CN108236860A - 一种自清洁立式搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁立式搅拌机，包括驱动装置、传动轴、自清洁叶轮和罐体。自清洁叶轮包含圆柱形轮毂、曲面轮毂、主叶片和回流槽。驱动装置装配在罐体上，传动轴的上端与驱动装置的下端相连接，自清洁叶轮装配在传动轴的下端。该型式的搅拌机具有叶轮自清洁，池底混合搅拌充分，无搅拌死角的功效，有效保证工艺的良好运行。

Description

一种自清洁立式搅拌机
技术领域
本发明属于化工和环保机械技术领域，具体来说，涉及一种自清洁立式搅拌机。
背景技术
立式搅拌机广泛应用于化工和环保领域中的液-固、液-液、液-汽两相以及固-液-汽三相混合液进行各种物理和化学过程的搅拌及混合。搅拌机立式安装在罐体中，通常包含驱动装置、传动轴和叶轮，叶轮随传动轴旋转对混合液做功进行搅拌和混合。当叶轮轮毂采用盘形结构时，在搅拌过程中，当混合液中含有纤维类物质时，纤维物质容易缠绕在叶片或轮毂上，同时罐中的沉淀物也会部分沉淀在轮毂上，从而影响叶轮的平衡和搅拌效果。由于叶轮距罐体底部有一定的距离，盘形轮毂下方混合液的流动性和搅拌效果差，影响混合液的物理或化学过程。以上情况对搅拌效果和搅拌机使用寿命都会产生不利影响。
发明内容
本发明提供了一种自清洁立式搅拌机，可实现无搅拌死角，确保罐体内的混合液充分混合，叶轮具有自清洁功效。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：
一种自清洁立式搅拌机，包括驱动装置、传动轴和叶轮，传动轴上端与驱动装置下端连接，叶轮装配在传动轴下端；所述叶轮包含轮毂、主叶片和回流槽，所述轮毂与传动轴下端连接，主叶片连接在轮毂的外表面；回流槽位于轮毂上，且贯穿轮毂。
作为优选例，所述轮毂包括圆柱形轮毂和曲面轮毂，圆柱形轮毂位于曲面轮毂的上方，曲面轮毂的顶端直径等于圆柱形轮毂的直径，圆柱形轮毂的底端和曲面轮毂的顶端连接，形成一空心轮毂。
作为优选例，所述曲面轮毂的直径从下向上逐渐减小。
作为优选例，所述主叶片位于曲面轮毂下半部；主叶片均匀设置在曲面轮毂表面。
作为优选例，所述主叶片的数量为4～8片。
作为优选例，所述回流槽位于曲面轮毂上半部，回流槽均匀设置在曲面轮毂表面。
作为优选例，所述圆柱形轮毂的外表面设有辅助叶片。
作为优选例，所述叶轮旋转时，位于圆柱形轮毂周边的混合液在辅助叶片的搅拌下，从上向下流动。
作为优选例，所述辅助叶片为螺旋式叶片；所述辅助叶片为一个，沿圆柱形轮毂轴向布设，或者所述辅助叶片为n个，n个辅助叶片均匀设置在圆柱形轮毂外表面，且n个辅助叶片等距分布，n为大于2的整数。
作为优选例，所述的自清洁立式搅拌机，还包括罐体，驱动装置固定连接在罐体上，传动轴和叶轮位于罐体内腔中。
与现有技术相比，本发明实施例的自清洁立式搅拌机，可实现无搅拌死角，确保罐体内的混合液充分混合，叶轮具有自清洁功效。
本实施例的搅拌机包括驱动装置、传动轴和叶轮。叶轮装配在传动轴下端。叶轮包含轮毂、主叶片和回流槽。主叶片连接在轮毂的外表面。回流槽位于轮毂上，且贯穿轮毂。在叶轮上设置回流槽。在搅拌过程中，一部分流体穿过回流槽，进入轮毂内侧，并向下流动，冲击位于罐体底部的沉淀物，使得沉淀物在液体中充分混合。在此过程中，位于轮毂下方的溶液，在穿过回流槽的流体带动下，参与混合搅拌，实现了无死角搅拌。在搅拌过程中，另一部分流体沿着曲面轮毂自上向下流动，对曲面轮毂和主叶片上的缠绕物和沉淀物进行冲洗，使缠绕物和沉淀物脱离曲面轮毂和主叶片，实现叶轮的自清洁功效。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中叶轮的主视示意图；
图3为本发明实施例中叶轮的俯视示意图；
