CN107159003A - 一种新型浆料均匀化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型浆料均匀化处理装置，包括扣装在一起的上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体为筒状结构，所述下壳体的空腔中设置有分散腔，该分散腔中设置有分散轮且该分散轮与分散腔内壁间有间隙，所述分散轮的周部设置有小孔；所述上壳体的空腔中设置有出料腔，该出料腔的顶部设置有电机，该电机的输出轴从出料腔的心部穿过并伸入到分散腔中与分散轮相连接。本发明的新型浆料均匀化处理装置为连续工作模式，占地面积小、结构简单、易拆装清理，处理效率高，匀浆过程中不会破坏浆料结构。
Description
技术领域
本发明涉及浆料处理技术领域，尤其涉及一种新型浆料均匀化处理装置。
背景技术
目前行业所采用的浆料的均匀化处理方式，主要为搅拌机分散盘+搅拌桨、研磨机、砂磨机等。搅拌机做匀浆处理时，工序少，无需额外设备，但是能耗及时间较长，单位时间内产量不高。砂磨机、研磨机可以减少匀浆时间，提高单位时间内产量，但是会打破浆料中某些大分子链结构。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种新型浆料均匀化处理装置，该装置为连续工作模式，占地面积小、结构简单、易拆装清理，处理效率高，匀浆过程中不会破坏浆料结构。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种新型浆料均匀化处理装置，包括扣装在一起的上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体为筒状结构，所述下壳体的空腔中设置有分散腔，该分散腔中设置有分散轮且该分散轮与分散腔内壁间有间隙，所述分散轮的周部设置有小孔；所述上壳体的空腔中设置有出料腔，该出料腔的顶部设置有电机，该电机的输出轴从出料腔的心部穿过并伸入到分散腔中与分散轮相连接。
作为对上述技术方案的改进，所述上壳体设置有出料管，该出料管从上壳体的内壁穿过并连接在出料腔的内壁上，且与出料腔的内腔相连通。
作为对上述技术方案的改进，所述下壳体的底部设置有进料管，该进料管从下壳体的底壁穿过并连接在分散腔的底壁上，且与分散腔的内腔相连通。
本发明的原理是：
1、筒状结构的分散轮上有均布的一定直径尺寸的小孔；分散轮与分散腔体的内桶壁有一定尺寸的很小的间隙；
2、工作时分散轮随电机的输出轴高速旋转，在分散轮离心力的作用下，浆料在分散腔内急剧的循环流动，从小孔中被不停的甩出，当浆料进入到分散轮和分散腔之间的很小的间隙内时，由于高速旋转的分散轮和静止的分散腔内壁之间有很大的线速度的差异，这个差异就会产生强大的剪切作用，从而可以将浆料内的团聚物实现分散的功能；
3、通过控制浆料泵的输送速度可以控制浆料在腔体内的停留时间，从而达到充分和彻底分散的效果；
4、被分散的介质在分散腔内受到分散轮和桶壁之间的柔性作用，对介质材料颗粒本身的破坏不存在。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的新型浆料均匀化处理装置，1、分散轮高速轮式离心分散，匀浆过程中不会破坏浆料结构；2、处理效率高，至少可节约一半以上的时间；3、新型浆料均匀化处理装置为连续工作模式，边进边出，占地面积小；4、结构简单，易拆装清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的新型浆料均匀化处理装置，包括扣装在一起的上壳体1和下壳体2，该上壳体1和下壳体2为筒状结构，所述下壳体2的空腔中设置有分散腔3，该分散腔3中设置有分散轮4且该分散轮4与分散腔3内壁间有间隙，所述分散轮4的周部设置有小孔；所述上壳体1的空腔中设置有出料腔5，该出料腔5的顶部设置有电机，该电机的输出轴从出料腔5的心部穿过并伸入到分散腔3中与分散轮4相连接。
作为对上述技术方案的改进，所述上壳体1设置有出料管6，该出料管6从上壳体1的内壁穿过并连接在出料腔5的内壁上，且与出料腔5的内腔相连通。
作为对上述技术方案的改进，所述下壳体2的底部设置有进料管7，该进料管7从下壳体2的底壁穿过并连接在分散腔3的底壁上，且与分散腔3的内腔相连通。
本发明的原理是：
1、筒状结构的分散轮上有均布的一定直径尺寸的小孔；分散轮与分散腔体的内桶壁有一定尺寸的很小的间隙；
2、工作时分散轮随电机的输出轴高速旋转，在分散轮离心力的作用下，浆料在分散腔内急剧的循环流动，从小孔中被不停的甩出，当浆料进入到分散轮和分散腔之间的很小的间隙内时，由于高速旋转的分散轮和静止的分散腔内壁之间有很大的线速度的差异，这个差异就会产生强大的剪切作用，从而可以将浆料内的团聚物实现分散的功能；
3、通过控制浆料泵的输送速度可以控制浆料在腔体内的停留时间，从而达到充分和彻底分散的效果；
4、被分散的介质在分散腔内受到分散轮和桶壁之间的柔性作用，对介质材料颗粒本身的破坏不存在。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的新型浆料均匀化处理装置，1、分散轮高速轮式离心分散，匀浆过程中不会破坏浆料结构；2、处理效率高，至少可节约一半以上的时间；3、新型浆料均匀化处理装置为连续工作模式，边进边出，占地面积小；4、结构简单，易拆装清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种新型浆料均匀化处理装置，其特征是：包括扣装在一起的上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体为筒状结构，所述下壳体的空腔中设置有分散腔，该分散腔中设置有分散轮且该分散轮与分散腔内壁间有间隙，所述分散轮的周部设置有小孔；所述上壳体的空腔中设置有出料腔，该出料腔的顶部设置有电机，该电机的输出轴从出料腔的心部穿过并伸入到分散腔中与分散轮相连接。
2.根据权利要求1所述的新型浆料均匀化处理装置，其特征在于：所述上壳体设置有出料管，该出料管从上壳体的内壁穿过并连接在出料腔的内壁上，且与出料腔的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的新型浆料均匀化处理装置，其特征在于：所述下壳体的底部设置有进料管，该进料管从下壳体的底壁穿过并连接在分散腔的底壁上，且与分散腔的内腔相连通。
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