CN117848808A - 一种水稻营养成分检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水稻营养成分检测技术领域，具体为一种水稻营养成分检测装置，包括成分检测仪，成分检测仪的顶端插接有进液管，进液管的一端连接有连接水泵，所述连接水泵的另一端连接有出液管，所述出液管的另一端连接有保护壳体，保护壳体的顶端可拆卸的安装有密封盖板，所述密封盖板的底部贯穿设有出液口，所述出液管的端部与出液口的底端连接且轴线重合，所述密封盖板的内部设有混合仓，所述保护壳体的后表面贯穿插接有溶剂加注管，所述溶剂加注管的端部贯穿保护壳体并延伸至混合仓中。本发明可以对待检测的水稻进行粉碎、研磨并与溶剂进行混合，简化操作工序并缩短操作准备用时，缩短检测时间并提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及水稻营养成分检测技术领域，具体为一种水稻营养成分检测装置。
背景技术
水稻是禾本科一年生水生草本，秆直立，高0.5-1.5米，随品种而异，叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙，水稻种植分布较广，为最平常的主食；
水稻可以提供人体日常生理、生化、免疫功能及生长发育、代谢、修补等生命活动需要的能量，这些能量来自于水稻中所含有的营养成分，水稻中具体的营养成分种类和含量需要使用营养成分检测仪进行检测，检测需要将水稻进行处理并使用检测溶剂进行溶解，然后对溶剂中的成分进行检测。
在对水稻进行营养成分检测时，需要使用粉碎设备、研磨设备和混合设备分布对水稻进行处理，所使用到的设备较多、步骤不集中、耗时长，导致检测时间较长且效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水稻营养成分检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水稻营养成分检测装置，以解决上述背景技术中提出的在对水稻进行营养成分检测时，需要使用粉碎设备、研磨设备和混合设备分布对水稻进行处理，所使用到的设备较多、步骤不集中、耗时长，导致检测时间较长且效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻营养成分检测装置，包括成分检测仪，成分检测仪的顶端插接有进液管，进液管的一端连接有连接水泵，所述连接水泵的另一端连接有出液管，所述出液管的另一端连接有保护壳体，保护壳体的顶端可拆卸的安装有密封盖板，所述保护壳体的底部贯穿设有出液口，所述出液管的端部与出液口的底端连接且轴线重合，所述保护壳体的内部设有混合仓，所述保护壳体的后表面贯穿插接有溶剂加注管，所述溶剂加注管的端部贯穿保护壳体并延伸至混合仓中，所述混合仓的上方安装有研磨模块，所述研磨模块的上方安装有粉碎模块；
所述粉碎模块包括固定板，所述固定板的外边缘与保护壳体的内壁固定，所述固定板的表面分布有多个贯穿的出料孔，所述固定板的上表面中心处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴向贯穿固定有旋转转轴，所述旋转转轴的顶端固定有旋转板，所述旋转板的外表面圆形阵列固定有多个旋转杆，所述旋转杆的底面线性阵列分布有多个固定的旋转粉碎刀条，所述旋转粉碎刀条的两侧均设有固定粉碎刀条，所述固定粉碎刀条的底端固定在固定板的表面。
优选的，所述固定粉碎刀条的顶端向一侧弯曲且顶端为平面，所述旋转粉碎刀条的底端向一侧弯曲且底端为平面，所述固定粉碎刀条的顶端平面与旋转杆的底面平齐，所述旋转粉碎刀条的底端平面与固定板的上表面贴合。
