CN116296659A - 一种农产品食用菌测定自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品检测领域,特别涉及一种农产品食用菌测定自动检测装置,包括检测罐,所述检测罐内自上而下依次设置有用于按压食用菌的气控下压装置、用于粉碎食用菌的粉碎装置和研磨装置以及用于混合食用菌和溶剂的搅拌装置,其中所述检测罐外壁设置有用于调节检测罐内气体密封性的气体调节系统;本发明通过粉碎装置可以对食用菌的初步粉碎,可以适用于所有种类大小的食用菌,且粉碎装置中环形刀网可以拆装,进液口也可以对其进行清洗,环形刀网的内部结构也可以稍作变动,进一步提高发明的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及农产品检测领域,特别涉及一种农产品食用菌测定自动检测装置。
背景技术
食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌),通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种,其中多属担子菌亚门。在人们生活中广泛食用,但在食用菌的食用过程中,频频会发生重金属中毒事件,重金属检测的装置应用而生。
普通的食用菌测定检测装置在日常使用时,通常会存在一些问题,随着社会科学技术的不断进步,在此相关领域的技术人员也对农产品食用菌测定自动检测装置进行了大量的优化,以解决不同消费人群所在意的部分问题,从而实现更高的智能化,为了进行更为准确的对比,如公开号为CN217542880U的中国专利公开了一种食用菌重金属检测装置,包括机架、设置在机架底部的支撑腿、传送带、放置筒、试样筒、加酸模块和检测剂添加模块;加酸模块包括竖向设置在机架顶部前端且位于传送带的左右两侧的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴上端且横跨传送带的U型的第一安装架、设置在第一安装架的顶部且盛装有强氧化性酸的第一储液筒、设置在第一储液筒的底部且向下穿过第一安装架顶部的第一出液管和设置在第一出液管上第一控制阀以及第一计量泵。通过上述现有技术所述的食用菌重金属检测装置,不仅能够快速且精准地向食用菌样品中加入定量的氧化性强酸和检测试剂,从而提高检测的效率和准确性,而且还能有效避免产生危险。
然而,上述农产品食用菌检测装置在实际使用的过程中还有一些不足之处:
1、当食用菌切碎时,短时间内就会与空气发生氧化,在发生氧化反应之后,其内部的食用菌由于氧化反应会发生改变,改变后测量的数据就不是最初始的数据,给实验重金属检测结果造成误差;
2、上述现有技术中,并没有相应的对食用菌进行充分搅拌融合的技术公开,而当食用菌式样未充分破碎融合时,其内部物质不会与检测液充分接触稀释,也会影响最终的检测结果。
在上述陈述的观点之下,现有的农产品食用菌检测装置还有可提高的空间,由此设计了一种农产品食用菌测定自动检测装置。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种农产品食用菌测定自动检测装置。
一种农产品食用菌测定自动检测装置,包括检测罐,所述检测罐内自上而下依次设置有用于按压食用菌的气控下压装置、用于粉碎食用菌的粉碎装置和研磨装置以及用于混合食用菌和溶剂的搅拌装置,其中所述检测罐外壁设置有用于调节检测罐内气体密封性的气体调节系统;
所述检测罐侧壁开设有入料口,且所述入料口位于气控下压装置和粉碎装置之间,所述入料口处设置有可拆卸的密封板,且所述密封板和入料口之间为密封安装;
所述检测罐底部开设的出料口下端连接有出料管,且所述出料管上安装有出料控制阀,用于控制混合液的出料。
优选的,所述研磨装置包括漏斗状的研磨斗,所述研磨斗上端外沿向上延伸有紧贴在检测罐内侧壁上的研磨环,所述检测罐内设置有竖直布置的且与检测罐同轴心的转动轴,所述研磨斗下端口延伸有与研磨斗同轴心的引流管,且所述转动轴贯穿研磨斗和引流管内部,所述转动轴上安装有倒置的圆锥形研磨块,且所述研磨块位于研磨斗内。
优选的,所述粉碎装置包括环形刀网和停压片,所述环形刀网安装在转动轴的顶部且环形刀网与检测罐内壁贴合转动,所述环形刀网外边缘上端安装有停压片,所述停压片为圆环状结构并安装在检测罐内侧壁。
