CN207576555U - 一种密闭型化工粉碎搅拌一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，箱体的内部设置有挡板，挡板将箱体分割为研磨室和沉淀室，挡板的外表面开设有渗透孔，渗透孔的内圈设置有筛网，沉淀室的内侧设置有电机，电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的外表面安装有多搅拌臂，研磨室的内圈还安装有粉碎刀片，粉碎刀片在研磨室的内部等距间隔设置；本密闭型化工粉碎搅拌一体机，箱体主体相对密封，避免混入杂质，影响产物的实际组成成份，搅拌臂带动物料匀速转动，飞溅的物料与粉碎刀片接触并受力裂解，粉碎刀片具有一定的倾角，从而有效避免物料飞溅，一并提高整机工作时的安全性，同时避免物料浪费，节约施工成本。

Description

一种密闭型化工粉碎搅拌一体机

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种密闭型化工粉碎搅拌一体机。

背景技术

化工过程是指化学工业的生产过程，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大，而粉碎搅拌一体机即为一种兼具研磨、粉碎、搅拌的生产机械，其功能性突出，效果明显而被广泛使用，然而在现有的化工生产过程中，粉碎刀片常常暴露在外，随着粉碎过程的进行，物料会四处飞溅，蹦出的物料导致资源浪费，加剧生产成品并且为了将化工原料彻底粉碎，将固体涂料变成小颗粒状，化工原料颗粒的大小影响到化工原料的使用性能，目前的粉碎机要达到生产要求，常常需要长时间粉碎，这样就造成能源的浪费，并且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，具备工作效率高，使用安全，控制生产成本的特点，解决了现有技术中效率低下，资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，包括箱体，所述箱体的外表面分别开设有进料口和出料口，进料口与出料口在箱体的外圈非等高对立设置，所述进料口和出料口的端口处均设置有端盖，端盖分别与进料口、出料口均匀卡合，所述箱体的内部设置有挡板，挡板将箱体分割为两个部分，分别为研磨室和沉淀室，所述挡板的中心处开设有安装孔，安装孔的外圈设置有多组孔径一致的渗透孔，渗透孔的内圈设置有筛网，所述筛网与渗透孔的内壁固定嵌合，渗透孔围绕挡板的圆心均匀排布；

所述沉淀室的内侧设置有电机，电机的外圈套装有密封套筒，电机通过密封套筒固定安装在沉淀室的内部，电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与电机固定套接，旋转轴的另一端贯穿安装孔并延伸至研磨室的内部，所述旋转轴的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂，搅拌臂在旋转轴的外圈等距间隔设置，所述搅拌臂由安装座和承重块组成，搅拌臂通过安装座固定套装在旋转轴的轴身上，所述安装座的一侧设置有承重块，承重块的外表面开设有泄压孔，所述泄压孔在承重块的外表面等距间隔设置，所述研磨室的内圈还安装有粉碎刀片，粉碎刀片在研磨室的内部等距间隔设置。

优选的，所述粉碎刀片的一端与箱体的内壁固定嵌合，粉碎刀片在箱体的内部倾斜设置。

优选的，所述粉碎刀片围绕箱体的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

优选的，所述密封套筒的底部与沉淀室的内底面固定贴合，密封套筒的顶面与挡板的底面相互抵靠，密封套筒与沉淀室、挡板的连接处均经过密封工艺处理。

优选的，所述挡板的侧边嵌入箱体的内壁，挡板的外圈与箱体的内壁无缝对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本密闭型化工粉碎搅拌一体机，箱体主体相对密封，避免物料在加工过程中暴露在外，避免混入杂质，影响产物的实际组成成份，挡板与箱体无缝衔接，装置整体高度密封，不产生缝隙，并使得研磨室和沉淀室相互隔开，研磨室内部原料经过粉碎刀片研磨的小体积产物分子透过筛网向沉淀室聚集，从而实现集中收集，搅拌臂带动物料匀速转动，物料相互之间产生接触，并达到研磨效果，飞溅的物料与粉碎刀片接触时，产生摩擦力并使得物料受力裂解，粉碎刀片与研磨室相对静止，摒弃了以往飞速转动的刀片结构，且粉碎刀片具有一定的倾角，物料受重力影响自主下滑并再次经受研磨，从而有效避免物料飞溅，一并提高整机工作时的安全性，同时避免物料浪费，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型电机安装效果结构示意图；