优选的，所述旋转粉碎刀条包括旋转粉碎刀体，所述旋转粉碎刀体的顶端固定有弧形遮挡条，所述弧形遮挡条的底面与固定粉碎刀条的顶面平齐且圆心与旋转板的圆心重合，所述弧形遮挡条的底面固定有多个倾斜且线性排布的第一辅助粉碎刀片，所述旋转粉碎刀体的底端固定有底部弧形粉碎刀条，所述底部弧形粉碎刀条的圆心与旋转板的圆心重合，所述底部弧形粉碎刀条的上表面固定多个倾斜且线性排布的第二辅助粉碎刀片，所述第一辅助粉碎刀片与第二辅助粉碎刀片均向固定粉碎刀条方向倾斜且倾斜角度一致，所述底部弧形粉碎刀条的底面等间距分布有多个锯齿。
优选的，相邻两个所述旋转粉碎刀条之间的间距尺寸小于水稻壳体的直径尺寸，所述固定粉碎刀条和旋转粉碎刀条的截面均为等边三角形，所述旋转齿轮的下方设有支撑环，所述支撑环固定在旋转转轴的外表面，所述支撑环转动卡接在支撑柱内部。
优选的，所述支撑环的底面和外壁均镶嵌有滚珠，所述支撑环与支撑柱通过滚珠滚动接触。
优选的，所述研磨模块包括导料研磨块，所述旋转转轴的顶端贯穿支撑柱的底端和固定板并与导料研磨块的顶端固定，所述导料研磨块的下方安装有固定环，所述固定环固定在保护壳体的内壁上，所述固定环的中间处贯穿设有出料口。
优选的，导料研磨块的底面和固定环的表面之间的间距尺寸等于被粉碎后的水稻颗粒直径。
优选的，所述导料研磨块的底面分布有多个上研磨颗粒，所述固定环的表面设有多个下研磨颗粒，所述导料研磨块底面的上研磨颗粒与固定环表面的下研磨颗粒均为球形且相互间隔分布。
优选的，所述导料研磨块的剖面为菱形，所述导料研磨块上下表面的倾斜角度为三十度至四十五度。
优选的，所述固定环的顶端端面向内凹陷呈斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用固定粉碎刀条和旋转粉碎刀条对水稻颗粒进行粉碎，在旋转粉碎刀条旋转时，可以将水稻颗粒向固定粉碎刀条进行聚拢，然后利用旋转粉碎刀条穿过固定粉碎刀条时的剪切作用对水稻颗粒进行剪切粉碎，水稻颗粒不会从刀具之间穿过或遗漏，对水稻颗粒进行集中粉碎，提高对水稻颗粒的粉碎效果；
2、本发明利用弧形遮挡条对固定粉碎刀条上方进行封闭，使得水稻颗粒在旋转粉碎刀条旋转过程中始终位于旋转粉碎刀体和固定粉碎刀条之间，不会从固定粉碎刀条上方翻过，且在旋转粉碎刀体旋转过程中利用第一辅助粉碎刀片、第二辅助粉碎刀片穿过相邻的固定粉碎刀条时对水稻颗粒进行粉碎，提高装置整体的粉碎效果和效率，使得旋转粉碎刀体在围绕旋转板旋转一周的过程中便可以将水稻颗粒全部粉碎，缩短粉碎所需要的时间、提高粉碎效果和粉碎效率；
3、本发明通过接通驱动电机的电源并启动，驱动电机通过驱动齿轮、旋转齿轮驱动旋转转轴和旋转板旋转，此时旋转杆会带动其底面固定的旋转粉碎刀条围绕旋转转轴的轴线做圆周运动，圆周运动中的旋转粉碎刀条会从固定在固定板表面相邻的两个固定粉碎刀条之间穿过，旋转粉碎刀条做圆周运动并从相邻的两个的旋转粉碎刀条之间穿过时，旋转粉碎刀条会推动水稻在固定板表面移动，并通过和固定粉碎刀条形成的剪切作用将位于固定板表面的水稻进行粉碎，粉碎后且符合粉碎要求的水稻颗粒会顺着出料孔穿过固定板向下掉落，可以快速、高效的对水稻进行粉碎；
4、本发明通过旋转转轴在旋转时带动导料研磨块同步旋转，水稻颗粒在进入导料研磨块和固定环之间时会向出料口滑动，水稻颗粒滑动过程中旋转中导料研磨块底面的上研磨颗粒会随着导料研磨块同步旋转，上研磨颗粒围绕导料研磨块的轴线做圆周运动时会配合下研磨颗粒对向出料口滑动的水稻颗粒进行研磨，研磨后的水稻粉末会穿过出料口进入混合仓中，最后通过溶剂加注管向混合仓中添加溶剂，使得研磨后的水稻粉末融入溶剂，可以对粉碎后的水稻颗粒进行直接研磨并进行溶剂溶解，将工序加工，缩短准备用时和操作用时、提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明溶剂加注管的结构示意图；
图3为本发明保护壳体的内部结构示意图；