图4为本发明实施例中叶轮另一种实施例的主视示意图。
图中有：驱动装置1、传动轴2、叶轮3、圆柱形轮毂31、曲面轮毂32、主叶片33、回流槽34、辅助叶片35、罐体4。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
如图1至图3所示，本发明实施例的一种自清洁立式搅拌机，包括驱动装置1、传动轴2和叶轮3。传动轴2上端与驱动装置1下端连接，叶轮3装配在传动轴2下端。叶轮3包含轮毂、主叶片33和回流槽34。轮毂与传动轴2下端连接，主叶片33连接在轮毂的外表面。回流槽34位于轮毂上，且贯穿轮毂。
上述实施例的搅拌机，在叶轮3上设置回流槽34。在搅拌过程中，部分流体穿过回流槽34，进入轮毂内侧，并向下流动，冲击位于罐体4底部的沉淀物，使得沉淀物在液体中充分混合。在此过程中，位于轮毂下方的溶液，在穿过回流槽34的流体带动下，参与混合搅拌，实现了无死角搅拌。
作为优选例，所述轮毂包括圆柱形轮毂31和曲面轮毂32，圆柱形轮毂31位于曲面轮毂32的上方，曲面轮毂32的顶端直径等于圆柱形轮毂31的直径，圆柱形轮毂31的底端和曲面轮毂32的顶端连接，形成空心轮毂。
该优选例中，轮毂包括圆柱形轮毂31和曲面轮毂32，且圆柱形轮毂31和曲面轮毂32连接形成空心轮毂。由于回流槽34位于轮毂上，且贯穿轮毂，所以在轮毂外表面流动的流体可以穿过回流槽34，进入轮毂内侧，并向下流动，使得位于轮毂下方的混合液也参与搅拌。
作为优选例，所述主叶片33位于曲面轮毂32下半部；主叶片33均匀设置在曲面轮毂32表面。主叶片33的数量优选为4～8片。在搅拌过程中，主叶片33起到搅拌混合液的作用。当轮毂旋转时，主叶片33随之旋转，从而带动混合液流动，实现搅拌功效。主叶片33位于曲面轮毂32下半部，便于上部设置回流槽34。穿过回流槽34的流动混合液搅拌叶轮3下方中心附近的混合液。在搅拌过程中，位于曲面轮毂32上的主叶片33是主流叶片，产生搅拌效果。圆柱形轮毂31上的辅助叶片35强力旋转，带动水从叶轮3的上部向下流动。辅助叶片35带动的混合液产生辅助搅拌,并对叶轮上表面进行冲洗。由于回流槽34位于辅助叶片35下方，所以更多的流动混合液穿过回流槽34，利于搅拌位于叶轮3下方中心附近的混合液。
作为优选例，所述回流槽34位于曲面轮毂32上半部，回流槽34均匀设置在曲面轮毂32表面。回流槽34的数量优选为4～8个。回流槽34位于曲面轮毂32上半部，主叶片33位于曲面轮毂32下半部。主叶片33搅拌时，利于混合液穿过回流槽34。
作为优选，所述圆柱形轮毂31的外表面设有辅助叶片35。辅助叶片35为螺旋式叶片。辅助叶片35的设置方式有多种。本发明提供以下两种优选例：第一种是：辅助叶片35为一个，沿圆柱形轮毂31轴向布设。第二种是：如图4所示，辅助叶片35为n个，n个辅助叶片35均匀设置在圆柱形轮毂31外表面，且n个辅助叶片35等距分布，n为大于2的整数。例如，n为3、4、5或6。根据叶轮3的旋转方向，确定辅助叶片35的螺旋方向。所述叶轮3旋转时，位于圆柱形轮毂31周边的混合液在辅助叶片35的搅拌下，从上向下流动。这使得混合液穿过回流槽34。
作为优选例，自清洁立式搅拌机还包括罐体4，驱动装置1固定连接在罐体4上，传动轴2和叶轮3位于罐体4内腔中。将混合液加入罐体4中，然后启动驱动装置1，传动轴2将动力传递给叶轮3，利用叶轮3搅拌混合液。
