的浆料朝四周分散重新流至间隙中；下盖上表面的下盖楞可以促进下腔室下盖附近的浆料朝四周分散，通过桶壁上的孔进入间隙，促进下腔室浆料流动，从而促进分散效率，下盖下表面的下盖楞可以带动分散机底部的浆料，促进分散效果，防止积料。进一步地，本发明对桶壁上的通孔作了改进，下腔室的桶壁上设有第二锥形桶，第二锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变小的通孔，增大下腔室内壁的孔径有利于下腔室的浆料流出，促进浆料与孔的作用；上腔室的桶壁上设有第一锥形孔，第一锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变大的通孔，增大上腔室外壁的孔径有利于间隙的浆料流入上腔室，促进浆料与孔的作用。为了改进浆料与桶壁的剪切力作用，在分散桶内壁和/或外壁上设有凹槽，还可以在上腔室外壁设有挡流环。

通过改进桶壁上的圆柱通孔、增加浆料与孔的作用次数、浆料与分散桶内壁和/或外壁的剪切力作用，可以大大提高分散效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式实施例1的分散机的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式实施例1的分散机的剖面结构示意图；

图3为本发明具体实施方式实施例1的分散桶的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式实施例1的分散桶的剖面结构图；

图5 为本发明具体实施方式实施例1的分散桶下盖的表面示意图；

图6 为第一锥形孔的局部放大图；

图7为第二锥形孔的局部放大图。

附图标记说明

1、分散机进料口，2、分散机出料口，3、下冷却水进口，4、下冷却水出口，5、上冷却水进口，6、上冷却水出口，7、分散轴，8、分散机外壳，9、第一锥形孔，10、第二锥形孔，11、弧形凹槽，12、桶壁，13、上盖，14、上盖楞，15、下盖， 16、下盖楞，17、隔板，18、上腔室，19、下腔室，20、出料台，21、挡流环，22、分散桶出料口，23、分散桶进料口。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、 “径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”“上端”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”“下端”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

本发明提供了一种高效高速分散机， 分散机包括分散机外壳8、分散桶和分散轴7，所述分散桶置于分散机外壳8内。

分散机外壳8本发明没有限制，可以采用常用的分散机外壳8，一般分散机外壳8上设有分散机进料口1和分散机出料口2，一般分散机出料口2设置于分散机外壳8的上方，用于上腔室18分散后的浆料最后流出，分散机进料口1设置于分散机外壳8的下方，用于进料，一般分散机出料口2位于分散桶出料口22的上方，分散机进料口1位于分散桶进料口23的下方。具体的，分散机进料口1设在分散机外壳8的底部，分散机出料口2设在分散机外壳8的上方侧壁上。一般，所述分散机外壳8内还设有出料台20，所述出料台20呈圆环形，所述出料台20位于分散机出料口2下方，并高于分散桶，进入上腔室18的浆料最后上升从分散桶中溢出到出料台20并从分散机出料口2流出。一般，分散机外壳8还包括冷却装置，防止分散机过热，影响分散机的性能，具体可在分散机外壳8内流通冷却水，具体的可以在分散机外壳8上设置下冷却水进口3、下冷却水出口4、上冷却水出口5、上冷却水出口6，具体的设置方式本发明没有限制，在此不再赘述。

分散桶包括上盖13、下盖15、桶壁12和隔板17。

上盖13设置在所述桶壁12的上端，上盖13避免了间隙中的大部分浆料直接进入到上腔室18，使得流至上盖13的浆料重新流到间隙中，随间隙中的浆料从桶壁12的通孔中进入到上腔室18，增加了浆料与孔的作用，促进了分散效果。上盖13上设有分散桶出料口22，分散桶上腔室18的浆料从分散桶出料口22上升溢出至出料台20，分散桶出料口22可以位于上盖13中心，优选其作为分散轴7的延伸出来的口，即分散轴7通过分散桶出料口22延伸出上盖13，此时优选，分散桶出料口22的直径大于所述分散轴7的直径。优选，上盖13上表面还可设有上盖楞14，从间隙中流至上盖13的浆料顺着上盖楞14重新流回分散桶与分散机外壳8的间隙，并随间隙中的浆料一起通过第一锥形孔9进入上腔室18，然后从上腔室18出料，实现了所有的浆料均是从上腔室18出料，对浆料实现了均匀、多次分散。具体的优选，上盖楞14为弧形沿上盖13径向延伸，所述上盖楞14均匀分散于分散桶出料口22周边至上盖13周边的环面上，沿上盖13径向延伸如附图3所示是指从分散桶出料口22周边至上盖13周边的方向，并非完全的直径直线方向。也可优选，上盖13上设有贯通上盖13的引料孔，引料孔可以使得从间隙中流到上盖13的浆料与孔进一步作用，促进分散。具体的引料孔可以为从分散桶外到分散桶内孔径逐渐变小的锥形通孔，锥形通孔有利于上盖13的浆料流到孔中并与孔作用，促进分散。

