CN209564906U - 一种用于混凝土添加剂的储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土添加剂的储存装置，包括罐体、设置在所述罐体上的盖体和搅拌装置，罐体内形成空心的腔体，搅拌装置包括安装在盖体上的驱动电机和设置在腔体内的搅拌叶片，搅拌叶片连接在驱动电机的输出轴上；还包括滑动安装在盖体上的电机滑座和滑座推拉装置，驱动电机安装在电机滑座上；滑座推拉装置上设有推拉杆且其一端与电机滑座连接，盖体上开设有滑通槽，推拉杆带动电机滑座在盖体上来回往复直线滑动，驱动电机的输出轴在滑通槽内来回往复运动。本实用新型的滑座推拉装置可使搅拌叶片在储存装置中旋转时同时可移动，从而增加搅拌叶片搅拌的多样性，防止溶液形成旋转的流体，提高搅拌效率，使添加剂溶液快速混合均匀。

Description

一种用于混凝土添加剂的储存装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂储存设备领域，尤其涉及一种用于混凝土添加剂的储存装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，为了增加混凝土的结构强度和凝固速度，需要向混凝土中加入添加剂溶液；现有的添加剂溶液的储存装置上设有的搅拌驱动电动通常为固定的方式，一般搅拌驱动电动的轴心位于添加剂溶液的储存罐的中心位置，搅拌叶片在驱动电机的作用下做旋转运动，从而实现对添加剂进行旋转式的搅拌，但溶液容易形成旋转的流体，位于不同高度的添加剂在搅拌叶片的作用下旋转，不利于添加剂向溶液各个方向流动，不利于各添加剂的快速混合，搅拌效果较差。

另外，添加剂在混合配好后，往往需要一段的时间才能用完,许多混凝土添加剂放置的时间较长，而会产生沉淀、结晶，导致混合不均匀,且添加剂容易黏结在筒体内壁；由此，凝土添加剂放置的时间内还至少需要间断性地对溶液进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个缺点，提供一种可使搅拌叶片在储存装置中旋转并移动，从而增加搅拌叶片搅拌的多样性，使混凝土添加剂溶液具有运动方式多样，提高搅拌效率，使添加剂溶液快速混合均匀的用于混凝土添加剂的储存装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于混凝土添加剂的储存装置，包括罐体、盖体和搅拌装置，所述盖体设置在所述罐体上，所述罐体内形成空心的腔体，所述搅拌装置包括驱动电机和设置在所述腔体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接在所述驱动电机的输出轴上；还包括：

电机滑座，所述电机滑座滑动安装在所述盖体上，所述驱动电机安装在所述电机滑座上；

滑座推拉装置，所述滑座推拉装置上设有推拉杆，所述推拉杆的一端与所述电机滑座连接，所述盖体上开设有滑通槽，所述推拉杆在滑座推拉装置的驱动下带动所述电机滑座在所述盖体上来回往复直线滑动，所述驱动电机的输出轴在所述滑通槽内来回往复运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机滑座滑动安装在所述盖体上，而滑座推拉装置的带动所述电机滑座在所述盖体上来回往复直线滑动，所述驱动电机的输出轴在所述滑通槽内来回往复运动。从而可使搅拌叶片在储存装置中旋转并移动，搅拌叶片在驱动电机的驱动下做旋转运动，还在滑座推拉装置的作用下来回往复直线滑动，搅拌叶片作用的位置得到改变，增加搅拌叶片搅拌的多样性，使混凝土添加剂溶液具有运动方式多样，防止溶液形成旋转的流体，提高搅拌效率，使添加剂溶液快速混合均匀。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

进一步，所述盖体上侧设置有若干导滑轨，所述电机滑座的下侧相对所述导滑轨开设有与所述导滑轨相适配的若干滑槽；通过在盖体上侧设置有若干导滑轨，在电机滑座的下侧与所述导滑轨相适配的若干滑槽，便于安装电机滑座，且电机滑座在导滑轨滑动，运动轨迹准确。