优选的,所述的气控下压装置包括气控压板、气控圆筒和泄气机构,所述的气控压板安装在环形刀网上方,所述的气控压板上方设置有中空结构的气控圆筒,且所述气控圆筒安装在检测罐内顶部,所述气控压板上端连接有与气控圆筒同轴心的下压杆,且所述下压杆上端滑动贯穿至气控圆筒内,所述下压杆顶部安装有滑动活塞块,且所述滑动活塞块通过密封圈与气控圆筒内侧壁滑动配合,所述滑动活塞块和气控圆筒内底部之间连接有压力弹簧,所述气控圆筒内顶部与气体调节系统连接,且所述气控圆筒侧壁设置有泄气机构。
优选的,所述泄气机构包括卡块,所述卡块呈倒“F”状且上端朝向气控圆筒外侧设置有搭块,所述卡块的两个水平段与滑动活塞块紧密契合,所述卡块的竖直段在气控圆筒内侧壁上开设的滑动槽内滑动,所述卡块朝向搭块的一侧设置有搭接条,且所述搭块位于搭接条上设置的两个配合块之间,所述气控圆筒内侧壁上开设有与滑动槽连通的泄气槽,且所述搭接条通过密封垫滑动设置在泄气槽内,所述泄气槽顶部开设有贯穿气控圆筒外壁的泄气孔。
优选的,所述的气体调节系统包括气泵和气泵搭台,所述气泵安装在检测罐外壁上设置的气泵搭台上表面,所述气泵上连接有第一管道和第二管道,所述第一管道背离气泵的一端贯穿至检测罐内并连接有位于检测罐内侧壁上的环形通气管,所述环形通气管位于环形刀网的上方,且所述环形通气管朝向检测罐内部中心方向上环形分布有通气孔,所述第二管道背离气泵的一端连接在氮气罐上,且所述第一管道和第二管道上分别设置有第一控制阀和第二控制阀,所述第一管道位于第一控制阀和气泵之间连通有气压管,且所述气压管上设置有用于控制气体流通的气体流量阀,所述气压管背离第一管道的一端与气控圆筒内且位于滑动活塞块上方区域相连通,所述第二管道位于第二控制阀和气泵之间连通有空气排出管和气体循环管,所述空气排出管和气体循环管上分别设置有气体连通阀和开关阀,所述气体循环管背离第二管道的一端贯穿至检测罐内且位于研磨斗下方,所述空气排出管和外界连通。
优选的,所述检测罐内且位于环形刀网的上方设置有环形通液管,所述环形通液管朝向检测罐内部中心方向上环形分布有通液孔且环形通液管连通有进液管,所述进液管贯穿至检测罐外侧,所述进液管上设置有用于控制溶剂流通的进液控制阀。
优选的,所述的搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机,所述的搅拌桨安装在转动轴上且位于检测罐内底部,所述搅拌电机与穿过检测罐的转动轴配合并安装在检测罐外底部。
优选的,所述的研磨块上表面设置有由转动轴向四周延伸且向下倾斜的斜坡面,且所述研磨块下表面与研磨斗上表面之间的间隙自上而下逐渐减小。
优选的,所述气控压板下端面外沿设置有与停压片相配合的环形凹槽,且所述环形凹槽的深度与环形刀网上表面到停压片上表面的间距相同。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
一、本发明通过粉碎装置可以对食用菌的初步粉碎,可以适用于所有种类大小的食用菌,且粉碎装置中环形刀网可以拆装,进液口也可以对其进行清洗,环形刀网的内部结构也可以稍作变动,进一步提高发明的适用范围。
二、本发明通过转动轴同时带动连接环形刀网、研磨块和搅拌装置,使得食用菌进入检测管内部后可以自动完成粉碎、研磨和搅拌一体化,以及环形通液管和环形通气管配套有清洗功能。
三、本发明通过气控下压装置完成对食用菌的按压,氮气气压使得滑动活塞块按压弹簧,下压杆带动气控压板下压,完成后,泄气孔的打开使得气压降低带动泄气机构归位,自动完成气控下压装置的往复,进而确保食用菌初步粉碎充分。
四、本发明通过气泵对检测罐内空气抽空,可以防止食用菌被氧化,同时通入氮气与泄气机构和气体循环管结合,既能给气控下压装置提供压力,又可以使检测管内气压保持平衡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明粉碎装置、气体下压装置和气体循环系统之间的结构示意图。
图3是本发明图2的A处的局部放大示意图。
图4是本发明图2的B处的局部放大示意图。
图5是本发明气体下压装置结构示意图。
图6是本发明粉碎装置和进液管的结构示意图。
图7是本发明图6的C处局部放大示意图。