图4为本实用新型电机箱体内部结构俯视效果图。

图中：1箱体、11进料口、12出料口、13端盖、14研磨室、15沉淀室、2挡板、21安装孔、22渗透孔、23筛网、3电机、31密封套筒、4旋转轴、5搅拌臂、51安装座、52承重块、521泄压孔、6粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，包括箱体1，箱体1的外表面分别开设有进料口11和出料口12，化工原料由进料口11进入研磨室14内部经受研磨、粉碎、搅拌等操作，产物经由出料口12输出，箱体1主体密封效果优异，避免物料在加工过程中暴露在外，避免混入杂质，影响产物的实际组成成份，进料口11与出料口12在箱体1的外圈非等高对立设置，进料口11高于出料口12，使得物料受到的搅拌效果更为充分，同时混合产物受重力影响而匀速排出，有效避免完成搅拌的物料堆积在研磨室14内部，同时也使得研磨室14内部物料不断减轻，物料所占空间越来越低，工作时，物料飞溅的现象也越来越少，进料口11和出料口12的端口处均设置有端盖13，端盖13分别与进料口11、出料口12均匀卡合，打开端盖13即可进行填料和卸料操作，工作时闭合端盖13，箱体1处于完全密封状态，避免化工原料在搅拌的过程中蹦出箱体1，提高整体装置工作时的安全性，箱体1的内部设置有挡板2，挡板2将箱体1分割为两个部分，分别为研磨室14和沉淀室15，挡板2的中心处开设有安装孔21，安装孔21的外圈设置有多组孔径一致的渗透孔22，多组渗透孔22加快物料渗透速率，避免产物堆积，安装孔21用于固定旋转轴4，渗透孔22的内圈设置有筛网23，完成搅拌和混合的物料通过渗透孔22向沉淀室15聚集，筛网23隔绝体积较大的物料分子，使之停留在研磨室14继续经受研磨，筛网23与渗透孔22的内壁固定嵌合，渗透孔22围绕挡板2的圆心均匀排布，挡板2的侧边嵌入箱体1的内壁，挡板2的外圈与箱体1的内壁无缝对接，挡板2与箱体1连接牢固，不易松动，挡板2与箱体1连接处经由密封工艺处理，装置整体高度密封，不产生缝隙，并使得研磨室14和沉淀室15相互隔开，研磨室14内部原料经过粉碎刀片6研磨的小体积产物分子透过筛网23向沉淀室15聚集，从而实现集中收集。

沉淀室15的内侧设置有电机3，电机3的外圈套装有密封套筒31，电机3通过密封套筒31固定安装在沉淀室15的内部，密封套筒31的底部与沉淀室15的内底面固定贴合，密封套筒31的顶面与挡板2的底面相互抵靠，密封套筒31与沉淀室15、挡板2的连接处均经过密封工艺处理，完成研磨的化工产物不会与电机3的外表面直接产生接触，从而确保电机3始终处于稳定的工作状态中，电机3的输出端设置有旋转轴4，旋转轴4的一端与电机3固定套接，旋转轴4的另一端贯穿安装孔21并延伸至研磨室14的内部，旋转轴4的顶部与研磨室14的底面相抵靠，从而确保旋转轴4稳定工作，不易偏转，不易折弯，旋转轴4的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂5，搅拌臂5在旋转轴4的外圈等距间隔设置，多组搅拌臂5围绕旋转轴4同时旋转，以增大与物料的接触面积，并使得物料裂解更加充分，加快工作进程，在不减缓搅拌速率的情况下提升搅拌精度，搅拌臂5带动物料匀速转动，物料相互之间产生接触，并达到研磨效果，搅拌臂5由安装座51和承重块52组成，安装座51和承重块52通过铸造工艺一体成型，搅拌臂5工作强度高，成本低廉，拥有较高的使用寿命，能够适用于较为恶劣的工作环境，工作时，搅拌臂5转动阻力小，从结构内部降低磨损，从而提高整体装置使用寿命，搅拌臂5通过安装座51固定套装在旋转轴4的轴身上，安装座51的一侧设置有承重块52，承重块52的外表面开设有泄压孔521，当搅拌臂5匀速转动时，为避免搅拌臂5工作压力过高，部分物料穿透泄压孔521以减轻搅拌臂5的工作压力，从而确保搅拌臂5工作稳定，不易破损，泄压孔521在承重块52的外表面等距间隔设置，研磨室14的内圈还安装有粉碎刀片6，粉碎刀片6与研磨室14相对静止，摒弃了以往飞速转动的刀片结构，使得整体装置在加工过程更为安全，粉碎刀片6在研磨室14的内部等距间隔设置，物料在高速旋转的过程中会不可避免的产生离心力，该离心力会使得物料飞溅，为了避免物料飞溅至箱体1外，箱体1相对密封，粉碎刀片6围绕箱体1的圆心均匀排布并呈环形阵列形式，多组粉碎刀片6均匀布满箱体1的内腔，从而提高研磨精度，使得产物体表面积更小，更易操作，粉碎刀片6的一端与箱体1的内壁固定嵌合，粉碎刀片6相对固定，使得整机运行更加安全，粉碎刀片6在箱体1的内部倾斜设置，当飞溅的物料与粉碎刀片6接触时，产生摩擦力并使得物料受力裂解，粉碎刀片6具有一定的倾角，物料受重力影响自主下滑并再次经受研磨，从而有效避免物料飞溅，一并提高整机工作时的安全性，同时避免物料浪费，节约施工成本。