图4为本发明粉碎模块的结构示意图；
图5为本发明旋转粉碎刀条第一实施例的结构示意图；
图6为本发明旋转粉碎刀条第二实施例的结构示意图；
图7为本发明研磨模块的结构示意图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为图7中B处结构放大图。
图中：1、成分检测仪；2、进液管；3、连接水泵；4、出液管；5、粉碎模块；501、固定板；502、旋转板；503、旋转杆；504、出料孔；505、固定粉碎刀条；506、旋转粉碎刀条；5061、旋转粉碎刀体；5062、弧形遮挡条5063、第一辅助粉碎刀片；5064、底部弧形粉碎刀条；5065、第二辅助粉碎刀片；507、支撑柱；508、旋转转轴；509、旋转齿轮；510、驱动齿轮；511、驱动电机；512、支撑环；6、研磨模块；601、导料研磨块；602、固定环；603、出料口；604、上研磨颗粒；605、下研磨颗粒；7、保护壳体；8、密封盖板；9、出液口；10、混合仓；11、溶剂加注管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的连接水泵（型号为AM555ZSB）和驱动电机（型号为5IK60RGN-CF）均可从市场采购或私人定制获得。
如图1至图6所示，一种水稻营养成分检测装置，包括成分检测仪1，成分检测仪1的顶端插接有进液管2，进液管2的一端连接有连接水泵3，连接水泵3的另一端连接有出液管4，出液管4的另一端连接有保护壳体7，保护壳体7的顶端可拆卸的安装有密封盖板8，保护壳体7的底部贯穿设有出液口9，出液管4的端部与出液口9的底端连接且轴线重合，保护壳体7的内部设有混合仓10，保护壳体7的后表面贯穿插接有溶剂加注管11，溶剂加注管11的端部贯穿保护壳体7并延伸至混合仓10中，混合仓10的上方安装有研磨模块6，研磨模块6的上方安装有粉碎模块5。
粉碎模块5包括固定板501，固定板501的外边缘与保护壳体7的内壁固定，固定板501的表面分布有多个贯穿的出料孔504，固定板501的上表面中心处固定有支撑柱507，支撑柱507的顶端内部固定有驱动电机511，驱动电机511的输出轴端固定有驱动齿轮510，驱动齿轮510的一侧啮合连接有旋转齿轮509，旋转齿轮509的轴向贯穿固定有旋转转轴508，旋转转轴508的顶端固定有旋转板502，旋转板502的外表面圆形阵列固定有多个旋转杆503，旋转杆503的底面线性阵列分布有多个固定的旋转粉碎刀条506，旋转粉碎刀条506的两侧均设有固定粉碎刀条505，固定粉碎刀条505的底端固定在固定板501的表面，将待检测的水稻放置于固定板501上，并将密封盖板8安装在保护壳体7顶端，随后接通驱动电机511的电源并启动，驱动电机511通过驱动齿轮510、旋转齿轮509驱动旋转转轴508和旋转板502旋转，此时旋转杆503会带动其底面固定的旋转粉碎刀条506围绕旋转转轴508的轴线做圆周运动，圆周运动中的旋转粉碎刀条506会从固定在固定板501表面相邻的两个固定粉碎刀条505之间穿过，旋转粉碎刀条506做圆周运动并从相邻的两个的固定粉碎刀条505之间穿过时，旋转粉碎刀条506会推动水稻在固定板501表面移动，并通过和固定粉碎刀条505形成的剪切作用将位于固定板501表面的水稻进行粉碎，粉碎后且符合粉碎要求的水稻颗粒会顺着出料孔504穿过固定板501向下掉落，可以快速、高效的对水稻进行粉碎，且通过做圆周运动的旋转粉碎刀条506可以推动粉碎后水稻移动，使得粉碎后的水稻可以顺利的穿过出料孔504并向下掉落。