进一步，所述滑座推拉装置为电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述罐体外侧，且所述电动推杆的推杆连接在所述滑座推拉装置的一侧；滑座推拉装置为电动推杆，便于控制，有利于实现自动化，还可以灵活设置推杆的伸缩速度以及伸长长度，从而可使搅拌叶片的移动具有多种方式，有利于根据需要进行调节。

进一步，所述搅拌叶片的叶片为螺旋叶片；可将位于低层的溶液旋起，防止溶液分层，防止添加剂分层，提高搅拌混合效率。

进一步，所述螺旋叶片上间隔开设有多个散流通孔；通过在螺旋叶片上间隔开设有多个散流通孔，有利于降低螺旋叶片旋转的阻力，从而可降低驱动电机旋转的阻力，在同一功率下，螺旋叶片的转速更高；另外，多个散流通孔还可以对流体进行散流，增加添加剂流动方向，避免溶液分层，使添加剂混合充分。

进一步，所述散流通孔包括水平散流通孔和斜散流通孔；在螺旋叶片旋转时，水平散流通孔将流体水平打散，斜散流通孔将流体打乱，可避免溶液分层，同时，增加添加剂流动方向，便于添加剂快速混合充分。

进一步，所述盖体上侧的边沿设有向上凸起的凸环，所述盖体上侧还设有若干向上凸起的凸轨，若干所述凸轨平行设置且两端均与所述凸环连接；通过设有凸环和凸轨，有利于增强盖体的强度。

进一步，所述导滑轨设置在所述凸轨的上侧；将导滑轨设置在所述凸轨的上侧，通过所述凸轨来承担所述驱动电机的重量，防止电机对盖体的影响；另外，还可以适当减小盖体的厚度，有利于降低盖体的生产制造成本。

进一步，所述罐体呈圆筒状结构，所述罐体的外侧壁上间隔围设有多根加强筋；通过在罐体的外侧壁上设有加强筋，有利于提高罐体的强度。

进一步，多根所述加强筋的上端均设有向外侧凸出的凸耳一；所述盖体呈圆盘状结构，所述盖体上侧的边沿的凸环外侧设有与所述加强筋的上端的凸耳一相对应的凸耳二，所述凸耳一与所述凸耳二上均开设有相匹配的螺栓通孔。通过将凸耳二安装在所述凸耳一上，从而驱动电机的重量主要由凸环与加强筋承担，防止驱动电机对盖体以及罐体的影响，还可以适量降低盖体以及罐体的厚度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的储存装置的整体结构示意图；

图2为图1局部剖开罐体后的结构示意图；

图3为图2中的电机滑座靠近电动推杆一侧收缩后的结构示意图；

图4为图1中的电机滑座远离电动推杆一侧伸长后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的驱动电机安装在电机滑座上的结构示意图；

图6为图5中省掉电机滑座后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的电机滑座的结构示意图；

图8为图7中的电机滑座的底部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的盖体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的盖体的底部结构示意图；

图11为本实用新型实施例的电动推杆的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的罐体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、驱动电机，3、盖体，4、电机滑座，5、螺旋叶片，6、电动推杆，7、支撑架，8、出料管，9、进料管，10、加强筋，11、进料口，20、输出轴，21、联轴器，30、凸环，31、凸轨，32、导滑轨，33、凸耳二，34、滑通槽，35、环凸轨，40、滑槽，41、安装凸块，42、通口，43、螺纹孔，50、叶片固定轴，51、散流通孔，60、水平固定板，61、推杆，62、连接板，70、支撑杆，71、支撑板，80、控制阀，100、凸耳一，410、安装孔二，600、安装孔三，620、安装孔一。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例：

本实施例提供的一种用于混凝土添加剂的储存装置，如图1至图6所示，包括罐体1、盖体3和搅拌装置，盖体3设置在罐体1上，罐体1内形成空心的腔体，搅拌装置包括驱动电机2和设置在腔体内的搅拌叶片，搅拌叶片连接在驱动电机2的输出轴20上；还包括：