图8是本发明研磨装置和搅拌装置之间的结构示意图。
附图说明:1、检测罐;2、气控下压装置;3、粉碎装置;4、研磨装置;5、搅拌装置;6、气体调节系统;11、入料口;12、密封板;13、出料管;14、出料控制阀;41、研磨斗;42、研磨环;43、转动轴;44、引流管;45、研磨块;31、环形刀网;32、停压片;21、气控压板;22、气控圆筒;23、泄气机构;24、下压杆;25、滑动活塞块;26、压力弹簧;231、卡块;232、搭块;2311、水平段;2312、竖直段;235、滑动槽;236、搭接条;237、配合块;238、泄气槽;239、泄气孔;61、气泵;62、气泵搭台;63、第一管道;64、第二管道;65、环形通气管;651、通气孔;631、第一控制阀;641、第二控制阀;66、气压管;661、气体流量阀;67、空气排出管;68、气体循环管;671、气体连通阀;681、开关阀;71、环形通液管;711、通液孔;72、进液管;721、进液控制阀;51、搅拌桨;52、搅拌电机;451、斜坡面;211、环形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请实施例公开了一种农产品食用菌测定自动检测装置,本发明主要是应用在食用菌检测的过程中,在技术效果上能够有效避免食用菌切碎时,短时间内就会与空气发生氧化,从而影响检测数据的问题,其内部特别是在食用菌切碎时可以进行充分的切碎,研磨并与溶剂搅拌一体化;进一步的,本发明还能够在完成一体化工作后进行自动清洗,避免了人为清洗遇到的不必要的问题。
实施例一:
参阅图1,一种农产品食用菌测定自动检测装置,包括检测罐1,检测罐1内自上而下依次设置有用于按压食用菌的气控下压装置2、用于粉碎食用菌的粉碎装置3和研磨装置4以及用于混合食用菌和溶剂的搅拌装置5,其中检测罐1外壁设置有用于调节检测罐1内气体密封性的气体调节系统6。
在具体实施过程中,首先将食用菌放入检测罐1内的粉碎装置3上,封闭检测罐1,在气体调节系统6的作用下抽取检测罐1内的空气,再向检测罐1内充入氮气,以平衡检测罐1内的气压以及防止检测罐1内的空气与食用菌发生氧化影响后续对食用菌的检测结果;接着,气控下压装置2向下按压食用菌,以使粉碎装置3对食用菌进行初步粉碎,之后再通过研磨装置4对其进一步粉碎研磨,最后再搅拌装置5的作用下使粉碎的食用菌与溶剂充分混合。
检测罐1侧壁开设有入料口11,且入料口11位于气控下压装置2和粉碎装置3之间,以使食用菌能够通过入料口11顺利进入到检测罐1内,并放置再粉碎装置3上,同时气控下压装置2能够对食用菌向下按压。
入料口11处设置有可拆卸的密封板12,以保证入料口11的封闭,防止抽空气和充入氮气时密封性无法保证。
待食用菌通过入料口11放置在粉碎装置3上,且通过密封板12将入料口11堵住后,通过气体调节系统6对检测罐1内的气体调节;
参阅图2-3,具体的,气体调节系统6包括气泵61和气泵搭台62,气泵61安装在检测罐1外壁上设置的气泵搭台62上表面,气泵61上连接有第一管道63和第二管道64,第一管道63背离气泵61的一端贯穿至检测罐1内并连接有位于检测罐1内侧壁上的环形通气管65,环形通气管65位于粉碎装置3的上方,且环形通气管65朝向检测罐1内部中心方向上环形分布有通气孔651,用于抽取检测罐1内的空气以及向检测罐1内充入氮气,确保检测罐1内的气压平衡;
第二管道64背离气泵61的一端连接在氮气罐上,以便通过第二管道64和第一管道63向检测罐1内提供氮气;第一管道63和第二管道64上分别设置有第一控制阀631和第二控制阀641,分别用于控制第一管道63和第二管道64的开合;
第二管道64位于第二控制阀641和气泵61之间连通有空气排出管67和气体循环管68,空气排出管67和外界连通用于排出检测罐1内的空气,气体循环管68背离第二管道64的一端贯穿至检测罐1内且位于研磨装置4下方,气体循环管68用于连接氮气罐输出的第二管道64,以便检测罐1内气体压强平衡,空气排出管67和气体循环管68上分别设置有气体连通阀671和开关阀681,气体连通阀671和开关阀681分别空气排出管67和气体循环管68的开合;