第一实施例如图5所示，固定粉碎刀条505的顶端向一侧弯曲且顶端为平面，旋转粉碎刀条506的底端向一侧弯曲且底端为平面，固定粉碎刀条505的顶端平面与旋转杆503的底面平齐，旋转粉碎刀条506的底端平面与固定板501的上表面贴合，相邻两个旋转粉碎刀条506之间的间距尺寸小于水稻壳体的直径尺寸，固定粉碎刀条505和旋转粉碎刀条506的截面均为等边三角形，利用固定粉碎刀条505穿过相邻的两个旋转粉碎刀条506形成剪切作用，将被旋转粉碎刀条506推动的水稻挤压在固定粉碎刀条505上并被旋转粉碎刀条506进行剪切粉碎，粉碎效果好，且粉碎过程中旋转杆503底面线性排列的旋转粉碎刀条506可以推动水稻在固定板501表面移动且不会有未粉碎的水稻从相邻的旋转粉碎刀条506之间穿过。
第二实施例如图6所示，旋转粉碎刀条506包括旋转粉碎刀体5061，旋转粉碎刀体5061的顶端固定有弧形遮挡条5062，弧形遮挡条5062的底面与固定粉碎刀条505的顶面平齐且圆心与旋转板502的圆心重合，弧形遮挡条5062的底面固定有多个倾斜且线性排布的第一辅助粉碎刀片5063，旋转粉碎刀体5061的底端固定有底部弧形粉碎刀条5064，底部弧形粉碎刀条5064的圆心与旋转板502的圆心重合，底部弧形粉碎刀条5064的上表面固定多个倾斜且线性排布的第二辅助粉碎刀片5065，第一辅助粉碎刀片5063与第二辅助粉碎刀片5065均向固定粉碎刀条505方向倾斜且倾斜角度一致，底部弧形粉碎刀条5064的底面等间距分布有多个锯齿，利用弧形遮挡条5062对固定粉碎刀条505上方进行封闭，使得水稻颗粒在旋转粉碎刀条506旋转过程中始终位于旋转粉碎刀体5061和固定粉碎刀条505之间，不会从固定粉碎刀条505上方翻过，且在旋转粉碎刀体5061旋转过程中利用第一辅助粉碎刀片5063、第二辅助粉碎刀片5065穿过相邻的固定粉碎刀条505时对水稻颗粒进行粉碎，提高装置整体的粉碎效果和效率，使得旋转粉碎刀体5061在围绕旋转板502旋转一周的过程中便可以将水稻颗粒全部粉碎，缩短粉碎所需要的时间、提高粉碎效果和粉碎效率。
如图8所示，旋转齿轮509的下方设有支撑环512，支撑环512固定在旋转转轴508的外表面，支撑环512转动卡接在支撑柱507内部，支撑环512的底面和外壁均镶嵌有滚珠，支撑环512与支撑柱507通过滚珠滚动接触，利用支撑环512对旋转转轴508进行位置定位，保证旋转转轴508不会向下移动且可以降低旋转转轴508在旋转过程中受到的摩擦阻力。
如图7和图9所示，研磨模块6包括导料研磨块601，旋转转轴508的顶端贯穿支撑柱507的底端和固定板501并与导料研磨块601的顶端固定，导料研磨块601的下方安装有固定环602，固定环602固定在保护壳体7的内壁上，固定环602的中间处贯穿设有出料口603，导料研磨块601的底面和固定环602的表面之间的间距尺寸等于被粉碎后的水稻颗粒直径，导料研磨块601的底面分布有多个上研磨颗粒604，固定环602的表面设有多个下研磨颗粒605，导料研磨块601底面的上研磨颗粒604与固定环602表面的下研磨颗粒605均为球形且相互间隔分布，被固定粉碎刀条505和旋转粉碎刀条506剪切粉碎后的水稻颗粒会进入导料研磨块601和固定环602的之间，且旋转转轴508在旋转时会带动导料研磨块601同步旋转，水稻颗粒在进入导料研磨块601和固定环602之间时会向出料口603滑动，水稻颗粒滑动过程中旋转中导料研磨块601底面的上研磨颗粒604会随着导料研磨块601同步旋转，上研磨颗粒604围绕导料研磨块601的轴线做圆周运动时会配合下研磨颗粒605对向出料口603滑动的水稻颗粒进行研磨，研磨后的水稻粉末会穿过出料口603进入混合仓10中，最后通过溶剂加注管11向混合仓10中添加溶剂，使得研磨后的水稻粉末融入溶剂，可以对粉碎后的水稻颗粒进行直接研磨并进行溶剂溶解，将工序加工，缩短准备用时和操作用时、提高工作效率。
导料研磨块601的剖面为菱形，导料研磨块601上下表面的倾斜角度为三十度至四十五度，固定环602的顶端端面向内凹陷呈斜面，斜面的倾斜角度为四十五角，使得落在导料研磨块601上表面的水稻颗粒可以顺利的向下滑落并到达导料研磨块601和固定环602之间，并保证水稻颗粒不会堆积在固定环602的顶端。