电机滑座4，电机滑座4滑动安装在盖体3上，驱动电机2安装在电机滑座4上；

滑座推拉装置，滑座推拉装置上设有推拉杆，推拉杆的一端与电机滑座4连接，盖体3上开设有滑通槽34，推拉杆在滑座推拉装置的驱动下带动电机滑座4在盖体3上来回往复直线滑动，驱动电机2的输出轴20在滑通槽34来回往复运动。

具体的，本实施例的驱动电机2安装在盖体3上方，搅拌叶片5安装固定在叶片固定轴50上，叶片固定轴50的上端通过联轴器21与驱动电机2的输出轴20固定连接；驱动电机2的输出轴20穿出盖体3并伸入罐体1内。

具体的，本实施例的搅拌叶片5可有多种，搅拌叶片5可以为板式叶片，也可以为三角形状结构等结构，只要能进行搅拌便可。

具体的，如图12所示，本实施例的罐体1上还设有进料口11、出料口、进料管9和出料管8，且进料管9的出口端安装在进料口11上，出料管8的一端安装在出料口上。另外，进料管9和出料管8上均设有控制阀80。

具体的，本实施例的电机滑座4滑动安装在盖体3上，而滑座推拉装置带动电机滑座4在盖体3上来回往复直线滑动，驱动电机2的输出轴20在滑通槽34来回往复运动。从而可使搅拌叶片在储存装置中旋转并移动，搅拌叶片在驱动电机2的驱动下做旋转运动，还在滑座推拉装置的作用下来回往复直线滑动，搅拌叶片作用的位置得到改变，增加搅拌叶片搅拌的多样性，使混凝土添加剂溶液具有运动方式多样，防止溶液形成旋转的流体，提高搅拌效率，使添加剂溶液快速混合均匀。具体的，电机滑座4呈长方形结构，其中部开口形成通口42，通口42的周侧设有六个螺纹孔43，驱动电机2通过螺栓固定，驱动电机2的输出轴20从通口42处向下穿出。

本实用新型的一个实施例，如图9所示，盖体3上侧设置有若干导滑轨32，电机滑座4的下侧相对导滑轨32开设有与导滑轨32相适配的若干滑槽40。具体的，本实施例通过在盖体3上侧设置有两条导滑轨32，在电机滑座4的下侧与导滑轨32相适配的两条滑槽40，便于安装电机滑座4，且电机滑座4在导滑轨32滑动，运动轨迹准确。具体的，本实施例的滑槽40可以是在电机滑座4的下侧设有的向下凸出的凸块上开槽形成，滑槽40也可以是在在电机滑座4的下侧设有凸出的一对平行设置的凸筋，两条凸筋之间形成滑槽40，如图8所示。

本实用新型的一个实施例，如图1至图6、图11所示，滑座推拉装置为电动推杆6，电动推杆6固定设置在罐体1外侧，且电动推杆6的推杆61连接在滑座推拉装置的一侧；滑座推拉装置为电动推杆6，便于控制，有利于实现自动化，还可以灵活设置推杆61的伸缩速度以及伸长长度，从而可使搅拌叶片的移动具有多种方式，有利于根据需要进行调节。另外，本实施例的电动推杆6也可以采用液压缸进行替换，能使驱动电机2实现来回往复直线运动便可。

具体的，电动推杆6上设有安装座60，安装座60呈长方形状结构，安装座60靠近安装座60四角的位置设有四个安装孔一600；另外，推杆61的端部上连接有连接板62，连接板62呈方块状结构，连接板62上靠近连接板62四角的位置开设有四个安装孔二620。具体的，电机滑座4上侧相对应连接板62设有安装凸块41，安装凸块41呈方形结构，安装凸块41靠近四角的位置开设有安装孔三410。