在具体实施过程中,放置在气泵搭台62上的气泵61连通电源,打开第一控制阀631和气体连通阀671,使检测罐1内空气通过环形通气管65上的通气孔651进入第一管道63,再通过气泵61流入空气排出管67排出;排出空气后,关闭气体连通阀671,随后打开第二控制阀641,以使第二管道64接通氮气罐,电机反转,使氮气罐里的氮气通过第二管道64到第一管道63所连接的环形通气管65,再通过通气孔651进入检测罐1内,以平衡检测罐1内的气压,避免因气压问题而影响食用菌后续的检测;再接着打开气体循环管68上的开关阀681,使检测罐1内的气体通过气体循环管68回到氮气罐接口处实现氮气循环,从而平衡氮气罐内压强。
待检测罐1内气体压强平衡后,通过粉碎装置3对食用菌进行初步粉碎;
参阅图6,具体的,粉碎装置3包括环形刀网31和停压片32,环形刀网31安装在检测罐1内且与检测罐1内壁贴合转动,环形刀网31快速旋转以用于初步切碎食用菌;环形刀网31外边缘上端安装有停压片32,停压片32为圆环状结构并安装在检测罐1内侧壁,用于控制气体下压装置下压距离,防止气体下压装置与环形刀网31碰撞磨损;在具体的实施过程中,当粉碎装置3中的环形刀网31开始转动时,同时控制气控下压装置2按压食用菌,食用菌下压到环形网刀间隙里,在被环形网刀旋转切割,一直按压到气控下压装置2触碰到停压片32,从而实现食用菌的初步粉碎。
在按压食用菌的过程中气体下压装置推进食用菌进入粉碎装置3的环形网刀内;
回看图2,具体的,气控下压装置2包括气控压板21、气控圆筒22和泄气机构23,气控压板21安装在环形刀网31上方,气控压板21用于按压食用菌;气控压板21上方设置有中空结构的气控圆筒22,且气控圆筒22安装在检测罐1内顶部,气控圆筒22用于控制气控压板21的按压和复位,以便气控压板21可以往返按压;
其次,参阅图5,气控压板21下端面外沿设置有与停压片32相配合的环形凹槽211,且环形凹槽211的深度与环形刀网31上表面到停压片32上表面的间距相同,其目的是与停压片32和环形刀网31契合,使气控压板21按压充分,防止停压片32和环形刀网31之间残留有少量未充分按压的食用菌。
气控压板21上端连接有与气控圆筒22同轴心的下压杆24,且下压杆24上端滑动贯穿至气控圆筒22内,下压杆24带动气控压板21升降,是气控圆筒22控制气控压板21的媒介;
下压杆24顶部安装有滑动活塞块25,且滑动活塞块25通过密封与气控圆筒22内侧壁滑动配合,滑动活塞块25是气控圆筒22内带动气控压板21运动的主要元件;滑动活塞块25和气控圆筒22内底部之间连接有压力弹簧26,使滑动活塞块25受到弹簧的力往返运动;气控圆筒22内滑动活塞块25上方区域与气体调节系统6连接,且气控圆筒22侧壁设置有泄气机构23,以便减小气控圆筒22内压强使滑动活塞块25复位。
在具体实施过程中,当氮气充入到气控圆筒22的滑动活塞块25的上部区域,气控圆筒22内上方空间压力增大,气压作用下会推进滑动活塞块25连接的下压杆24向下移动,下压杆24推动气控压板21向下按压食用菌至停压片32。
在气控压板21触碰到停压片32后,泄气机构23开始工作,使气控圆筒22内气体排入检测罐1内,使滑动活塞块25复位;
回看图2-4,具体的,泄气机构23包括卡块231,卡块231呈倒“F”状且上端朝向气控圆筒22外侧设置有搭块232,卡块231的两个水平段2311与滑动活塞块25紧密契合,以确保卡块231和滑动活塞块25同时上下移动;卡块231的竖直段2312在气控圆筒22内侧壁上开设的滑动槽235内滑动,卡块231朝向搭块232的一侧设置有搭接条236,且搭块232位于搭接条236上设置的两个配合块237之间,通过卡块231上的搭块232与搭接条236上的两个配合块237抵触配合,以实现搭接条236的上下移动;气控圆筒22内侧壁上开设有与滑动槽235连通的泄气槽238,且搭接条236通过密封垫滑动设置在泄气槽238内,泄气槽238顶部开设有贯穿气控圆筒22外壁的泄气孔239,以便实现气控圆筒22内的气体排出至检测罐1内,第一管道63位于第一控制阀631和气泵61之间连通有气压管66,且气压管66上设置有用于控制气体流通的气体流量阀661,气压管66背离第一管道63的一端与气控圆筒22内且位于滑动活塞块25上方区域相连通,从而实现滑动活塞块25上表面的气压供给,进一步使滑动活塞块25移动。