工作原理：使用时，将待检测的水稻放置于固定板501上，并将密封盖板8安装在保护壳体7顶端，随后接通驱动电机511的电源并启动，驱动电机511通过驱动齿轮510、旋转齿轮509驱动旋转转轴508和旋转板502旋转，此时旋转杆503会带动其底面固定的旋转粉碎刀条506围绕旋转转轴508的轴线做圆周运动，圆周运动中的旋转粉碎刀条506会从固定在固定板501表面相邻的两个固定粉碎刀条505之间穿过，旋转粉碎刀条506做圆周运动并从相邻的两个的旋转粉碎刀条506之间穿过时，旋转粉碎刀条506会推动水稻在固定板501表面移动，并通过和固定粉碎刀条505形成的剪切作用将位于固定板501表面的水稻进行粉碎，粉碎后且符合粉碎要求的水稻颗粒会顺着出料孔504穿过固定板501向下掉落，可以快速、高效的对水稻进行粉碎，且通过做圆周运动的旋转粉碎刀条506可以推动粉碎后水稻移动，使得粉碎后的水稻可以顺利的穿过出料孔504并向下掉落；
被固定粉碎刀条505和旋转粉碎刀条506剪切粉碎后的水稻颗粒会进入导料研磨块601和固定环602的之间，且旋转转轴508在旋转时会带动导料研磨块601同步旋转，水稻颗粒在进入导料研磨块601和固定环602之间时会向出料口603滑动，水稻颗粒滑动过程中旋转中导料研磨块601底面的上研磨颗粒604会随着导料研磨块601同步旋转，上研磨颗粒604围绕导料研磨块601的轴线做圆周运动时会配合下研磨颗粒605对向出料口603滑动的水稻颗粒进行研磨，研磨后的水稻粉末会穿过出料口603进入混合仓10中，最后通过溶剂加注管11向混合仓10中添加溶剂，使得研磨后的水稻粉末融入溶剂，可以对粉碎后的水稻颗粒进行直接研磨并进行溶剂溶解，将工序加工，缩短准备用时和操作用时、提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种水稻营养成分检测装置，包括成分检测仪（1），成分检测仪（1）的顶端插接有进液管（2），进液管（2）的一端连接有连接水泵（3），所述连接水泵（3）的另一端连接有出液管（4），所述出液管（4）的另一端连接有保护壳体（7），保护壳体（7）的顶端可拆卸的安装有密封盖板（8），其特征在于：所述保护壳体（7）的底部贯穿设有出液口（9），所述出液管（4）的端部与出液口（9）的底端连接且轴线重合，所述保护壳体（7）的内部设有混合仓（10），所述保护壳体（7）的后表面贯穿插接有溶剂加注管（11），所述溶剂加注管（11）的端部贯穿保护壳体（7）并延伸至混合仓（10）中，所述混合仓（10）的上方安装有研磨模块（6），所述研磨模块（6）的上方安装有粉碎模块（5）；
所述粉碎模块（5）包括固定板（501），所述固定板（501）的外边缘与保护壳体（7）的内壁固定，所述固定板（501）的表面分布有多个贯穿的出料孔（504），所述固定板（501）的上表面中心处固定有支撑柱（507），所述支撑柱（507）的顶端内部固定有驱动电机（511），所述驱动电机（511）的输出轴端固定有驱动齿轮（510），所述驱动齿轮（510）的一侧啮合连接有旋转齿轮（509），所述旋转齿轮（509）的轴向贯穿固定有旋转转轴（508），所述旋转转轴（508）的顶端固定有旋转板（502），所述旋转板（502）的外表面圆形阵列固定有多个旋转杆（503），所述旋转杆（503）的底面线性阵列分布有多个固定的旋转粉碎刀条（506），所述旋转粉碎刀条（506）的两侧均设有固定粉碎刀条（505），所述固定粉碎刀条（505）的底端固定在固定板（501）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述固定粉碎刀条（505