具体的，本实施例的电动推杆6通过支撑架7固定，支撑架7包括支撑杆70和支撑板71，本实施例的支撑杆70固定在罐体1的一侧，支撑杆70可以固定在地面上；支撑板71水平固定连接在支撑杆70上；支撑板71上相对应于安装座60上设有的四个安装孔一600开设有四个安装孔四，通过用螺栓穿过安装孔一600和安装孔四将安装座60固定安装在支撑杆70上。

本实用新型的一个实施例，如图2至图6所示，搅拌叶片的叶片为螺旋叶片5。具体的，本实施例的采用螺旋叶片5作为搅拌叶片，可将位于低层的溶液旋起，防止溶液分层，防止添加剂分层，提高搅拌混合效率；螺旋叶片5的螺距可根据实践中具体要求进行设置。

具体的，本实施例的螺旋叶片5为左旋螺旋叶片，在驱动电机2的顺时针方向旋转时，可将位于罐体1底层的溶液旋起上浮，有利于将向罐体1内添加的添加剂快速扩散到溶液中，加快混合效率，同时减少添加剂附在罐体1上。而当驱动电机2逆时针旋转时，左旋螺旋叶片可以将位于罐体1上层的溶向下旋流。螺旋叶片5也可以为右旋螺旋叶片。

本实用新型的一个实施例，如图2至图6所示，螺旋叶片5上间隔开设有多个散流通孔51。具体的，本实施例散流通孔51间隔开设在螺旋叶片5，其具体的开设方式具有多种，可以以多排的形式等距间隔开设，也可以不等距或随意性开设。本实施例图示的多个散流通孔51以多排的方式开设，在同一高度上开设有多个通孔。本实施例通过在螺旋叶片5上间隔开设有多个散流通孔51，有利于降低螺旋叶片5旋转的阻力，从而可降低驱动电机2旋转的阻力，在同一功率下，螺旋叶片5的转速更高；另外，多个散流通孔51还可以对流体进行散流，增加添加剂流动方向，避免溶液分层，使添加剂混合充分。

本实用新型的一个实施例，如图2至图6所示，散流通孔51包括水平散流通孔和斜散流通孔。具体的，本实施例本实施例的散流通孔51包括水平散流通孔和斜散流通孔，在螺旋叶片5旋转时，水平散流通孔将流体水平打散，斜散流通孔将流体打乱，可避免溶液分层，同时，增加添加剂流动方向，便于添加剂快速混合充分。本实施例的斜散流通孔未图示，斜散流通孔的倾斜方向具有多种，可以向下斜、向上斜等，本实施例的水平散流通孔的方向也可以有多种；当然，在开设水平散流通孔和斜散流通孔时，应当考虑开设的难度和合理性，并不能破坏叶片的结构而影响叶片的稳定性，具体的开设方式可以根据需要进行开设。

本实用新型的一个实施例，如图1至图4、图9所示，盖体3上侧的边沿设有向上凸起的凸环30，盖体3上侧还设有若干向上凸起的凸轨31，若干凸轨31平行设置且两端均与凸环30连接。具体的，本实施例通过在盖体3上设有凸环30和凸轨31，有利于增强盖体3的强度；具体的，本实施例设有两条凸轨31，两条凸轨31分别位于盖体3上的滑通槽34的两侧，且与滑通槽34的延伸方向一致。

本实用新型的一个实施例，如图9所示，导滑轨32设置在凸轨31的上侧。具体的，本实施例的导滑轨32设置在凸轨31的上侧，本实施例的导滑轨32设有两条，通过凸轨31来承担驱动电机2的重量，防止电机对盖体3的影响；另外，还可以适当减小盖体3的厚度，有利于降低盖体3的生产制造成本。

本实用新型的一个实施例，如图9至图10所示，罐体1呈圆筒状结构，罐体1的外侧壁上间隔围设有多根加强筋10。具体的，具体的，本实施例通过在罐体1的外侧壁上设有六根加强筋10，六根加强筋10匀布固定连接在罐体1的外侧壁上，加强筋10通过氧焊的方式焊接在罐体1的外侧，可以提高罐体1的强度。