在具体实施过程中,与滑动活塞块25滑动配合的卡块231的水平段2311随滑动活塞块25自上而下移动,卡块231移动带动搭块232向下移动,移动至气控压板21快要触碰到停压块时,搭块232触碰搭接条236上的配合块237,并带动搭接条236同时向下移动,搭接条236移动使搭接条236的上端配合块237向下移动,使搭接条236上端配合块237所对应的气控圆筒22壁上的泄气孔239打开,氮气从气控圆筒22内到检测罐1内部,氮气减少使气控圆筒22内的气压减小;
随着气压平衡,滑动活塞块25受压缩在滑动活塞块25和气控圆筒22底部之间的压力弹簧26的弹力向上移动,并带动卡块231一起向上移动,移动至搭块232触碰搭接条236的上端配合块237,并带动配合块237一起向上移动盖住泄气孔239,气控压板21随滑动活塞块25复位而复位,同时泄气孔239关闭。
在食用菌完成初步粉碎后,气控压板21也复位后,环形刀网31表面任残留有少量食用菌碎片,这时,环形通液管71和环形通气管65对环形刀网31进行冲洗。
参阅图6-7,具体的,检测罐1内且位于环形刀网31的上方设置有环形通液管71,环形通液管71朝向检测罐1内部中心方向上环形分布有通液孔711,便于溶剂在通液孔711中射出后,可以起到清洗环形刀网31的作用,且环形通液管71连通有进液管72,进液管72连通溶剂并设置有进液控制阀721,以便控制开合和溶剂在进液管72内的流速;
在具体实施过程中,打开进液控制阀721,溶剂进入进液管72流至环形通液管71内,再经过环形通液管71上的通液孔711对粉碎装置3中的环形刀网31进行全部冲洗,之后溶剂会汇聚在研磨装置4内并与食用菌初步研磨混合;同时在冲洗过程,氮气一直从环形通气管65内向检测罐1内流通,同时起到气洗的作用,并且气控圆筒22内的氮气通过泄气孔239排出至检测罐1内,使得该部分的氮气也能够对环形刀网31进行冲刷。
实施例二:
在实施例一的基础上,初步粉碎后的食用菌进入研磨装置4,将食用菌研磨成粉末状大小;
参阅图8,具体的,研磨装置4包括漏斗状的研磨斗41,研磨斗41上端外沿向上延伸有紧贴在检测罐1内侧壁上的研磨环42,研磨斗41和研磨环42的配合为方便初步粉碎的食用菌顺利掉入研磨斗41内研磨;
检测罐1内设置有竖直布置的且与检测罐1同轴心的转动轴43,转动轴43用于连接环形刀网31、研磨装置4和搅拌装置5同时转动;研磨斗41下端口延伸有与研磨斗41同轴心的引流管44,方便溶剂和食用菌粉末初步混合;转动轴43贯穿研磨斗41和引流管44内部,转动轴43上安装有倒置的圆锥形研磨块45,研磨块45位于研磨斗41内,研磨块45上表面设置有由转动轴43向四周延伸且向下倾斜的斜坡面451,且研磨块45下表面与研磨斗41上表面之间的间隙自上而下逐渐减小。在转动轴43的带动下研磨块45转动开始研磨研磨斗41与研磨块45之间的食用菌碎块;
在具体实施过程中,当粉碎后的食用菌从上往下掉落到研磨块45斜坡面451被旋转至或者滑至研磨块45和研磨斗41之间间隙内,由于研磨斗41固定在检测罐1内侧壁上,研磨块45旋转转动掉落下来的食用菌碎块将其研磨至粉末状大小并可以通过向下递减的间隙,研磨后的食用菌粉末和从环形通液管71出来的溶剂一起冲入引流管44。
其次,环形刀网31安装在转动轴43的顶部,以使转动轴43转动时能够驱使环形刀网31同步转动,为环形刀网31转动提供动力,进而确保环形刀网31顺利对食用菌进行粉碎。
另外,环形通气管65流出的气体会流通研磨斗41和研磨块45间隙以及引流管44,帮助研磨后的食用菌粉末和溶剂进入搅拌装置5。
当研磨好的食用菌粉末和溶剂经过引流管44冲入检测罐1底部时,搅拌装置5开始对食用菌粉末和溶剂进行充分混合;
具体的,搅拌装置5包括搅拌桨51和搅拌电机52,搅拌桨51安装在转动轴43上且位于检测罐1内底部,搅拌电机52与穿过检测罐1的转动轴43配合并安装在检测罐1外底部;搅拌桨51在搅拌电机52带动转动轴43转动下,充分混合流入检测罐1底部的混合溶液;
在具体实施过程中,食用菌粉末和溶剂一起冲入检测罐1底部,电机控制的转动轴43带动搅拌桨51转动,在搅拌桨51的搅拌下食用菌粉末与溶剂充分混合并通过管道流出。