下盖15设置在所述桶壁12的下端，下盖15带动了分散机底部浆料的分散，防止积料。下盖15上设有分散桶进料口23，浆料从分散机外壳8进入经过分散桶进料口23进入到分散桶下腔室19。优选，下盖15的上表面和/或下表面上还可设有下盖楞16，具体的优选，下盖15的上表面上的下盖楞16为弧形沿下盖15径向延伸，下盖15的上表面上的下盖楞16均匀分散于分散桶进料口23周边至下盖15周边的环面上，下腔室19的浆料在顺着下盖15的上表面上的下盖楞16朝四周散开至下腔室的桶壁12从第二锥形孔10中流出；下盖15下表面的下盖楞16为弧形沿下盖15径向延伸，所述下盖下表面的下盖楞16均匀分散于分散桶进料口23周边至下盖15周边的环面上，分散桶高速旋转的过程中，下盖下表面的下盖楞16能带动浆料的旋转，浆料在离心力的作用下，沿着弧形楞朝四周散开。

桶壁12本发明没有限制，可以为本领域技术人员公知的各种能分散浆料的料筒，一般为两端开口的圆柱桶，可以在圆柱桶的桶壁上设置用于浆料流通的通孔，本发明的主要改进之处即在此两端开口的圆柱桶两端设置上盖13和下盖15。本发明的进一步改进包括在桶壁12的内表面和/或外表面上设置有沿分散桶轴向延伸的凹槽，沿分散桶轴向延伸如附图3所示，是指从桶壁12下沿到桶壁12上沿的方向，可以是非直线的，例如曲线环绕上升等，间隙中的浆料与桶壁12外表面的凹槽之间有剪切力作用，分散桶内的浆料与桶壁12内表面的凹槽之间有剪切力作用，从而促进分散。具体优选，桶壁12的内表面和/或外表面的凹槽为弧形凹槽11，当分散桶旋转的过程中，浆料沿着弧形凹槽11上升，并不断发生剪切力作用，促进分散。

设置在分散桶内部的隔板17将分散桶分隔成上腔室18和下腔室19。本发明的进一步改进之处在于，上腔室的桶壁12上可以设有用于浆料流通的上述通孔，所述通孔为第一锥形孔9，第一锥形孔9为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变大的通孔，第一锥形孔9位于上腔室18外壁的孔径比上腔室18内壁的孔径大，有利于间隙的浆料流进上腔室18，并同时与孔作用。也可优选，下腔室19的桶壁上可以设有用于浆料流通的上述通孔，所述通孔为第二锥形孔10，所述第二锥形孔10为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变小的通孔。第二锥形孔10位于下腔室19内壁的孔径比下腔室19外壁的孔径大，有利于下腔室19的浆料向外流出，并同时与孔作用。

隔板17本发明没有限制，可以为本领域技术人员公知的各种隔板，一般位于分散桶二分之一处位置，与分散轴固定连接，隔板上可设置用于浆料流通的通孔，即下腔室19中的浆料随着分散桶的转动溢到上腔室18。桶壁和隔板上用于浆料流通的通孔可以都设有，也可以择一设有，即浆料可以通过桶壁上的通孔实现下、上腔室中浆料的流通，也可以通过隔板上的通孔实现下、上腔室中浆料的流通。本发明优选，桶壁和隔板上均设有用于浆料流通的通孔，实现浆料的多次分散。