上述结构的自清洁立式搅拌机的具体工作过程是：启动驱动装置1，传动轴2带动叶轮3旋转。设置在曲面轮毂32上的主叶片33对水体做功。曲面轮毂32直径从下向上逐渐减小。当转速一定时，由于切向力逐渐减小，其合力也逐渐减小，在池壁的反射作用下，混合液形成了如图1所示的外圈由下向上，内圈由上向下的流动状态。同时，设置在圆柱形轮毂31外圆周上的辅助叶片35，随传动轴2旋转，带动叶轮上方的液体，形成具有一定能量的向下运动的流体，并沿曲面轮毂32表面流动。第一，该流体有效地增强罐体内混合液的循环；第二，一部分流体途径回流槽34，并经槽壁反射后，从曲面轮毂32外侧进入到曲面轮毂32内侧。该流体方向为向内（中心线）倾斜，不断旋转的流体冲击池底含有沉淀物的混合液，与轮毂底部的沉淀物进行混合，并向罐底的池壁方向流动，再由叶轮3旋转带动反复循环；第三，另一部分流体随着曲面轮毂32自上向下流动对曲面轮毂32和主叶片33上的缠绕物和沉淀物进行冲洗，使缠绕物和沉淀物脱离曲面轮毂32和主叶片33，实现叶轮的自清洁功效。两部分流体会混合。
本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种自清洁立式搅拌机，其特征在于，该搅拌机包括驱动装置（1）、传动轴（2）和叶轮（3），传动轴（2）上端与驱动装置（1）下端连接，叶轮（3）装配在传动轴（2）下端；所述叶轮（3）包含轮毂、主叶片（33）和回流槽（34），所述轮毂与传动轴（2）下端连接，主叶片（33）连接在轮毂的外表面；回流槽（34）位于轮毂上，且贯穿轮毂。
2.根据权利要求1所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述轮毂包括圆柱形轮毂（31）和曲面轮毂（32），圆柱形轮毂（31）位于曲面轮毂（32）的上方，曲面轮毂（32）的顶端直径等于圆柱形轮毂（31）的直径，圆柱形轮毂（31）的底端和曲面轮毂（32）的顶端连接，形成一空心轮毂。
3.根据权利要求2所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述曲面轮毂（32）的直径从下向上逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述主叶片（33）位于曲面轮毂（32）下半部；主叶片（33）均匀设置在曲面轮毂（32）表面。
5.根据权利要求4所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述主叶片（33）的数量为4～8片。
6.根据权利要求2所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述回流槽（34）位于曲面轮毂（32）上半部，回流槽（34）均匀设置在曲面轮毂（32）表面。
7.根据权利要求2所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述圆柱形轮毂（31）的外表面设有辅助叶片（35）。
8.根据权利要求7所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述叶轮（3）旋转时，位于圆柱形轮毂（31）周边的混合液在辅助叶片（35）的搅拌下，从上向下流动。
9.根据权利要求7所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：所述辅助叶片（35）为螺旋式叶片；所述辅助叶片（35）为一个，沿圆柱形轮毂（31）轴向布设，或者所述辅助叶片（35）为n个，n个辅助叶片（35）均匀设置在圆柱形轮毂（31）外表面，且n个辅助叶片（35）等距分布，n为大于2的整数。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述的自清洁立式搅拌机，其特征在于：还包括罐体（4），驱动装置（1）固定连接在罐体（4）上，传动轴（2）和叶轮（3）位于罐体（4）内腔中。
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