回看图1,检测罐1底部开设的出料口下端连接有出料管13,且出料管13上安装有出料控制阀14,用于控制混合液的出料,当混合溶液搅拌完成后,打开出料控制阀14,搅拌混合完成的溶液能够通过出料管13流出,便于后续对其进行检测处理。
工作时:
第一步:打开入料口11的密封板12,将食用菌放入粉碎装置3里的环形刀网31上,关闭且密封好密封板12;
第二步:使气泵61连通电源,打开第一控制阀631和气体连接阀,使环形通气管65将检测罐1里的空气全部抽取完后,关闭气体连通阀671和第一控制阀631;
第三步:电机反转,再打开第一控制阀631和第二控制阀641,当检测罐1内氮气压强差不多时,打开气体循环管68上的开关阀681,检测罐1内氮气压强平衡;
第四步:接通检测罐1底部电机电源,使得转动轴43开始转动,并打开气压管66上的气体流量阀661,使得气控压板21下压和旋转的环形网刀完成初步粉碎食用菌;
第五步:待食用菌自动完成研磨后,打开进液管72上的进液控制阀721,使得溶剂进入环形通液管71流出,和食用菌粉末一起冲入检测罐1底部并开始搅拌;
第六步:搅拌完成充分后,打开出料口,使得充分混合的溶液流出进入检测环节。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种农产品食用菌测定自动检测装置,包括检测罐(1),其特征在于:所述检测罐(1)内自上而下依次设置有用于按压食用菌的气控下压装置(2)、用于粉碎食用菌的粉碎装置(3)和研磨装置(4)以及用于混合食用菌和溶剂的搅拌装置(5),其中所述检测罐(1)外壁设置有用于调节检测罐(1)内气体密封性的气体调节系统(6);
所述检测罐(1)侧壁开设有入料口(11),且所述入料口(11)位于气控下压装置(2)和粉碎装置(3)之间,所述入料口(11)处设置有可拆卸的密封板(12),且所述密封板(12)和入料口(11)之间为密封安装;
所述检测罐(1)底部开设的出料口下端连接有出料管(13),且所述出料管(13)上安装有出料控制阀(14),用于控制混合液的出料。
2.根据权利要求1所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述研磨装置(4)包括漏斗状的研磨斗(41),所述研磨斗(41)上端外沿向上延伸有紧贴在检测罐(1)内侧壁上的研磨环(42),所述检测罐(1)内设置有竖直布置的且与检测罐(1)同轴心的转动轴(43),所述研磨斗(41)下端口延伸有与研磨斗(41)同轴心的引流管(44),且所述转动轴(43)贯穿研磨斗(41)和引流管(44)内部,所述转动轴(43)上安装有倒置的圆锥形研磨块(45),且所述研磨块(45)位于研磨斗(41)内。
3.根据权利要求2所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述粉碎装置(3)包括环形刀网(31)和停压片(32),所述环形刀网(31)安装在转动轴(43)的顶部且环形刀网(31)与检测罐(1)内壁贴合转动,所述环形刀网(31)外边缘上端安装有停压片(32),所述停压片(32)为圆环状结构并安装在检测罐(1)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述的气控下压装置(2)包括气控压板(21)、气控圆筒(22)和泄气机构(23),所述的气控压板(21)安装在环形刀网(31)上方,所述的气控压板(21)上方设置有中空结构的气控圆筒(22),且所述气控圆筒(22)安装在检测罐(1)内顶部,所述气控压板(21)上端连接有与气控圆筒(22)同轴心的下压杆(24),且所述下压杆(24)上端滑动贯穿至气控圆筒(22)内,所述下压杆(24)顶部安装有滑动活塞块(25),且所述滑动活塞块(25)通过密封圈与气控圆筒(22)内侧壁滑动配合,所述滑动活塞块(25)和气控圆筒(22)内底部之间连接有压力弹簧(26),所述气控圆筒(22)内顶部与气体调节系统(6)连接,且所述气控圆筒(22)侧壁设置有泄气机构(23)。