本实用新型的一个实施例，如图9至图10、图12所示，多根加强筋10的上端均设有向外侧凸出的凸耳一100；盖体3呈圆盘状结构，盖体3上侧的边沿的凸环30外侧设有与加强筋10的上端的凸耳一100相对应的凸耳二33，凸耳一100与凸耳二33上均开设有相匹配的螺栓通孔。具体的，本实施例通过用螺栓将凸耳二33安装固定在凸耳一100上，从而驱动电机2的重量主要由凸轨30与加强筋10承担，防止驱动电机2对盖体3以及罐体1的影响，还可以适量降低盖体3以及罐体1的厚度，降低成本。

本实施例的盖体3的下侧面还设有能适配内贴靠罐体1的内侧壁插入罐体1内部的环凸轨35，通过设置环凸轨35，有利于快速准确安装盖体3，便于将凸耳一100和凸耳二33对准后进行固定。

具体而言，在对本实用新型提供的混凝土添加剂的储存装置进行使用前，将电机滑座4安装到盖体3上，再安装驱动电机2安装在电机滑座4上，然后安装搅拌叶片，再安装电动推杆6。具体的，还可以将本实用新型的添加剂储存装置固定在安装架上。安装完成后设置驱动电机2的转速以及电动推杆6的伸缩速度，工作时，本实施例的电机滑座4滑动安装在盖体3上，而电动推杆6带动电机滑座4在盖体3上来回往复直线滑动，驱动电机2的输出轴20在滑通槽34来回往复运动。从而可使搅拌叶片在储存装置中旋转并移动，搅拌叶片在驱动电机2的驱动下做旋转运动，还在电动推杆6的作用下来回往复直线滑动，搅拌叶片作用的位置得到改变，增加搅拌叶片搅拌的多样性，使混凝土添加剂溶液具有运动方式多样，防止溶液形成旋转的流体，提高搅拌效率，使添加剂溶液快速混合均匀；还可以防止添加剂附在罐体1上，避免腐蚀罐体1，提高储存装置使用的安全性。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型的电机、联轴器21、罐体1以及盖体3的材质等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土添加剂的储存装置，包括罐体、盖体和搅拌装置，所述盖体设置在所述罐体上，其特征在于，所述罐体内形成空心的腔体，所述搅拌装置包括驱动电机和设置在所述腔体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接在所述驱动电机的输出轴上；还包括：

电机滑座，所述电机滑座滑动安装在所述盖体上，所述驱动电机安装在所述电机滑座上；

滑座推拉装置，所述滑座推拉装置上设有推拉杆，所述推拉杆的一端与所述电机滑座连接，所述盖体上开设有滑通槽，所述推拉杆在滑座推拉装置的驱动下带动所述电机滑座在所述盖体上来回往复直线滑动，所述驱动电机的输出轴在所述滑通槽内来回往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述盖体上侧设置有若干导滑轨，所述电机滑座的下侧相对所述导滑轨开设有与所述导滑轨相适配的若干滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述滑座推拉装置为电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述罐体外侧，且所述电动推杆的推杆连接在所述滑座推拉装置的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述搅拌叶片的叶片为螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述螺旋叶片上间隔开设有多个散流通孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述散流通孔包括水平散流通孔和斜散流通孔。

7.根据权利要求2所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述盖体上侧的边沿设有向上凸起的凸环，所述盖体上侧还设有若干向上凸起的凸轨，若干所述凸轨平行设置且两端均与所述凸环连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述导滑轨设置在所述凸轨的上侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，所述罐体呈圆筒状结构，所述罐体的外侧壁上间隔围设有多根加强筋。

10.根据权利要求9所述的一种用于混凝土添加剂的储存装置，其特征在于，多根所述加强筋的上端均设有向外侧凸出的凸耳一；

所述盖体呈圆盘状结构，所述盖体上侧的边沿的凸环外侧设有与所述加强筋的上端的凸耳一相对应的凸耳二，所述凸耳一与所述凸耳二上均开设有相匹配的螺栓通孔。