）的顶端向一侧弯曲且顶端为平面，所述旋转粉碎刀条（506）的底端向一侧弯曲且底端为平面，所述固定粉碎刀条（505）的顶端平面与旋转杆（503）的底面平齐，所述旋转粉碎刀条（506）的底端平面与固定板（501）的上表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述旋转粉碎刀条（506）包括旋转粉碎刀体（5061），所述旋转粉碎刀体（5061）的顶端固定有弧形遮挡条（5062），所述弧形遮挡条（5062）的底面与固定粉碎刀条（505）的顶面平齐且圆心与旋转板（502）的圆心重合，所述弧形遮挡条（5062）的底面固定有多个倾斜且线性排布的第一辅助粉碎刀片（5063），所述旋转粉碎刀体（5061）的底端固定有底部弧形粉碎刀条（5064），所述底部弧形粉碎刀条（5064）的圆心与旋转板（502）的圆心重合，所述底部弧形粉碎刀条（5064）的上表面固定多个倾斜且线性排布的第二辅助粉碎刀片（5065），所述第一辅助粉碎刀片（5063）与第二辅助粉碎刀片（5065）均向固定粉碎刀条（505）方向倾斜且倾斜角度一致，所述底部弧形粉碎刀条（5064）的底面等间距分布有多个锯齿。
4.根据权利要求2-3中任意一项所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：相邻两个所述旋转粉碎刀条（506）之间的间距尺寸小于水稻壳体的直径尺寸，所述固定粉碎刀条（505）和旋转粉碎刀条（506）的截面均为等边三角形。
5.根据权利要求1所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述旋转齿轮（509）的下方设有支撑环（512），所述支撑环（512）固定在旋转转轴（508）的外表面，所述支撑环（512）转动卡接在支撑柱（507）内部，所述支撑环（512）的底面和外壁均镶嵌有滚珠，所述支撑环（512）与支撑柱（507）通过滚珠滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述研磨模块（6）包括导料研磨块（601），所述旋转转轴（508）的顶端贯穿支撑柱（507）的底端和固定板（501）并与导料研磨块（601）的顶端固定，所述导料研磨块（601）的下方安装有固定环（602），所述固定环（602）固定在保护壳体（7）的内壁上，所述固定环（602）的中间处贯穿设有出料口（603）。
7.根据权利要求6所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：导料研磨块（601）的底面和固定环（602）的表面之间的间距尺寸等于被粉碎后的水稻颗粒直径。
8.根据权利要求7所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述导料研磨块（601）的底面分布有多个上研磨颗粒（604），所述固定环（602）的表面设有多个下研磨颗粒（605），所述导料研磨块（601）底面的上研磨颗粒（604）与固定环（602）表面的下研磨颗粒（605）均为球形且相互间隔分布。
9.根据权利要求8所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述导料研磨块（601）的剖面为菱形，所述导料研磨块（601）上下表面的倾斜角度为三十度至四十五度。
10.根据权利要求9所述的一种水稻营养成分检测装置，其特征在于：所述固定环（602）的顶端端面向内凹陷呈斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五角。
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