5.根据权利要求4所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述泄气机构(23)包括卡块(231),所述卡块(231)呈倒“F”状且上端朝向气控圆筒(22)外侧设置有搭块(232),所述卡块(231)的两个水平段(2311)与滑动活塞块(25)紧密契合,所述卡块(231)的竖直段(2312)在气控圆筒(22)内侧壁上开设的滑动槽(235)内滑动,所述卡块(231)朝向搭块(232)的一侧设置有搭接条(236),且所述搭块(232)位于搭接条(236)上设置的两个配合块(237)之间,所述气控圆筒(22)内侧壁上开设有与滑动槽(235)连通的泄气槽(238),且所述搭接条(236)通过密封垫滑动设置在泄气槽(238)内,所述泄气槽(238)顶部开设有贯穿气控圆筒(22)外壁的泄气孔(239)。
6.根据权利要求4所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述的气体调节系统(6)包括气泵(61)和气泵搭台(62),所述气泵(61)安装在检测罐(1)外壁上设置的气泵搭台(62)上表面,所述气泵(61)上连接有第一管道(63)和第二管道(64),所述第一管道(63)背离气泵(61)的一端贯穿至检测罐(1)内并连接有位于检测罐(1)内侧壁上的环形通气管(65),所述环形通气管(65)位于粉碎装置(3)的上方,且所述环形通气管(65)朝向检测罐(1)内部中心方向上环形分布有通气孔(651),所述第二管道(64)背离气泵(61)的一端连接在氮气罐上,且所述第一管道(63)和第二管道(64)上分别设置有第一控制阀(631)和第二控制阀(641);
所述第一管道(63)位于第一控制阀(631)和气泵(61)之间连通有气压管(66),且所述气压管(66)上设置有用于控制气体流通的气体流量阀(661),所述气压管(66)背离第一管道(63)的一端与气控圆筒(22)内且位于滑动活塞块(25)上方区域相连通;
所述第二管道(64)位于第二控制阀(641)和气泵(61)之间连通有空气排出管(67)和气体循环管(68),所述空气排出管(67)和气体循环管(68)上分别设置有气体连通阀(671)和开关阀(681),所述气体循环管(68)背离第二管道(64)的一端贯穿至检测罐(1)内且位于研磨斗(41)下方,所述空气排出管(67)和外界连通。
7.根据权利要求3所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述检测罐(1)内且位于环形刀网(31)的上方设置有环形通液管(71),所述环形通液管(71)朝向检测罐(1)内部中心方向上环形分布有通液孔(711)且环形通液管(71)连通有进液管(72),所述进液管(72)贯穿至检测罐(1)外侧,所述进液管(72)上设置有用于控制溶剂流通的进液控制阀(721)。
8.根据权利要求2所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述的搅拌装置(5)包括搅拌桨(51)和搅拌电机(52),所述的搅拌桨(51)安装在转动轴(43)上且位于检测罐(1)内底部,所述搅拌电机(52)与穿过检测罐(1)的转动轴(43)配合并安装在检测罐(1)外底部。
9.根据权利要求2所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述研磨块(45)上表面设置有由转动轴(43)向四周延伸且向下倾斜的斜坡面(451),且所述研磨块(45)下表面与研磨斗(41)上表面之间的间隙自上而下逐渐减小。
10.根据权利要求4所述的一种农产品食用菌测定自动检测装置,其特征在于:所述气控压板(21)下端面外沿设置有与停压片(32)相配合的环形凹槽(211),且所述环形凹槽(211)的深度与环形刀网(31)上表面到停压片(32)上表面的间距相同。
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CN117723720A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-03-19 | 江苏华绿生物科技股份有限公司 | 一种蘑菇质量检测装置 |
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