综上所述：该密闭型化工粉碎搅拌一体机，箱体1主体相对密封，避免物料在加工过程中暴露在外，避免混入杂质，影响产物的实际组成成份，挡板2与箱体1无缝衔接，装置整体高度密封，不产生缝隙，并使得研磨室14和沉淀室15相互隔开，研磨室14内部原料经过粉碎刀片6研磨的小体积产物分子透过筛网23向沉淀室15聚集，从而实现集中收集，搅拌臂5带动物料匀速转动，物料相互之间产生接触，并达到研磨效果，飞溅的物料与粉碎刀片6接触时，产生摩擦力并使得物料受力裂解，粉碎刀片6与研磨室14相对静止，摒弃了以往飞速转动的刀片结构，且粉碎刀片6具有一定的倾角，物料受重力影响自主下滑并再次经受研磨，从而有效避免物料飞溅，一并提高整机工作时的安全性，同时避免物料浪费，节约施工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面分别开设有进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)与出料口(12)在箱体(1)的外圈非等高对立设置，所述进料口(11)和出料口(12)的端口处均设置有端盖(13)，端盖(13)分别与进料口(11)、出料口(12)均匀卡合，所述箱体(1)的内部设置有挡板(2)，挡板(2)将箱体(1)分割为两个部分，分别为研磨室(14)和沉淀室(15)，所述挡板(2)的中心处开设有安装孔(21)，安装孔(21)的外圈设置有多组孔径一致的渗透孔(22)，渗透孔(22)的内圈设置有筛网(23)，所述筛网(23)与渗透孔(22)的内壁固定嵌合，渗透孔(22)围绕挡板(2)的圆心均匀排布；

所述沉淀室(15)的内侧设置有电机(3)，电机(3)的外圈套装有密封套筒(31)，电机(3)通过密封套筒(31)固定安装在沉淀室(15)的内部，电机(3)的输出端设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的一端与电机(3)固定套接，旋转轴(4)的另一端贯穿安装孔(21)并延伸至研磨室(14)的内部，所述旋转轴(4)的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂(5)，搅拌臂(5)在旋转轴(4)的外圈等距间隔设置，所述搅拌臂(5)由安装座(51)和承重块(52)组成，搅拌臂(5)通过安装座(51)固定套装在旋转轴(4)的轴身上，所述安装座(51)的一侧设置有承重块(52)，承重块(52)的外表面开设有泄压孔(521)，所述泄压孔(521)在承重块(52)的外表面等距间隔设置，所述研磨室(14)的内圈还安装有粉碎刀片(6)，粉碎刀片(6)在研磨室(14)的内部等距间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述粉碎刀片(6)的一端与箱体(1)的内壁固定嵌合，粉碎刀片(6)在箱体(1)的内部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述粉碎刀片(6)围绕箱体(1)的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

4.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述密封套筒(31)的底部与沉淀室(15)的内底面固定贴合，密封套筒(31)的顶面与挡板(2)的底面相互抵靠，密封套筒(31)与沉淀室(15)、挡板(2)的连接处均经过密封工艺处理。

5.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述挡板(2)的侧边嵌入箱体(1)的内壁，挡板(2)的外圈与箱体(1)的内壁无缝对接。