本发明的进一步改进之处还包括，上腔室18内还可以设有至少一个将上腔室18分隔的上腔室分隔板；和/或；下腔室19内还可以设有至少一个将下腔室19分隔的下腔室分隔板；即分散桶内还设有更多的分隔板，将桶内分成更多层，进一步加强与浆料的作用力，进一步促进分散。优选，上腔室分隔板上可设有孔，用于流通浆料。下腔室分隔板上可设有孔，用于流通浆料。进一步也可以设置下腔室分隔板楞，促进下腔室分隔板与下腔室19的浆料产生作用力，浆料可顺着下腔室分隔板上的下腔室分隔板楞流向四周至侧壁。进一步优选，设置于下腔室19内的下腔室分隔板与分散轴7固定连接，即分散轴7也贯通下腔室分隔板。

分散轴7位于分散桶内且一端延伸出上盖13并高于分散桶出料口22，分散轴7带动分散桶转动，带动桶内浆料转动，溢出分散桶。分散轴7的转动可以通过电机驱动，电机等与分散轴7的连接等，例如电机与分散轴7延伸出上盖13的一端即上端连接，本发明可以采用现有技术，在此不再赘述。分散轴7与分散桶固定连接以便分散轴7带动分散桶转动，具体的固定连接本发明优选，分散轴7的另一端贯通隔板17且延伸出上腔室18，即伸入下腔室19，一般优选不延伸出下腔室19，分散轴7与17间可以焊接固定或者夹持密封件固定。

具体工作时，整个分散桶在分散机外壳8内转动。浆料通过进料口的通孔进入到分散桶下腔室19。分散桶的下盖15可带动分散机下部的浆料，防止积料，下盖15上表面上的下盖楞16促进下腔室下盖15附近的浆料朝四周散开，然后通过下腔室19的第二锥形孔10中进入到间隙中；下盖下表面上的下盖楞16可以带动分散机下部的积料，使下部的浆料沿弧形楞朝四周散开，促进分散。进入到间隙中的浆料与弧形凹槽11间有剪切力作用，与挡流环21间也有剪切力作用，这促进了浆料的分散。间隙中的浆料由于上盖13的作用，无法直接通过壁桶上端进入上腔室18，间隙中流到上盖13的浆料顺着上盖楞14流到间隙中，随着间隙中的浆料从第一锥形孔9进入上腔室18，进入上腔室18的浆料随着浆料的上升溢出至出料台20，最后从分散机出料口2流出。下腔室19少部分分散效果较好的浆料经过隔板17的通孔进入到上腔室18并随上腔室18的浆料上升溢出至出料台20，最后从分散机出料口2流出，可以达到至少三次分散，分散效果优，底部无积料。同时，本发明优选的第一锥形孔9从分散桶内到分散桶外逐渐变大的特点有利于间隙中的浆料进入上腔室18，第二锥形孔10从分散桶内到分散桶外逐渐变小的特点有利于下腔室19的浆料通过锥形孔进入到间隙中。锥形孔的形状设计增加了浆料与孔的作用，从而促进浆料的分散效率。

实施例1

如图1-图7所示，分散机包括分散机外壳8、分散桶、和分散轴7。分散桶设置在分散机外壳8内，分散桶包括桶壁12、设置于桶壁12上端的上盖13、设置于桶壁12下端的下盖15及位于分散桶内的隔板17，隔板17将分散桶分隔成上腔室18和下腔室19。

分散机外壳8的上方侧壁上设有分散机出料口2，用于分散后的浆料出料，在分散机外壳8内分散机出料口2的下方设置有圆环形出料台20，用于浆料的溢出。分散机外壳8的上方侧壁上还设有上冷却水进口5、上冷却水出口6，分散机出料口2、上冷却水进口5、上冷却水出口6间隔分布在分散机外壳8的上方侧壁上，如附图1所示，一般外延伸出外接部分，用于与外部的连接。分散机外壳8的下方侧壁上设有下冷却水进口3、下冷却水出口4，下冷却水进口3、下冷却水出口4间隔分布在分散机外壳8的下方侧壁上，下冷却水进口3与下冷却装置入口连接，上冷却水进口5与上冷却装置入口连接，下冷却水出口4与分散机下冷却装置的出口连接，上冷却水出口6装置与分散机上冷却装置的出口连接，内部，上冷却水进口5、上冷却水出口6、下冷却水进口3、下冷却水出口4与分散机外壳8内的冷却装置连通，分散机工作时产生的热量由冷却装置带走，实现降温。分散机外壳8的底部设有分散机进料口1，用于待分散的浆料进料，分散机进料口1与进料通道连接。

分散桶的上腔室的桶壁12上设有第一锥形孔9，其直径从分散桶内到分散桶外逐渐变大，利于间隙中的料进入上腔室18。分散桶的下腔室的桶壁12上设有第二锥形孔10，其直径从分散桶内到分散桶外逐渐变小，利于下腔室19的浆料出料。分散桶的桶壁12外表面上设有从下到上的弧形凹槽11，利于料的上升分散。在分散桶从上到下三分之一处的桶壁12外表面上设置有环绕分散桶的挡流环21，利于分散。

上盖13与桶壁12上端固定连接，上盖上设有分散桶出料口22，分散轴上盖从此分散桶出料口22延伸出分散桶，上盖13上设有上盖楞14，利于浆料重新进入间隙，然后流入上腔室再分散。下盖15与桶壁12下端固定连接，下盖15上设有分散桶进料口23，分散桶进料口23位于分散机进料口1的正上方，下盖15的下表面和上表面上均设有下盖楞16，防止积料。

隔板17上设有利于上腔室18和下腔室19浆料相互流动的通孔，分散轴7贯通隔板17并与隔板17固定连接，分散轴7的上端延伸出分散桶出料口22且高于出料台20，分散轴7的下端延伸至下腔室19，不延伸出分散桶下腔室19。

本发明相比现有装置，分散桶的整体改进促进了浆料的多次分散，达到了很好的分散效果，具有通用性，可进行大量生产和应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种分散机，其特征在于，包括分散机外壳、分散桶和分散轴，所述分散桶置于分散机外壳内；所述分散机外壳上设有分散机进料口、分散机出料口，

所述分散桶包括上盖、下盖、桶壁和隔板；

所述上盖设置在所述桶壁的上端，所述上盖上设有分散桶出料口，所述分散机出料口位于分散桶出料口上方；

所述下盖设置在所述桶壁的下端，所述下盖上设有分散桶进料口，所述分散机进料口位于分散桶进料口下方；

所述隔板设置在分散桶的内部，将分散桶分隔成上腔室和下腔室；

所述桶壁上、或者所述桶壁和所述隔板上设有用于浆料流通的通孔；

所述分散轴位于分散桶内且一端延伸出上盖并高于分散桶出料口，另一端贯通隔板且延伸出上腔室。

2.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述上腔室的桶壁上设有用于浆料流通的所述通孔，所述通孔为第一锥形孔，所述第一锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变大的通孔。

3.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述下腔室的桶壁上设有用于浆料流通的所述通孔，所述通孔为第二锥形孔，所述第二锥形孔位于，所述第二锥形孔为从分散桶内到分散桶外直径逐渐变小的通孔。

4.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述桶壁的外表面和/或内表面上设置有沿分散桶轴向延伸的凹槽。

5.根据权利要求4所述分散机，其特征在于，所述凹槽为弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述上盖的上表面上设有上盖楞。

7.根据权利要求6所述分散机，其特征在于，所述分散桶出料口位于上盖中心，所述上盖楞为弧形沿上盖径向延伸，所述上盖楞均匀分散于分散桶出料口周边至上盖周边的环面上。

8.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述上盖上设有贯通上盖的引料孔。

9.根据权利要求8所述分散机，其特征在于，所述引料孔为锥形孔。

10.根据权利要求1所述分散机，其特征在于，所述下盖上表面和/或下表面设有下盖楞。

11.根据权利要求10所述分散机，其特征在于，所述分散桶进料口位于下盖中心，所述下盖楞为弧形沿下盖径向延伸，所述下盖楞均匀分散于下盖出料口周边至下盖周边的环面上。

12.根据权利要求1所述分散机装置，其特征在于，所述分散轴通过分散桶出料口延伸出上盖，所述分散桶出料口的直径大于所述分散轴的直径。

13.根据权利要求1所述分散机装置，其特征在于，所述上腔室内还设有至少一个将上腔室分隔的上腔室分隔板；和/或；所述下腔室内还设有至少一个将下腔室分隔的下腔室分隔板。

14.根据权利要求1所述分散机装置，其特征在于，所述上腔室的桶壁的外表面设有环绕上腔室的挡流环。

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